粘合剂分配系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种粘合剂分配系统，其包括：系统基部；固定在所述系统基部上的步进电机，所述步进电机包括转动输出部件；用于加热粘合剂的分配器加热板，所述分配器加热板固定在所述系统基部上；喷嘴座，所述喷嘴座以相对于所述分配器加热板可转动的方式设置在所述分配器加热板的底侧，所述喷嘴座通过传动带与所述步进电机的所述转动输出部件相连；固定于所述分配器加热板的底部的夹持板，所述喷嘴座通过轴承由所述夹持板支撑；以及喷嘴组件，所述喷嘴组件固定于所述喷嘴座的端部。该粘合剂分配系统能使得喷嘴处的转动部分的质量得到降低。到降低。到降低。

【技术实现步骤摘要】
粘合剂分配系统


[0001]本技术涉及一种粘合剂分配系统，其可用于织物粘接。

技术介绍

[0002]在现有技术中，在织物粘接
内，市场上已经存在有槽式涂覆产品和多点喷射产品，例如诺信公司的FlexSeamTM胶黏剂胶枪产品。然而，这些现有技术的产品在使用中还存在着一些问题。其中第一个问题是，整个分配器以及其上安装的300cc(立方厘米)的胶桶的保持器都要整合到一个较大的滚珠轴承的内圈上。由此，整个设备看起来变得很大。因此，该设备的整体质量相当大。在物理学中，运动物体都具有与动态和能量系统相关的两个特征，即，惯性和动量。由于现有产品的设备具有较大的质量，所以该设备在超过其极限的较高机器人进给速度下运行时将很不可靠。其中第二个问题是，现有产品中，由于其结构限制，所以只能使用300cc的胶桶来供应粘合剂。在该现有的产品中，不可能使用软管连接来进行粘合剂供应。其中第三个问题是，产品的成本是一个需要重视的因素，由于现有产品具有大尺寸的滚珠轴承，所以这导致产生了复杂的机械结构，因此不仅制造成本、而且维护成本都显著增加。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术的上述技术问题，本技术的目的在于开发一种喷嘴处的转动部分具有较小质量的粘合剂分配系统。
[0004]具体地，本技术提供了一种粘合剂分配系统，其包括：
[0005]系统基部；
[0006]固定在所述系统基部上的步进电机，所述步进电机包括转动输出部件；
[0007]用于加热粘合剂的分配器加热板，所述分配器加热板固定在所述系统基部上；
[0008]喷嘴座，所述喷嘴座以相对于所述分配器加热板可转动的方式设置在所述分配器加热板的底侧，所述喷嘴座通过传动带与所述步进电机的所述转动输出部件相连；
[0009]固定于所述分配器加热板的底部的夹持板，所述喷嘴座通过轴承由所述夹持板支撑；以及
[0010]喷嘴组件，所述喷嘴组件固定于所述喷嘴座的端部。
[0011]优选地，所述分配器加热板的底部具有朝向所述喷嘴座突出的出口连接管，所述喷嘴座的顶部具有凹腔，所述出口连接管延伸进入所述凹腔中，从而使得所述喷嘴座以可相对转动的方式设置在所述出口连接管上。
[0012]优选地，所述轴承是滚柱轴承，所述滚柱轴承的内圈通过过盈配合而装配在所述喷嘴座的外周上，所述滚柱轴承的外圈通过过盈配合而装配在所述夹持板的内周上。
[0013]优选地，所述喷嘴座的顶端设置有径向向外延伸的第一凸缘，所述径向向外延伸的第一凸缘装配在所述滚柱轴承的内圈的顶部上。
[0014]优选地，所述分配器加热板的底部具有围绕所述出口连接管设置的环形凹部，所
述喷嘴座的所述径向向外延伸的第一凸缘容纳在所述环形凹部中。
[0015]优选地，所述夹持板的底端设置有径向向内延伸的第二凸缘，所述滚柱轴承的外圈装配在所述径向向内延伸的第二凸缘上。
[0016]优选地，所述分配器加热板的所述出口连接管的外周上设置有周向凹槽，在所述周向凹槽中设置有密封圈。
[0017]优选地，所述分配器加热板的所述出口连接管的外周上设置有两个周向凹槽，其中每一个所述周向凹槽中各设置有一个密封圈。
[0018]优选地，所述传动带缠绕在与所述喷嘴座的中间部位相对应的位置处，其中，所述喷嘴座的设有所述凹腔的部分相对于所述传动带位于顶侧，而所述喷嘴座的安装有所述喷嘴组件的部分相对于所述传动带位于底侧。
[0019]优选地，所述传动带是同步传动带，所述喷嘴座的中间部位上设置有皮带传动轮，所述转动输出部件是固定于所述步进电机的输出轴上的驱动轮，所述同步传动带缠绕在所述皮带传动轮和所述驱动轮上。
[0020]优选地，所述粘合剂分配系统还包括固定在所述系统基部上的计量泵，所述计量泵与所述喷嘴座和所述喷嘴组件流体连通。
[0021]优选地，所述粘合剂分配系统还包括固定在所述系统基部上的适配器接头，所述适配器接头与所述计量泵流体连通，所述适配器接头被构造成使得粘合剂储罐能安装在所述适配器接头上或者粘合剂原料熔化器能通过软管连接到所述适配器接头。
[0022]优选地，所述粘合剂分配系统还包括用于控制粘合剂的分配的电磁阀，所述电磁阀固定在所述系统基部上，并设置在所述分配器加热板的顶侧上，所述电磁阀内设置有阀杆，通过所述阀杆的纵向往复运动来控制粘合剂从所述喷嘴组件的喷出。
