平板复合式多层共挤叠加机头制造技术

本实用新型专利技术属于塑料生产设备技术领域，尤其涉及一种平板复合式多层共挤叠加机头，所述底盘上方设置有单层挤压结构，所述单层挤压结构包括上模板、下模板、挤压机头，所述上模板、下模板连接有物料进口，所述上模板、下模板通过螺栓固定连接，所述上模板位于挤压机头、下模板的上方，所述挤压机头设有下连接部，所述下模板设有上连接部，所述下连接部、上连接部通过螺栓固定连接，所述上模板、下模板之间设有物料流通管道，所述上模板、下模板之间设有第一物料流通通道，所述上模板、挤压机头之间设有第二物料流通通道，所述物料流通管道一端与物料进口相通，另一端与第一物料流通通道相通，所述第一物料流通通道与第二物料流通通道相通。

【技术实现步骤摘要】
平板复合式多层共挤叠加机头
本技术属于塑料生产设备
，尤其涉及一种平板复合式多层共挤叠加机头。
技术介绍
塑料挤出机的关键技术在于机头的性能，因为在吹塑薄膜、挤出成型中，机头是最后一个成形的装置，所以机头是关键，其性能的优良，直接决定设备整体的水平。目前国内的机头结构只能做到三层供挤，五层的精度很低，勉强可用，而且由于流道长，内外层流道相差很大，外层使物料极易降解，造成需经常拆卸清洗机头的麻烦，机头的清洗十分费时，劳动强度大，即使其中一层物料降解，整个机头也需全部拆卸清洗，而每层流道压力流速不能调整。因此影响各层届面张力，容易产生剥离现象。另外机头每层温度不能单独控制，比如：尼龙加工温度需250℃，聚乙烯150℃，尽管每层物料温度不同，相差100℃，因此整个机头体的温度需250℃，只能按最高物料溶体温度设定，对低温物料极为不利。而且由于结构的限制，机头每层圆周偏差较大。特别是价位高的树酯，不能满足很薄的厚度的要求。还有机头采取内冷很困难，影响产量，影响透明度。以上均为目前机头的缺点及不足，严重影响了加工效率及加工质量，尤其在食品领域，食物的外包装加工要求更为严格，而目前实际使用的机头根本无法达到。
技术实现思路
本技术提供一种平板复合式多层共挤叠加机头，以解决上述
技术介绍
中提出的目前机头结构不合理的问题。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种平板复合式多层共挤叠加机头，包括底盘，所述底盘上方设置有单层挤压结构，所述单层挤压结构包括上模板、下模板、挤压机头，所述上模板、下模板连接有物料进口，所述上模板、下模板通过螺栓固定连接，所述上模板位于挤压机头、下模板的上方，所述挤压机头设有下连接部，所述下模板设有上连接部，所述下连接部、上连接部通过螺栓固定连接，所述上模板、下模板之间设有物料流通管道，所述上模板、下模板之间设有第一物料流通通道，所述上模板、挤压机头之间设有第二物料流通通道，所述物料流通管道一端与物料进口相通，另一端与第一物料流通通道相通，所述第一物料流通通道与第二物料流通通道相通，所述单层挤压结构上方设有口模，所述口模内设有口模空腔，所述口模空腔内设有上芯模，所述单层挤压结构内设有单层挤压空腔，所述单层挤压空腔内设有下芯模，所述上芯模、下芯模通过螺栓固定连接，所述口模、上芯模之间设有挤出口，相邻的所述单层挤压结构其第二物料流通通道相通，并与挤出口相通，所述上芯模、下芯模内设有一长螺栓，所述上芯模与下芯模通过长螺栓紧密配合。所述位于口模下方的上模板上表面设有限位凹槽，所述口模下底面设有限位凸出部，所述限位凸出部位于限位凹槽内。所述单层挤压结构的数量为5-12层，且依次串联设置。本机头适用于制品初始直径为50mm-200mm。本技术的有益效果为：1本技术方案是我公司根据加拿大的先进技术，吸收并改造生产出的更适合国内使用机头，本产品尤其适用于七层以上的各种功能膜生产制造。2本产品是由五组以上部件组成，再选五台以上挤出机，组装成完整的机头，各部件由三个零件组成（上下模板各一件，螺旋体一件），组装时按照一定角度做好安装，3本技术方案由于每层均是独立进料，可以分别控制单层的温度，从而提高设备的整体加工精度。4本技术方案为叠加结构，可以根据实际需要设置单层结构的数量，增强了设备的适用性。5本公司设计的机头结构，克服了传统机头设计的笨重，结构复杂，不易加工，用户不易拆装，成本过高等缺点，本产品结构简单、易于制造、故障率低、安全可靠、节能环保、便于操作。附图说明图1为本技术结构示意图；图中：1-底盘，2-单层挤压结构，3-上模板，4-下模板，5-物料进口，6-物料流通管道，7-第一物料流通通道，8-第二物料流通通道，9-口模，10-口模空腔，11-上芯模，12-单层挤压空腔，13-下芯模，14-挤出口，15-限位凹槽，16-限位凸出部，17-挤压机头，18-下连接部，19-上连接部，20-长螺栓。