直径790五层共挤叠加机头制造技术

本实用新型专利技术属于塑料生产设备技术领域，尤其涉及一种直径790五层共挤叠加机头，包括底盘，所述底盘上方设有第五层连接盘，所述第五层连接盘内设有第五层挤压机头，所述第五层连接盘与第五层挤压机头之间设有第五层流道，所述第五层连接盘侧面设有第五层进料口，所述第五层连接盘内还设有第五层环形通道，所述第五层环形通道一端与第五层进料口相通，另一端与第五层流道相通，所述第一层连接盘上方设有口模，所述口模内设有口模内腔，所述口模内腔内设有上芯模，所述口模与上芯模之间设有挤出口，所述上芯模底部连接有下芯模，所述上芯模、下芯模通过螺栓固定连接。

【技术实现步骤摘要】
直径790五层共挤叠加机头
本技术属于塑料生产设备
，尤其涉及一种直径790五层共挤叠加机头。
技术介绍
塑料挤出机的关键技术在于机头的性能，因为在吹塑薄膜、挤出成型中，机头是最后一个成形的装置，所以机头是关键，其性能的优良，直接决定设备整体的水平。目前国内的机头结构只能做到三层供挤，五层的精度很低，勉强可用，而且由于流道长，内外层流道相差很大，外层使物料极易降解，造成需经常拆卸清洗机头的麻烦，机头的清洗十分费时，劳动强度大，即使其中一层物料降解，整个机头也需全部拆卸清洗，而每层流道压力流速不能调整。因此影响各层届面张力，容易产生剥离现象。另外机头每层温度不能单独控制，比如：尼龙加工温度需250℃，聚乙烯150℃，尽管每层物料温度不同，相差100℃，因此整个机头体的温度需250℃，只能按最高物料溶体温度设定，对低温物料极为不利。而且由于结构的限制，机头每层圆周偏差较大。特别是价位高的树酯，不能满足很薄的厚度的要求。还有机头采取内冷很困难，影响产量，影响透明度。以上均为目前机头的缺点及不足，严重影响了加工效率及加工质量，尤其在食品领域，食物的外包装加工要求更为严格，而目前实际使用的机头根本无法达到。
技术实现思路
本技术提供一种直径790五层共挤叠加机头，以解决上述
技术介绍
中提出的目前机头结构不合理的问题。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种直径790五层共挤叠加机头，包括底盘，所述底盘上方设有第五层连接盘，所述第五层连接盘内设有第五层挤压机头，所述第五层连接盘与第五层挤压机头之间设有第五层流道，所述第五层连接盘侧面设有第五层进料口，所述第五层连接盘内还设有第五层环形通道，所述第五层环形通道一端与第五层进料口相通，另一端与第五层流道相通；所述第五层连接盘上方设有第四层连接盘，所述第四层连接盘内设有第四层挤压机头，所述第四层挤压机头位于第五层挤压机头上方，所述第四层连接盘与第四层挤压机头之间设有第四层流道，所述第四层连接盘侧面设有第四层进料口，所述第四层连接盘内还设有第四层环形通道，所述第四层环形通道一端与第四层进料口相通，另一端与第四层流道相通；所述第四层连接盘上方设有第三层连接盘，所述第三层连接盘内设有第三层挤压机头，所述第三层挤压机头位于第四层挤压机头上方，所述第三层连接盘与第三层挤压机头之间设有第三层流道，所述第三层连接盘侧面设有第三层进料口，所述第三层连接盘内还设有第三层环形通道，所述第三层环形通道一端与第三层进料口相通，另一端与第三层流道相通；所述第三层连接盘上方设有第二层连接盘，所述第二层连接盘内设有第二层挤压机头，所述第二层挤压机头位于第三层挤压机头上方，所述第二层连接盘与第二层挤压机头之间设有第二层流道，所述第二层连接盘侧面设有第二层进料口，所述第二层连接盘内还设有第二层环形通道，所述第二层环形通道一端与第二层进料口相通，另一端与第二层流道相通；所述第二层连接盘上方设有第一层连接盘，所述第一层连接盘内设有第一层挤压机头，所述第一层挤压机头位于第二层挤压机头上方，所述第一层连接盘与第一层挤压机头之间设有第一层流道，所述第一层连接盘侧面设有第一层进料口，所述第一层连接盘内还设有第一层环形通道，所述第一层环形通道一端与第一层进料口相通，另一端与第一层流道相通；所述第一层连接盘上方设有口模，所述口模内设有口模内腔，所述口模内腔内设有上芯模，所述口模与上芯模之间设有挤出口，所述第一层挤压机头内设有第一层内腔，所述第二层挤压机头内设有第二层内腔，所述第三层挤压机头内设有第三层内腔，所述第四层挤压机头内设有第四层内腔，所述第五层挤压机头内设有第五层内腔，所述上芯模底部连接有下芯模，所述上芯模、下芯模通过螺栓固定连接，所述下芯模依次穿过第一层内腔、第二层内腔、第三层内腔、第四层内腔、第五层内腔，所述下芯模底部设有挡盖，所述下芯模与挡盖通过螺栓固定连接，所述上芯模、下芯模内设有长螺栓。