壳体制作方法、壳体及移动终端技术

本申请提供了一种壳体制作方法、壳体及移动终端。所述壳体制作方法包括：提供第一板材，并对所述第一板材进行锻压形成壳体盖板，所述壳体盖板包括相对设置的第一表面及第二表面；提供第二板材，并对所述第二板材进行CNC加工，形成中空的壳体边框，所述壳体边框形成收容空间，所述壳体边框包括相对设置的第三表面及第四表面；将所述壳体盖板放置入所述收容空间内，所述壳体边框包围所述壳体盖板，所述第一表面及所述第三表面同侧设置，且将所述壳体边框和所述壳体盖板固定，形成壳体基体。本申请有助于提高加工效率，缩短产品开发周期。

Shell making method, shell and mobile terminal

The present application provides a shell making method, a shell and a mobile terminal. The shell manufacturing method includes providing a first plate, and on the first sheet forging forming shell cover, the shell cover plate comprises a first surface and a two surface opposite; second plates, and CNC processing on the second plates, forming a hollow shell frame, the housing frame form an accommodating space the housing includes frame, relative set of third surface and the four surface; the shell cover is placed in the containing space, wherein the shell frame surrounds the shell cover, set the first surface and the third surface of the same side, and the casing frame and the casing cover is fixed. The formation of shell matrix. This application is helpful to improve the processing efficiency and shorten the product development cycle.

【技术实现步骤摘要】
壳体制作方法、壳体及移动终端
本申请涉及移动终端
，具体涉及一种壳体制作方法、壳体及移动终端。
技术介绍
手机日渐成为现代人生活的必须品之一，在现代生活、工作联络等各种状况下作用愈来愈重要，因此，手机的美观度、手机壳体的结实程度、购买手机的成本等因素都需要制造者不断完善，尤其是手机的金属壳体的制造成本直接影响着手机的总成本。现有的手机金属壳体通常采用一体化的成型方法，大部分都需要执行以下步骤：先将待加工件通过数控机床(CNC)处理、进行回火处理(T处理)、进行内部结构件注塑、进行数控机床(CNC)外表面处理、再进行表面处理。以上步骤需要按照工序的先后顺序进行，导致加工效率低下。
技术实现思路
本申请提供了一种壳体制作方法，所述壳体制作方法包括：提供第一板材，并对所述第一板材进行锻压形成壳体盖板，所述壳体盖板包括相对设置的第一表面及第二表面；提供第二板材，并对所述第二板材进行CNC加工，形成中空的壳体边框，所述壳体边框形成收容空间，所述壳体边框包括相对设置的第三表面及第四表面；将所述壳体盖板放置入所述收容空间内，所述壳体边框包围所述壳体盖板，所述第一表面及所述第三表面同侧设置，且将所述壳体边框和所述壳体盖板固定，形成壳体基体。本申请提供的壳体制作方法，通过对所述第一板材进行锻压形成壳体盖板，所述壳体盖板包括相对设置的第一表面及第二表面，通过对所述第二板材进行CNC加工，形成壳体边框，所述壳体边框形成收容空间，所述壳体边框包括相对设置的第三表面及第四表面。将所述壳体边框和所述壳体盖板放置入所述收容空间内，所述壳体包围所述壳体盖板，所述第一表面及所述第三表面同侧设置，且将所述壳体边框和所述壳体盖板固定，形成壳体基体。由于壳体盖板相较于壳体边框，对加工精度要求较低，因此对于壳体盖板采用锻压的方式，对于壳体边框采用CNC加工的方式，可以分别采用两种不同的加工方式同时加工壳体盖板和壳体边框，最后再将两者进行固定，本申请有利于提高加工效率，缩短产品开发周期。本申请还提供一种壳体，所述壳体采用上述壳体制作方法制成。本申请还提供一种移动终端，所述移动终端包括采用上述壳体制作方法制成的壳体。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本申请实施例提供的壳体制作方法的流程图。图2是本申请实施例步骤S100对应的结构示意图。图3是本申请实施例步骤S110对应的结构示意图。图4是本申请实施例步骤S200对应的结构示意图。图5是图4中壳体制作方法的结构示意图对应的剖视图。图6是本申请实施例提供的一种移动终端的结构示意图。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。此外，以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本申请可用以实施的特定实施例。本申请中所提到的方向用语，例如，“顶部”、“底部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧面”等，仅是参考附加图式的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本申请，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。本说明书中用“～”表示的数值范围是指将“～”前后记载的数值分别作为最小值及最大值包括在内的范围。在附图中，结构相似或相同的用相同的标号表示。请参阅图1，图1是本申请实施例提供的壳体制作方法的流程图。所述壳体制作方法包括但不限于步骤S100、S200及S300。对步骤S100、S200及S300的详细描述如下。S100：提供第一板材，并对所述第一板材进行锻压形成壳体盖板110，所述壳体盖板110包括相对设置的第一表面110a及第二表面110b。参见图2。可选的，所述第一板材为金属材料，板材具有可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便的特点。可选的，所述第一板材为铝合金材料或者是不锈钢材料，具有较好的强度，同时具备较好的可塑性。可选的，在提供第一板材的同时，需要对所述第一板材的质量进行检测，确保所述第一板材是符合质量要求的，如果所述第一板材不符合质量标准，就要考虑更换板材，以确保加工出来的壳体达到正常指标。具体的，检测所述第一板材是否达到质量标准的方法可以为红外探测，采用红外探测仪对所述第一板材进行探测，并接受探测的数据，若探测到的数据中，有局部位置的数据明显偏小，则可以认为该区域有裂缝或者是空洞，认为该板材是不符合质量标准的，因此，需要考虑更换第一板材，从而保证加工成的壳体的质量。其中，“锻压”是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。可选的，采用模锻的加工工艺，模锻是指在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。这种方法生产的壳体盖板尺寸精确，加工余量较小，结构也比较复杂，且生产率高，适用于大批量生产。可选的，在对所述第一板材进行锻压之前，对所述第一板材进行预热，促进所述第一板材内金属分子的热运动，经过预热以后，分子结构进行重新排布，可以调整所述第一板材的金属组织结构，消除应力，使得所述第一板材具有更加优良的力学性能。锻压经过预热后的所述第一板材，以形成所述壳体盖板110。可选的，对所述壳体盖板110抽样检测。本实施方式中，在批量制得多个所述壳体盖板110后，对所述壳体盖板110进行抽样。所述壳体盖板110的抽样方法可以是，在预设周期内抽取预设数量的所述壳体盖板110，测量预设数量的所述壳体盖板110的尺寸，判断预设数量的壳体盖板110的尺寸是否大于在允许值范围内。该允许值范围的最小值接近所述壳体的尺寸，该允许值范围的最大值为所述壳体盖板110的图纸要求尺寸加上允许误差值。通过所述壳体盖板110的实际尺寸大于最小允许值，使得所述壳体盖板110存在加工余量，方便所述壳体盖板110的后续加工，避免所述壳体盖板110在后续加工过程中缺料。而通过所述壳体盖板110的实际尺寸小于最大允许值，使得所述壳体盖板110后续加工过程中形变阻力减小。若所述壳体盖板110的尺寸在允许值范围内，则进行下一步骤。若所述壳体盖板110的尺寸超出允许值范围，则调整锻压模具对所述第一板材的挤压参数，该挤压参数包括所述第一板材的加热温度，对所述第一板材的挤压力，对壳体盖板110的冲击速度，对所述壳体盖板110的挤压时间等。可选的，所述步骤“对所述第一板材进行锻压形成壳体盖板110”包括：S110：对所述第一板材进行锻压时，逐渐增大锻压时对所述第一板材的冲击力度，且在形成壳体盖板110时，将所述第一板材锻压出壳体的内部结构件111。参见图3。可选的，对所述第一板材进行多次锻压时，逐渐增大锻压时对所述第一板材的冲击力度。其中，对所述第一板材进行多次锻压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种壳体制作方法，其特征在于，所述壳体制作方法包括：提供第一板材，并对所述第一板材进行锻压形成壳体盖板，所述壳体盖板包括相对设置的第一表面及第二表面；提供第二板材，并对所述第二板材进行CNC加工，形成中空的壳体边框，所述壳体边框形成收容空间，所述壳体边框包括相对设置的第三表面及第四表面；将所述壳体盖板放置入所述收容空间内，所述壳体边框包围所述壳体盖板，所述第一表面及所述第三表面同侧设置，且将所述壳体边框和所述壳体盖板固定，形成壳体基体。