具体实施方式一种平板复合式多层共挤叠加机头，本机头适用于制品初始直径为50mm-200mm，包括底盘1，底盘1上方设置有单层挤压结构2，单层挤压结构2包括上模板3、下模板4、挤压机头17，上模板3、下模板4连接有物料进口5，上模板3、下模板4通过螺栓固定连接，上模板3位于挤压机头17、下模板4的上方，挤压机头17设有下连接部18，下模板4设有上连接部19，下连接部18、上连接部19通过螺栓固定连接，上模板3、下模板4之间设有物料流通管道6，上模板3、下模板4之间设有第一物料流通通道7，上模板3、挤压机头17之间设有第二物料流通通道8，物料流通管道6一端与物料进口5相通，另一端与第一物料流通通道7相通，第一物料流通通道7与第二物料流通通道8相通，单层挤压结构2上方设有口模9，口模9内设有口模空腔10，口模空腔10内设有上芯模11，单层挤压结构2内设有单层挤压空腔12，单层挤压空腔12内设有下芯模13，上芯模11、下芯模13通过螺栓固定连接，口模9、上芯模3之间设有挤出口14，相邻的单层挤压结构2其第二物料流通通道8相通，并与挤出口14相通，上芯模11、下芯模13内设有一长螺栓20，上芯模11与下芯模13通过长螺栓20紧密配合。位于口模9下方的上模板3上表面设有限位凹槽15，口模9下底面设有限位凸出部16，限位凸出部16位于限位凹槽15内。单层挤压结构2的数量为5-12层，且依次串联设置，本实施例以5层为例，实际层数可以根据需要确定。由上所述，单层挤压结构为串联叠加设置，使用时可以根据实际需要设定单层挤压结构的数量，然后配合合适的挤压机型号组合成完整的设备，单层挤压结构组装时，按照一定角度做好安装，加工时也要按物料的型号和特点（挤出机压力）加工出合理间隙，使机头能够较好的工作，另外由于每层均是独立进料，可以分别控制单层的温度，从而提高设备的整体加工精度。以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围，凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平板复合式多层共挤叠加机头，其特征在于：包括底盘，所述底盘上方设置有单层挤压结构，所述单层挤压结构包括上模板、下模板、挤压机头，所述上模板、下模板连接有物料进口，所述上模板、下模板通过螺栓固定连接，所述上模板位于挤压机头、下模板的上方，所述挤压机头设有下连接部，所述下模板设有上连接部，所述下连接部、上连接部通过螺栓固定连接，所述上模板、下模板之间设有物料流通管道，所述上模板、下模板之间设有第一物料流通通道，所述上模板、挤压机头之间设有第二物料流通通道，所述物料流通管道一端与物料进口相通，另一端与第一物料流通通道相通，所述第一物料流通通道与第二物料流通通道相通，所述单层挤压结构上方设有口模，所述口模内设有口模空腔，所述口模空腔内设有上芯模，所述单层挤压结构内设有单层挤压空腔，所述单层挤压空腔内设有下芯模，所述上芯模、下芯模通过螺栓固定连接，所述口模、上芯模之间设有挤出口，相邻的所述单层挤压结构其第二物料流通通道相通，并与挤出口相通，所述上芯模、下芯模内设有一长螺栓，所述上芯模与下芯模通过长螺栓紧密配合。

【技术特征摘要】
1.一种平板复合式多层共挤叠加机头，其特征在于：包括底盘，所述底盘上方设置有单层挤压结构，所述单层挤压结构包括上模板、下模板、挤压机头，所述上模板、下模板连接有物料进口，所述上模板、下模板通过螺栓固定连接，所述上模板位于挤压机头、下模板的上方，所述挤压机头设有下连接部，所述下模板设有上连接部，所述下连接部、上连接部通过螺栓固定连接，所述上模板、下模板之间设有物料流通管道，所述上模板、下模板之间设有第一物料流通通道，所述上模板、挤压机头之间设有第二物料流通通道，所述物料流通管道一端与物料进口相通，另一端与第一物料流通通道相通，所述第一物料流通通道与第二物料流通通道相通，所述单层挤压结构上方设有口模，所述口模内设有口模空腔，所述口模空腔内设有上芯模，所述单层挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹朕，
申请(专利权)人：北京市金伯侯科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11