【技术实现步骤摘要】
本申请涉及一种喷嘴组件和包括它的涂布系统。
技术介绍
1、电动汽车是当前汽车技术的一个发展方向。续航能力是表征电动汽车的性能的一个重要参数。续航能力部分地取决于电动汽车电池的性能。随着汽车电池新工艺的发展，电动汽车的电池尤其是刀片电池需要在其部分表面上涂覆非常薄的粘合材料。通常，要求能够在其电池的电极片上均匀地涂上大于5mm(宽)和小于20μm(厚)的热粘合材料，这对于提高汽车电池的可靠性来说非常重要。热胶必须是极薄地且均匀地包在电极片的顶面上，不允许有缺胶和涂胶不均匀的涂布缺陷。而且，根据电极制造的严格规范，将应该用胶水包覆的金属暴露在大气中是零容忍的。此外，启动/停止功能绝对是连续涂布性能的强制性要求。一如既往，应绝避免锤头和断裂涂布故障。这对现有产品显然是一个严峻的挑战。
2、已知缝焊机用于电动汽车电池正负极的制造，其需要相对较高的生产线速度(高达120米/分钟)或高的热熔胶膜涂布速度，以取代传统的胶带粘合工艺。然而，当前的方法和产品未能在电极片上实现均匀的10～20μm的胶厚度。
3、由此，存在对涂布系统的改进的需求。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种喷嘴组件，该喷嘴组件能够以较高精度在基板上喷涂流体诸如胶水尤其是聚氨酯胶水，从而实现极薄的涂层。进一步，本技术还提供一种包括该喷嘴组件的涂布系统。
2、根据本技术，提供一种喷嘴组件，包括：唇板，所述唇板具有唇板通道和接收沟槽，所述唇板通道在所述唇板的厚度方向上延伸穿过所述唇板，所述
3、以此方式，能够精确、稳定地控制从喷嘴组件分配的流体的厚度和宽度，从而能够在基板上获得期望厚度的、尤其是极薄甚至微米级的涂层。
4、优选地，所述切口具有矩形形状，所述唇板通道具有矩形横截面，并且所述切口的顶边缘的高度大于或等于所述唇板通道的顶边缘的高度。由此，能够确保流体连续地流出。
5、优选地，所述切口的上边缘具有结构化构造。由此，能够实现特定的流体图案。
6、优选地，所述结构化构造是梳状构造。由此，能够实现特定的流体图案，特别地条纹状图案。
7、优选地，所述夹片的厚度位于0.05～0.2mm的范围中。由此，能够实现特定厚度的图层。
8、优选地，所述夹片的切口的宽度位于4～20mm的范围中。由此，能够实现特定宽度的图层。
9、优选地，所述夹片的切口的宽度是7mm。由此，能够实现指定宽度的图层。
10、优选地，在与所述唇板的厚度方向垂直的平面内，所述唇板、所述盖板和所述夹片具有相同的轮廓。由此，使得易于制造。
11、优选地，所述唇板、所述盖板和所述夹片分别在底部具有突出部，所述切口位于所述夹片的突出部中。由此，使得易于制造，并且易于观察流体出口的状态。
12、优选地，所述盖板、所述夹片和所述唇板依次由螺钉固定到一起。
13、根据本技术，还提供一种涂布系统，包括：流体源；计量组件，所述计量组件具有容积泵的形式并且被构造成与所述流体源流体连通以接收来自所述流体源的流体；和前述的喷嘴组件，所述喷嘴组件与所述计量组件流体连通以接收来自所述计量组件的流体并且将流体从喷嘴组件分配出去。
14、以此方式，能够精确、稳定地控制从涂布系统分配的流体的厚度和宽度，从而能够在基板上获得期望厚度的、尤其是极薄甚至微米级的涂层。
15、优选地，所述流体源被构造成流体筒和软管中的一种，并且所述涂布系统具有通用适配器，所述通用适配器用于连接所述流体筒或所述软管。由此，能够快速更换流体。
16、优选地，所述计量组件包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮由马达驱动。由此，能够精确分配流体。
17、优选地，所述主动齿轮和所述从动齿轮之间的在所述计量组件的一侧上的间隙与所述流体源流体连通，并且所述主动齿轮和所述从动齿轮之间的在所述计量组件的另一侧上的间隙与所述喷嘴组件流体连通。
18、优选地，所述涂布系统具有加热块，所述计量组件经由所述加热块与所述喷嘴组件流体连通。由此，能够精确加热流体，以便于顺畅分配流体。
19、优选地，所述加热块具有彼此连接的凸缘部和本体部，所述本体部上安装有所述计量组件，所述凸缘部上安装有所述喷嘴组件。
20、优选地，所述涂布系统包括阀，所述阀与所述加热块集成。由此，能够控制流体的分配。
21、优选地，所述阀和所述喷嘴组件在所述涂布系统的竖直方向上至少部分重叠。由此，能够在系统停机时反吸流体通道中的流体，由此消除了流体锤头。
22、优选地，所述凸缘部中的流体通道中设置有阀座，并且所述阀的阀杆的顶端能够抵靠在所述阀座上，从而阻断所述凸缘部中的流体通道中的流体流动。
23、优选地，在所述喷嘴组件的唇板和所述加热块之间设置有密封件，所述密封件具有中央开口。
24、本申请还公开了一种涂布系统在薄片电池的表面涂覆中的应用。
