一种锥面密封阀门的研磨工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种锥面密封阀门的研磨工艺，包括：对阀芯密封面的凹坑进行补焊，对补焊后的所述阀芯密封面进行机加工以消除所述阀芯密封面上的凹凸缺陷；采用研磨面与所述阀芯密封面形状相同的研磨头，并在所述研磨面上固定砂纸以对阀座进行研磨。应用本发明专利技术提供的锥面密封阀门的研磨工艺，能分别控制阀芯和阀座的研磨质量，使它们达到逐步达到密封要求。且采用补焊及机加工的方式，大大减少了工作量和工作时间，能够在有限消缺时间内处理阀门密封面损伤的缺陷，使阀门阀芯阀座密封严密，达到运行要求。同时，采用研磨头对阀座进行研磨，可以选用重量明显轻于阀芯的研磨头，因而对研时不会由于研磨阻力过大而拉伤密封面。

A grinding process for a conical sealing valve

The invention discloses a grinding process, a conical seal valve includes a sealing surface pits on the spool welding, the valve sealing surface after welding machine to eliminate the defects of the concave valve sealing surface; the grinding surface and the valve seal surface grinding head shape of the same and, in the grinding surface of grinding sandpaper with fixed seat. The grinding process of the conical sealing valve provided by the invention can control the grinding quality of the valve core and the valve seat respectively, so that they can achieve the sealing requirement step by step. With the way of repair welding and machining, the workload and working time are greatly reduced. The defects of the sealing surface of the valve can be treated within limited time and the sealing of the valve core and valve seat is tight enough to meet the operation requirements. At the same time, the grinding head can be used for grinding the valve seat, and the grinding head which is obviously lighter than the spool can be selected. Therefore, the sealing surface will not be injured when the grinding resistance is too large.