所述口模与第一层连接盘通过第一固定螺栓、第二固定螺栓连接，所述第一固定螺栓顶部设有第一微调装置，所述第二固定螺栓顶部设有第二微调装置。所述口模的外直径为790mm，本机头适用于制品初始直径为350mm-650mm。所述第五层连接盘、第四层连接盘、第三层连接盘、第二层连接盘、第一层连接盘均包括上模板、下模板。所述底盘与第五层连接盘通过螺栓固定连接，所述第五层挤压机头底部通过螺栓与第五层连接盘固定连接，所述第五层连接盘与第四层连接盘通过螺栓固定连接，所述第四层挤压机头底部通过螺栓与第四层连接盘固定连接，所述第四层连接盘与第三层连接盘通过螺栓固定连接，所述第三层挤压机头底部通过螺栓与第三层连接盘固定连接，所述第三层连接盘与第二层连接盘通过螺栓固定连接，所述第二层挤压机头底部通过螺栓与第二层连接盘固定连接，所述第二层连接盘与第一层连接盘通过螺栓固定连接，所述第一层挤压机头底部通过螺栓与第一层连接盘固定连接。本技术的有益效果为：1本技术方案是我公司根据意大利和德国的先进技术，吸收并改造生产出的更适合国内使用机头，它适用中大型多功能膜的生产，主要适用于较宽，各种多功能薄膜的生产制造。2本结构可通过机头上部的微调两圈小螺栓，调整膜出口不一致的问题，解决制品的一些问题和困难。3本产品是由五组以上部件组成，再选五台以上挤出机，组装成完整的机头，各部件由三个零件组成（上下模板各一件，螺旋体一件），组装时按照一定角度做好安装，4本技术方案由于每层均是独立进料，可以分别控制单层的温度，从而提高设备的整体加工精度。5本技术方案为叠加结构，可以根据实际需要设置单层结构的数量，增强了设备的适用性。6本公司设计的机头结构，克服了传统机头设计的笨重，结构复杂，不易加工，用户不易拆装，成本过高等缺点，本产品结构简单、易于制造、故障率低、安全可靠、节能环保、便于操作。附图说明图1为本技术结构示意图；图中：1-底盘，2-第五层连接盘，3-第五层挤压机头，4-第五层环形通道，5-第五层流道，6-第四层连接盘，7-第四层挤压机头，8-第四层环形通道，9-第四层流道，10-第三层连接盘，11-第三层挤压机头，12-第三层环形通道，13-第三层流道，14-第二层连接盘，15-第二层挤压机头，16-第二层环形通道，17-第二层流道，18-第一层连接盘，19-第一层挤压机头，20-第一层环形通道，21-第一层流道，22-口模，23-上芯模，24-下芯模，25-第一固定螺栓，26-第二固定螺栓，27-第一微调装置，28-第二微调装置，29-挡盖，30-第五层进料口，31-第四层进料口，32-第三层进料口，33-第二层进料口，34-第一层进料口，35-挤出口，36-长螺栓。具体实施方式一种直径790五层共挤叠加机头，包括底盘1，底盘1上方设有第五层连接盘2，第五层连接盘2内设有第五层挤压机头3，第五层连接盘2与第五层挤压机头3之间设有第五层流道5，第五层连接盘2侧面设有第五层进料口30，第五层连接盘2内还设有第五层环形通道4，第五层环形通道4一端与第五层进料口30相通，另一端与第五层流道5相通；第五层连接盘2上方设有第四层连接盘6，第四层连接盘6内设有第四层挤压机头7，第四层挤压机头7位于第五层挤压机头3上方，第四层连接盘6与第四本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直径790五层共挤叠加机头，其特征在于：包括底盘，所述底盘上方设有第五层连接盘，所述第五层连接盘内设有第五层挤压机头，所述第五层连接盘与第五层挤压机头之间设有第五层流道，所述第五层连接盘侧面设有第五层进料口，所述第五层连接盘内还设有第五层环形通道，所述第五层环形通道一端与第五层进料口相通，另一端与第五层流道相通；所述第五层连接盘上方设有第四层连接盘，所述第四层连接盘内设有第四层挤压机头，所述第四层