25、优选地，所述薄片电池是用于对电动汽车提供动力的电池。
26、本技术的喷涂组件以及涂布系统能够实现极薄的胶厚度，例如小于20μm，由此能够满足电动汽车的电池表面的喷涂要求。
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1.一种喷嘴组件(5)，其特征在于包括：
2.根据权利要求1所述的喷嘴组件，其特征在于，所述切口(53a)具有矩形形状，所述唇板通道(51a)具有矩形横截面，并且所述切口的顶边缘的高度大于或等于所述唇板通道(51a)的顶边缘的高度。
3.根据权利要求1或2所述的喷嘴组件，其特征在于，所述切口(53a)的上边缘具有结构化构造。
4.根据权利要求3所述的喷嘴组件，其特征在于，所述结构化构造是梳状构造。
5.根据权利要求1或2所述的喷嘴组件，其特征在于，所述夹片(53)的厚度位于0.05～0.2mm的范围中。
6.根据权利要求1或2所述的喷嘴组件，其特征在于，所述夹片(53)的切口(53a)的宽度位于4～20mm的范围中。
7.根据权利要求6所述的喷嘴组件，其特征在于，所述夹片(53)的切口(53a)的宽度是7mm。
8.根据权利要求1或2所述的喷嘴组件，其特征在于，在与所述唇板的厚度方向垂直的平面内，所述唇板(51)、所述盖板(52)和所述夹片(53)具有相同的轮廓。
9.根据权利要求8所
10.根据权利要求1或2所述的喷嘴组件，其特征在于，所述盖板(52)、所述夹片(53)和所述唇板(51)依次由螺钉固定到一起。
11.一种涂布系统，其特征在于包括：
12.根据权利要求11所述的涂布系统，其特征在于，所述流体源被构造成流体筒(101)和软管(102)中的一种，并且
13.根据权利要求11或12所述的涂布系统，其特征在于，所述计量组件(3)包括主动齿轮(34)和从动齿轮(35)，所述主动齿轮(34)由马达(2)驱动。
14.根据权利要求13所述的涂布系统，其特征在于，所述主动齿轮(34)和所述从动齿轮(35)之间的在所述计量组件(3)的一侧上的间隙与所述流体源流体连通，并且所述主动齿轮(34)和所述从动齿轮(35)之间的在所述计量组件(3)的另一侧上的间隙与所述喷嘴组件(5)流体连通。
15.根据权利要求11或12所述的涂布系统，其特征在于，所述涂布系统具有加热块(6)，所述计量组件(3)经由所述加热块(6)与所述喷嘴组件(5)流体连通。
16.根据权利要求15所述的涂布系统，其特征在于，所述加热块(6)具有彼此连接的凸缘部和本体部，所述本体部上安装有所述计量组件(3)，所述凸缘部上安装有所述喷嘴组件(5)。
17.根据权利要求16所述的涂布系统，其特征在于，所述涂布系统包括阀(4)，所述阀(4)与所述加热块(6)集成。
18.根据权利要求17所述的涂布系统，其特征在于，所述阀(4)和所述喷嘴组件(5)在所述涂布系统的竖直方向上至少部分重叠。
19.根据权利要求17所述的涂布系统，其特征在于，所述凸缘部中的流体通道中设置有阀座(66)，并且
20.根据权利要求15所述的涂布系统，其特征在于，在所述喷嘴组件(5)的唇板(51)和所述加热块(6)之间设置有密封件(54)，所述密封件具有中央开口。
...【技术特征摘要】
1.一种喷嘴组件(5)，其特征在于包括：
2.根据权利要求1所述的喷嘴组件，其特征在于，所述切口(53a)具有矩形形状，所述唇板通道(51a)具有矩形横截面，并且所述切口的顶边缘的高度大于或等于所述唇板通道(51a)的顶边缘的高度。
3.根据权利要求1或2所述的喷嘴组件，其特征在于，所述切口(53a)的上边缘具有结构化构造。
4.根据权利要求3所述的喷嘴组件，其特征在于，所述结构化构造是梳状构造。
5.根据权利要求1或2所述的喷嘴组件，其特征在于，所述夹片(53)的厚度位于0.05～0.2mm的范围中。
6.根据权利要求1或2所述的喷嘴组件，其特征在于，所述夹片(53)的切口(53a)的宽度位于4～20mm的范围中。
7.根据权利要求6所述的喷嘴组件，其特征在于，所述夹片(53)的切口(53a)的宽度是7mm。
8.根据权利要求1或2所述的喷嘴组件，其特征在于，在与所述唇板的厚度方向垂直的平面内，所述唇板(51)、所述盖板(52)和所述夹片(53)具有相同的轮廓。
9.根据权利要求8所述的喷嘴组件，其特征在于，所述唇板(51)、所述盖板(52)和所述夹片(53)分别在底部具有突出部，所述切口(53a)位于所述夹片(53)的突出部中。
10.根据权利要求1或2所述的喷嘴组件，其特征在于，所述盖板(52)、所述夹片(53)和所述唇板(51)依次由螺钉固定到一起。
11.一种涂布系统，其特征在于包括：
12.根据权利要求11所述的涂布系统，其特征在于，所述流...
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