【技术实现步骤摘要】
一种锥面密封阀门的研磨工艺
本专利技术涉及阀门
，更具体地说，涉及一种锥面密封阀门的研磨工艺。
技术介绍
阀门作为管路系统极为常见的组成部件，其性能对管路系统有着直接影响。阀门包括阀芯和阀座，阀芯和阀座可采用锥面密封。大型火电厂低旁阀便是一种常见的锥面密封阀门。旁路系统是大型火电厂中间再热机组中一个几乎不可或缺的重要组成部分，其主要功能是保护再热器、缩短机组启动时间、减少启动时热力损失、增加机组运行的灵活性及延长机组使用年限。旁路系统已经成为保证机组安全稳定运行和经济性的一个重要因素。但是目前国内很多机组在不同程度上存在低压旁路内漏的问题，有些旁路系统经多次研磨治理后，内漏情况也反复出现。针对阀门内漏问题，现有技术中大多采取阀芯阀座对研的方式以解决，这种研磨方式对于阀芯比较轻的阀门效果较好。但由于阀芯和阀座密封面不可能达到绝对光滑，阀芯太重对研时摩擦力太大很容易导致阀芯阀座密封面磨偏和拉伤，越磨效果越差。因而对研的方式对于阀芯比较重的阀门来说效果不稳定。另外，对研也浪费材料。综上所述，如何有效地解决阀芯阀座采用锥面密封的大型阀门通过对研避免内漏费时费工等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种锥面密封阀门的研磨工艺，该锥面密封阀门的研磨工艺可以有效地解决大型阀门通过对研避免内漏费时费工的问题。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锥面密封阀门的研磨工艺，包括：对阀芯密封面的凹坑进行补焊，对补焊后的所述阀芯密封面进行机加工以消除所述阀芯密封面上的凹凸缺陷；采用研磨面与所述阀芯密封面形状相同的研磨头，并在所述研磨面上固定砂纸以对阀座进行研磨。优选地，上述锥面密封阀门的研磨工艺中，所述对阀芯密封面的凹坑进行补焊，具体包括：对所述阀芯密封面的凹坑进行补焊，且补焊的高度预留有加工余量。优选地，上述锥面密封阀门的研磨工艺中，所述对阀芯密封面的凹坑进行补焊，具体包括：对所述阀芯密封面的凹坑进行堆焊。优选地，上述锥面密封阀门的研磨工艺中，所述对补焊后的所述阀芯密封面进行机加工，具体包括：先对补焊后的所述阀芯密封面进行粗车削，车削掉所述加工余量；再对所述阀芯密封面进行精车削。优选地，上述锥面密封阀门的研磨工艺中，所述在所述研磨面上固定砂纸以对阀座进行研磨，具体包括：在所述研磨面上分别固定不同目数的砂纸以对阀座进行粗磨、细磨和精磨。优选地，上述锥面密封阀门的研磨工艺中，所述在所述研磨面上分别固定不同目数的砂纸，具体包括：在所述研磨面上分别粘贴不同目数的砂纸。优选地，上述锥面密封阀门的研磨工艺中，还包括：采用厚度范围为20-40mm铁板制作所述研磨头。优选地，上述锥面密封阀门的研磨工艺中，所述研磨头的重量不大于所述阀芯重量的十分之一。优选地，上述锥面密封阀门的研磨工艺中，所述研磨头上具有与所述阀座定位的定位台阶。优选地，上述锥面密封阀门的研磨工艺中，所述对补焊后的所述阀芯密封面进行机加工之后，还包括：在所述阀芯密封面上涂抹红丹粉，并检查阀芯与所述阀座的密封线。应用本专利技术提供的锥面密封阀门的研磨工艺，对锥面密封阀门的阀芯和阀座进行分别研磨。对于阀芯，先对阀芯密封面的凹坑进行补焊，再进行机加工以消除阀芯密封面上的凹凸缺陷。对于阀座，采用研磨面与阀芯密封面形状相同的研磨头，并在研磨面上固定砂纸以对阀座进行研磨。通过上述工艺，能分别控制阀芯和阀座的研磨质量，使它们达到逐步达到密封要求。且采用补焊及机加工的方式，大大减少了工作量和工作时间，能够在有限消缺时间内处理阀门密封面损伤的缺陷，使阀门阀芯阀座密封严密，达到运行要求。同时，采用研磨头对阀座进行研磨，可以选用重量明显轻于阀芯的研磨头，因而对研时不会由于研磨阻力过大而拉伤密封面。进而能够适用于大型火电厂低旁阀等大型锥面密封阀门的研磨。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一个具体实施例的锥面密封阀门的研磨工艺的流程示意图。具体实施方式本专利技术实施例公开了一种锥面密封阀门的研磨工艺，以在有限消缺时间内处理阀门密封面损伤的缺陷，使阀门阀芯阀座密封严密，达到运行要求。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，图1为本专利技术一个具体实施例的锥面密封阀门的研磨工艺的流程示意图。在一个具体实施例中，本专利技术提供的锥面密封阀门的研磨工艺包括以下步骤：S1：对阀芯密封面的凹坑进行补焊，对补焊后的阀芯密封面进行机加工以消除阀芯密封面上的凹凸缺陷；也就是先对阀芯密封面的凹坑补焊，以填平凹坑。再进行机加工，消除细微凹凸缺陷，提高阀芯密封面的光洁度。当然，为保证机加工后阀芯与阀座的密封配合，阀芯密封面机加工时，如车削时，预先找正以防止密封面车偏，车削角度保证跟原密封面角度一致。S2：采用研磨面与阀芯密封面形状相同的研磨头，并在研磨面上固定砂纸以对阀座进行研磨。通过研磨头与阀座进行对研，以提高锥密封面的光洁度，从而与阀芯密封面配合保证密封性。研磨头具有与阀芯密封面形状相同的研磨面，当然，此处的相同指研磨面的形状与阀芯密封面的形状完全一致或偏差在预设的允许偏差范围内。在研磨面上固定砂纸，通过砂纸打磨阀座的锥形密封面。采用研磨头替代阀芯与阀座对研以对阀座进行研磨，由于研磨头的重量可控，如采用钢制研磨头等，使得研磨头的重量远低于阀芯的重量，因而对研时不会由于研磨阻力过大而拉伤密封面。当然，为保证研磨精度，使得研磨后阀座的密封面与阀芯密封面配合严密，本领域技术人员自然想到控制研磨头与阀座的尺寸及定位，以防止尺寸过小手工研磨时研磨头左右晃动产生偏斜。具体的，对研既可以为手工研磨，即手动将研磨头与阀座对研。也可以采用机械研磨，即将研磨头与动力设备连接，通过动力设备带动研磨头运动以与阀座对研。需要说明的是，本申请采用阀芯与阀座单独研磨的方式，具体步骤S1与步骤S2的顺序可以不做限定，如先执行S1再执行S2，也可以先执行S1再执行S2，或者也可以同时执行S1及S2。也就是对阀芯密封面与阀座的先后研磨顺序不做具体限定，可根据需要任一者先研磨或者同时分别对二者研磨均可。应用本专利技术提供的锥面密封阀门的研磨工艺，对锥面密封阀门的阀芯和阀座进行分别研磨。对于阀芯，先对阀芯密封面的凹坑进行补焊，再进行机加工以消除阀芯密封面上的凹凸缺陷。对于阀座，采用研磨面与阀芯密封面形状相同的研磨头，并在研磨面上固定砂纸以对阀座进行研磨。通过上述工艺，能分别控制阀芯和阀座的研磨质量，使它们达到逐步达到密封要求。且采用补焊及机加工的方式，大大减少了工作量和工作时间，能够在有限消缺时间内处理阀门密封面损伤的缺陷，使阀门阀芯阀座密封严密，达到运行要求。同时，采用研磨头对阀座进行研磨，可以选用重量明显轻于阀芯的研磨头，因而对研时不会由本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锥面密封阀门的研磨工艺，其特征在于，包括：对阀芯密封面的凹坑进行补焊，对补焊后的所述阀芯密封面进行机加工以消除所述阀芯密封面上的凹凸缺陷；采用研磨面与所述阀芯密封面形状相同的研磨头，并在所述研磨面上固定砂纸以对阀座进行研磨。

【技术特征摘要】
1.一种锥面密封阀门的研磨工艺，其特征在于，包括：对阀芯密封面的凹坑进行补焊，对补焊后的所述阀芯密封面进行机加工以消除所述阀芯密封面上的凹凸缺陷；采用研磨面与所述阀芯密封面形状相同的研磨头，并在所述研磨面上固定砂纸以对阀座进行研磨。2.根据权利要求1所述的锥面密封阀门的研磨工艺，其特征在于，所述对阀芯密封面的凹坑进行补焊，具体包括：对所述阀芯密封面的凹坑进行补焊，且补焊的高度预留有加工余量。3.根据权利要求2所述的锥面密封阀门的研磨工艺，其特征在于，所述对阀芯密封面的凹坑进行补焊，具体包括：对所述阀芯密封面的凹坑进行堆焊。4.根据权利要求2所述的锥面密封阀门的研磨工艺，其特征在于，所述对补焊后的所述阀芯密封面进行机加工，具体包括：先对补焊后的所述阀芯密封面进行粗车削，车削掉所述加工余量；再对所述阀芯密封面进行精车削。5.根据权利要求1-4任一项所述的锥面密封阀门的研磨工艺，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：向欢，王善雷，唐宝为，
申请(专利权)人：华润电力湖北有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42