一种具有拼接式过渡部的墙板挤出模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有拼接式过渡部的墙板挤出模具，包括由下至上依次固定连接的模体、过渡板、支架板、口模；所述过渡板由两块紧密接触的拼接板构成，两块所述拼接板相互接触的一面均设有一凹槽，两个凹槽合围形成一横截面积由下至上逐渐增大的型腔。本实用新型专利技术的过渡板采用两块相对设置的拼接板组成，拼接板相互接触的一面设有一横截面积由下至上逐渐增大的凹槽，该凹槽可以直接使用数控铣床一次加工完成，保证了凹槽的形状及精度，把两块拼接板具有凹槽的一面紧密接触后，合为一横截面积由下至上逐渐增大的型腔，避免了台阶型死角的出现。

A wall panel extrusion die with splicing transition part

The utility model discloses a splicing type with transition of wallboard extrusion mould, including followed by the bottom die body, a transition plate, support plate, the die is fixedly connected with the transition plate; the splice plate is composed of two blocks of close contact, two pieces of the splice plate contact surface is provided with a a groove and the two groove formed a encirclement cross-sectional area from the bottom of the cavity increases gradually. The transition plate of the utility model adopts two oppositely arranged splice plates, splice plate contact surface is provided with a cross-sectional area from the bottom groove increases gradually, the groove can be directly used in CNC milling machine completion of a process to ensure the accuracy of shape and groove, the two splicing plate with groove side in close contact, into a cavity of cross-sectional area gradually increase from bottom up, avoid the step type dead.

【技术实现步骤摘要】
一种具有拼接式过渡部的墙板挤出模具
本技术涉及模具
，特别涉及一种具有拼接式过渡部的墙板挤出模具。
技术介绍
挤出模具是用来完成挤出成型工艺的，主要是利用压力将经过热熔等处理过的塑料通过分料器挤入口模成型。目前使用的大多数墙板挤出模具，其过渡部由多块的过渡板堆积构成，如图1～3所示，墙板模具的过渡部是由四块过渡板01堆积构成，过渡板01之间由多个螺钉固定，四块过渡板01共同构成一型腔011正视剖面为倒梯形的过渡部，由于每块过渡板01是单独线切割制成，然后拼接成过渡部，这样就导致：每两块相互接触的过渡板01的型腔011边缘很难保证光滑过渡，容易形成台阶型死角，不利于料子的流通，从而造成堵料。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提出了一种具有拼接式过渡部的墙板挤出模具，解决现有技术中过渡部由多块的过渡板构成，导致每两块相邻的过渡板的型腔边缘很难保证光滑过渡，容易形成死角，不利于料子的流通的技术问题。为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种具有拼接式过渡部的墙板挤出模具，包括由下至上依次固定连接的模体、过渡板、支架板、口模；所述过渡板由两块紧密接触的拼接板构成，两块所述拼接板相互接触的一面均设有一凹槽，两个凹槽合围形成一横截面积由下至上逐渐增大的型腔。与现有技术相比，本技术的有益效果包括：该挤出模具的过渡板采用两块相对设置的拼接板组成，拼接板相互接触的一面设有一凹槽，该凹槽可以直接使用数控铣床一次加工完成，保证了凹槽的形状及精度，把两块拼接板具有凹槽的一面紧密接触后，合为一横截面积由下至上逐渐增大的型腔，避免了台阶型死角的出现。附图说明图1是以前模具的正视示意图。图2是图1的右视示意图。图3是图2沿A－A的剖视示意图。图4是本技术的正视示意图。图5是图4的右视示意图。图6是图5沿B－B的剖视示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图4～6，本实施例提供一种具有拼接式过渡部的墙板挤出模具，包括由下至上依次固定连接的模体1、过渡板2、支架板3、口模4。模体1，所述模体1的下端面设置一进料口11，模体1的上端面设置一第一卡紧凹槽12。过渡板2，所述过渡板2由两块紧密接触的拼接板21构成，两个所述拼接板21相互接触的一面均设有一凹槽211，所述凹槽211可以直接使用数控铣床加工完成，保证了凹槽211的形状及精度，两个凹槽211合围形成一横截面积由下至上逐渐增大的型腔，并且当凹槽211的底面和两侧面均为弧形曲面时，以前的模具的通过线切割不方便加工，而本实施例的过渡板2的型腔由两块拼接板21上的凹槽211合围形成，所述凹槽211可以通过数控铣床加工为任意光滑曲面，使得热熔塑料在型腔内的流动更加通畅；所述过渡板2的下端面与模体1的上端面固定连接，过渡板2的上端面与支架板3下端面固定连接，所述拼接板21上沿型腔的左右两侧面分别布置两排第一锁紧螺钉5，所述第一锁紧螺钉5依次螺纹连接两块紧密接触的拼接板21，螺纹锁紧的方式使得两块拼接板21的接触更为紧密；所述拼接板21上下端分别设有一凸起部，使得两块拼接板21相互拼接之后的上、下端分别形成第二凸台212、第一凸台213，所述第一卡紧凹槽12用于卡接第一凸台213，从而限制了工作状态的过渡板2受内部热熔塑料的挤压而发生的变形；所述模体1下端面向上穿设有多个第二锁紧螺钉6，所述第二锁紧螺钉6依次螺纹连接模体1、过渡板2，使得模体1、过渡板2构成一紧密的整体结构。支架板3，所述支架板3的上、下端面分别固定连接口模4的下端面、过渡板2的上端面，所述支架板3下端面设置一第二卡紧凹槽31，所述第二卡紧凹槽31用于卡接第二凸212台,从而限制了工作状态的过渡板2受内部热熔塑料的挤压而发生的变形。口模4，所述口模4的上端面向下穿设有多个第三锁紧螺钉7，所述第三锁紧螺钉7依次螺纹连接口模4、支架板3、过渡板2，使口模4、支架板3、过渡板2构成一紧密的整体结构。工作原理:经过热熔处理过的塑料从模体1下端的进料口11依次挤入模体1、过渡板2、支架板3的内部型腔，最后经过口模4，完成挤出成型，本技术的过渡板2采用两块相对设置的拼接板21组成，两块拼接板21相互接触的一面均设有一凹槽211，该凹槽211可以直接使用数控铣床一次加工完成，保证了凹槽211的形状及精度，把两块拼接板21具有凹槽211的一面紧密接触后，合为一横截面积由下至上逐渐增大的型腔，避免了台阶型死角的出现。以上所述本技术的具体实施方式，并不构成对本技术保护范围的限定。任何根据本技术的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有拼接式过渡部的墙板挤出模具，包括由下至上依次固定连接的模体、过渡板、支架板、口模；所述过渡板由两块紧密接触的拼接板构成，两块所述拼接板相互接触的一面均设有一凹槽，两个凹槽合围形成一横截面积由下至上逐渐增大的型腔。

【技术特征摘要】
1.一种具有拼接式过渡部的墙板挤出模具，包括由下至上依次固定连接的模体、过渡板、支架板、口模；所述过渡板由两块紧密接触的拼接板构成，两块所述拼接板相互接触的一面均设有一凹槽，两个凹槽合围形成一横截面积由下至上逐渐增大的型腔。2.根据权利要求1所述的具有拼接式过渡部的墙板挤出模具，其特征在于，所述凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文军，
申请(专利权)人：黄石金锐模具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42