挤压机头位于第五层挤压机头上方，所述第四层连接盘与第四层挤压机头之间设有第四层流道，所述第四层连接盘侧面设有第四层进料口，所述第四层连接盘内还设有第四层环形通道，所述第四层环形通道一端与第四层进料口相通，另一端与第四层流道相通；所述第四层连接盘上方设有第三层连接盘，所述第三层连接盘内设有第三层挤压机头，所述第三层挤压机头位于第四层挤压机头上方，所述第三层连接盘与第三层挤压机头之间设有第三层流道，所述第三层连接盘侧面设有第三层进料口，所述第三层连接盘内还设有第三层环形通道，所述第三层环形通道一端与第三层进料口相通，另一端与第三层流道相通；所述第三层连接盘上方设有第二层连接盘，所述第二层连接盘内设有第二层挤压机头，所述第二层挤压机头位于第三层挤压机头上方，所述第二层连接盘与第二层挤压机头之间设有第二层流道，所述第二层连接盘侧面设有第二层进料口，所述第二层连接盘内还设有第二层环形通道，所述第二层环形通道一端与第二层进料口相通，另一端与第二层流道相通；所述第二层连接盘上方设有第一层连接盘，所述第一层连接盘内设有第一层挤压机头，所述第一层挤压机头位于第二层挤压机头上方，所述第一层连接盘与第一层挤压机头之间设有第一层流道，所述第一层连接盘侧面设有第一层进料口，所述第一层连接盘内还设有第一层环形通道，所述第一层环形通道一端与第一层进料口相通，另一端与第一层流道相通；所述第一层连接盘上方设有口模，所述口模内设有口模内腔，所述口模内腔内设有上芯模，所述口模与上芯模之间设有挤出口，所述第一层挤压机头内设有第一层内腔，所述第二层挤压机头内设有第二层内腔，所述第三层挤压机头内设有第三层内腔，所述第四层挤压机头内设有第四层内腔，所述第五层挤压机头内设有第五层内腔，所述上芯模底部连接有下芯模，所述上芯模、下芯模通过螺栓固定连接，所述下芯模依次穿过第一层内腔、第二层内腔、第三层内腔、第四层内腔、第五层内腔，所述下芯模底部设有挡盖，所述下芯模与挡盖通过螺栓固定连接，所述上芯模、下芯模内设有长螺栓。...

【技术特征摘要】
1.一种直径790五层共挤叠加机头，其特征在于：包括底盘，所述底盘上方设有第五层连接盘，所述第五层连接盘内设有第五层挤压机头，所述第五层连接盘与第五层挤压机头之间设有第五层流道，所述第五层连接盘侧面设有第五层进料口，所述第五层连接盘内还设有第五层环形通道，所述第五层环形通道一端与第五层进料口相通，另一端与第五层流道相通；所述第五层连接盘上方设有第四层连接盘，所述第四层连接盘内设有第四层挤压机头，所述第四层挤压机头位于第五层挤压机头上方，所述第四层连接盘与第四层挤压机头之间设有第四层流道，所述第四层连接盘侧面设有第四层进料口，所述第四层连接盘内还设有第四层环形通道，所述第四层环形通道一端与第四层进料口相通，另一端与第四层流道相通；所述第四层连接盘上方设有第三层连接盘，所述第三层连接盘内设有第三层挤压机头，所述第三层挤压机头位于第四层挤压机头上方，所述第三层连接盘与第三层挤压机头之间设有第三层流道，所述第三层连接盘侧面设有第三层进料口，所述第三层连接盘内还设有第三层环形通道，所述第三层环形通道一端与第三层进料口相通，另一端与第三层流道相通；所述第三层连接盘上方设有第二层连接盘，所述第二层连接盘内设有第二层挤压机头，所述第二层挤压机头位于第三层挤压机头上方，所述第二层连接盘与第二层挤压机头之间设有第二层流道，所述第二层连接盘侧面设有第二层进料口，所述第二层连接盘内还设有第二层环形通道，所述第二层环形通道一端与第二层进料口相通，另一端与第二层流道相通；所述第二层连接盘上方设有第一层连接盘，所述第一层连接盘内设有第一层挤压机头，所述第一层挤压机头位于第二层挤压机头上方，所述第一层连接盘与第一层挤压机头之间设有第一层流道，所述第一层连接盘侧面设有第一层进料口，所述第一层连接盘内还设有第一层环形通道，所述第一层环形通道一端与第一层进料口相通，另一端与第一层流道相通；所述第一层连接盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹朕，
申请(专利权)人：北京市金伯侯科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11