[0023]根据本技术，该粘合剂分配系统能使得喷嘴处的转动部分的质量得到降低。因此，根据本技术的粘合剂分配系统将会更适合在更高速度下进行旋转。根据本技术构造而成的整套机械设备的结构非常简单和紧凑，由此带来了非常低的制造成本和维护成本。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术的实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0025]图1是根据本技术的一个实施例的粘合剂分配系统的分解透视图，
[0026]图2是图1的粘合剂分配系统的横截面剖视图。
具体实施方式
[0027]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合本技术的实施例中的附图，对本技术的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。此外，请注意，本文中提及的“顶侧”、“底侧”、“顶部”、“底部”是为了描述方便而参考说明书附图、根据本技术的产品或系统的通常安装位置和方位进行的描述，而不是对本技术的保护范围的限制。此外，本文中提及的“固定”是指一个物体相对于另一个物体保持位置固定不变，它涵盖了一个物体直接固定于另一个物体的情况，也涵盖了一个物体经由其他物
体而间接固定于另一个物体的情况。
[0028]根据本技术，提供了一种粘合剂分配系统。该粘合剂分配系统可应用于本领域内已知的三轴运动平台。三轴运动平台例如为XYZ三轴平台，其中，实现左右直线运动的横线为X轴，实现前后直线运动的为Y轴，实现上下直线运动的为Z轴。该粘合剂分配系统可以安装在Z轴运动部件上。本技术的粘合剂分配系统可以用于在各种织物材料上喷射/槽式涂覆热熔PUR(聚氨酯)粘合剂，以支持基于PUR的织物粘接应用。
[0029]图1是根据本技术的一个实施例的粘合剂分配系统的分解透视图，图2是图1的粘合剂分配系统的横截面剖视图。
[0030]如图1
‑
图2所示，本技术的粘合剂分配系统可以包括系统基部14，系统基部14是指该系统的基础部分，例如为基座或主体框架等等。
[0031]本技术的粘合剂分配系统还可以包括固定在所述系统基部14上的步进电机1。所述步进电机1包括转动输出部件15。所述转动输出部件15是固定于所述步进电机1的输出轴上的驱动轮。
[0032]本技术的粘合剂分配系统还可以包括用于加热粘合剂的分配器加热板9，所述分配器加热板9固定在所述系统基部14上。
[0033]本技术的粘合剂分配系统还可以包括喷嘴座3，所述喷嘴座3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粘合剂分配系统，其特征在于包括：系统基部(14)；固定在所述系统基部(14)上的步进电机(1)，所述步进电机(1)包括转动输出部件(15)；用于加热粘合剂的分配器加热板(9)，所述分配器加热板(9)固定在所述系统基部(14)上；喷嘴座(3)，所述喷嘴座(3)以相对于所述分配器加热板(9)可转动的方式设置在所述分配器加热板(9)的底侧，所述喷嘴座(3)通过传动带(2)与所述步进电机(1)的所述转动输出部件(15)相连；固定于所述分配器加热板(9)的底部的夹持板(13)，所述喷嘴座(3)通过轴承(7)由所述夹持板(13)支撑；以及喷嘴组件(4、5、6)，所述喷嘴组件(4、5、6)固定于所述喷嘴座(3)的端部。2.根据权利要求1所述的粘合剂分配系统，其特征在于：所述分配器加热板(9)的底部具有朝向所述喷嘴座(3)突出的出口连接管(16)，所述喷嘴座(3)的顶部具有凹腔(19)，所述出口连接管(16)延伸进入所述凹腔(19)中，从而使得所述喷嘴座(3)以可相对转动的方式设置在所述出口连接管(16)上。3.根据权利要求2所述的粘合剂分配系统，其特征在于：所述轴承(7)是滚柱轴承，所述滚柱轴承的内圈通过过盈配合而装配在所述喷嘴座(3)的外周上，所述滚柱轴承的外圈通过过盈配合而装配在所述夹持板(13)的内周上。4.根据权利要求3所述的粘合剂分配系统，其特征在于：所述喷嘴座(3)的顶端设置有径向向外延伸的第一凸缘(20)，所述径向向外延伸的第一凸缘(20)装配在所述滚柱轴承的内圈的顶部上。5.根据权利要求4所述的粘合剂分配系统，其特征在于：所述分配器加热板(9)的底部具有围绕所述出口连接管(16)设置的环形凹部(22)，所述喷嘴座(3)的所述径向向外延伸的第一凸缘(20)容纳在所述环形凹部(22)中。6.根据权利要求5所述的粘合剂分配系统，其特征在于：所述夹持板(13)的底端设置有径向向内延伸的第二凸缘(21)，所述滚柱轴承的外圈装配在所述径向向内延伸的第二凸缘(21)上。7.根据权利要求2至6中的任一项所述的粘合剂分配系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱中全，丁蒙蒙，
申请(专利权)人：诺信公司，
类型：新型
国别省市：