【技术特征摘要】
1.一种壳体制作方法，其特征在于，所述壳体制作方法包括：提供第一板材，并对所述第一板材进行锻压形成壳体盖板，所述壳体盖板包括相对设置的第一表面及第二表面；提供第二板材，并对所述第二板材进行CNC加工，形成中空的壳体边框，所述壳体边框形成收容空间，所述壳体边框包括相对设置的第三表面及第四表面；将所述壳体盖板放置入所述收容空间内，所述壳体边框包围所述壳体盖板，所述第一表面及所述第三表面同侧设置，且将所述壳体边框和所述壳体盖板固定，形成壳体基体。2.如权利要求1所述的壳体制作方法，其特征在于，所述步骤“对所述第一板材进行锻压形成壳体盖板”包括：对所述第一板材进行锻压时，逐渐增大锻压时对所述第一板材的冲击力度，且在形成壳体盖板时，将所述第一板材锻压出壳体的内部结构件。3.如权利要求2所述的壳体制作方法，其特征在于，所述步骤“将所述第一板材锻压出壳体的内部结构件”包括：采用凹模和凸模对所述第一板材进行锻压，且形成壳体的内部连接件，所述内部连接件组成壳体的内部结构件。4.如权利要求1所述的壳体制作方法，其特征在于，所述步骤“对所述第二板材进行CNC加工，形成壳体边框”包括：对所述第二板材的周缘进行CNC加工时，采用一次走刀的加工方式，且在形成壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐义梅，孙毅，陈仕权，王聪，谷一平，周新权，
申请(专利权)人：广东欧珀移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44