主板及移动终端制造技术

本实用新型专利技术涉及电子设备领域，公开了一种主板及移动终端。该主板包含：主板本体以及支撑架；其中，主板本体上开设有安装孔；支撑架包括凹槽以及于凹槽的槽壁上延伸出的固定部，凹槽位于安装孔中，固定部与主板本体连接，固定部至少为2个。本实用新型专利技术的实施方式中，通过在主板上设置支撑架，一方面可将放置于支撑架内的马达震动产生的冲击力分散到整个主板，避免主板本体由于部分区域受力而对主板本体造成的损伤，有利于提升主板的强度。另外一方面，将马达以及其他元器件放置于支撑架的凹槽内，这样马达以及其他元器件通过较少的导电布或导电棉就可以与主板上其他元器件导通接地，从而实现马达以及其他元器件接地方便的目的。

【技术实现步骤摘要】
主板及移动终端
本技术涉及电子设备领域，特别涉及一种主板及移动终端。
技术介绍
在电子设备领域中，电子设备(例如：手机、平板电脑等)作为一种便携式设备，已经成为人们生活中不可缺少的通讯、娱乐工具。众所周知，马达是电子设备中的重要元器件之一。当电子设备接收到来电或者短信时，马达通过振动来提醒用户接听来电或查收短信。目前，常规的马达固定方式有两种，第一种固定方式是通过在主板上破板来实现，具体地是将印刷电路板(PrintedCircuitBoard，简称：“PCB”)的局部挖掉一部分来避让马达，但是破板的PCB强度会大大降低，进而导致PCB使用过程中的变形；第二种固定方式则是通过将马达固定在移动终端的壳体上来实现，具体地是在移动终端的壳体上预先留有马达的固定位置，然后再将马达固定在移动终端的壳体上，但是这样马达上需要设置很多导电布或者导电棉与其他元器件连接来实现接地，这使得马达的接地不方便。综上所述，提供一种强度较大、方便马达接地的主板是我们目前亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种主板及移动终端，使得主板的强度增强，且方便马达的接地。为解决上述技术问题，本技术的实施方式提供了一种主板，该主板包含：主板本体以及支撑架；其中，主板本体上开设有安装孔；支撑架包括凹槽以及于凹槽的槽壁上延伸出的固定部，凹槽位于安装孔中，固定部与主板本体连接，固定部至少为2个。另外，本技术的实施方式还提供了一种移动终端，该移动终端包含马达以及如上所述的主板，其中，马达安装于凹槽内。本技术实施方式相对于现有技术而言，通过在主板上设置支撑架，一方面可将放置于支撑架内的马达震动产生的冲击力分散到整个主板，避免主板本体由于部分区域受力而对主板本体造成的损伤，有利于提升主板的强度。另外一方面，将马达以及其他元器件放置于支撑架的凹槽内，这样马达以及其他元器件通过较少的导电布或导电棉就可以与主板上其他元器件导通接地，从而实现马达以及其他元器件接地方便的目的。另外，固定部为插脚，主板本体上开设插脚孔，插脚插入插脚孔，与主板本体焊接。这样不但降低了设计成本，而且易于实现主板和支撑架之间的固定。另外，固定部为焊盘，主板本体上设置焊盘区，固定部与主板本体通过表面贴装的方式连接。这种表面装贴方式可以通过自动化生产设备来实现，提高了生产效率，从而降低了生产成本。另外，固定部为螺孔，主板本体上开设螺孔，固定部与主板本体通过螺丝锁定连接。使得主板和支撑架的结合方式简单，易于实现。另外，固定部为3个。进一步地加强了主板与支撑架之间的牢固程度。另外，支撑架为金属支撑架，其中，所述金属支撑架的厚度为0.1～0.2mm。保证了主板的强度，同时实现了移动终端的轻薄化设计。另外，支撑架为钢片支撑架。由于钢片支撑架的材质坚硬，使得支撑架的耐磨损的程度大大增强，从而延长了支撑架的使用寿命。附图说明图1是根据本技术第一实施方式中主板的截面图；图2是根据本技术第一实施方式中主板的俯视图；图3是根据本技术第二实施方式中移动终端中主板与马达的装配示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本技术各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。本技术的第一实施方式涉及一种主板。如图1所示，该主板包含：主板本体11以及支撑架12；其中，主板本体11上开设有安装孔(图中未标出)；支撑架12包括凹槽121以及于凹槽121的槽壁上延伸出的固定部122，凹槽121位于安装孔中，固定部122与主板本体11连接，固定部122至少为2个。值得一提的是，在本实施方式中，固定部122可以为插脚，相应地，主板本体11上开设插脚孔，插脚插入插脚孔，可以与主板本体11焊接。不难发现，只要将插脚插入插孔中，然后将插脚与主板本体焊接，就实现了主板本体11和支撑架12之间的固定，这样的固定方式简单、易于实现。但是，本实施方式中不应以此为限，固定部122也可以为螺孔，主板本体11上也可以开设螺孔，固定部122与主板本体11可以通过螺丝锁定连接。在具体的操作过程中，首先将固定部122上的螺孔与主板本体11上的螺孔相对应，然后将螺丝穿过固定部122与主板本体11上的螺孔来实现锁定连接，这样可使得主板本体11和支撑架12的结合方式更加地简单、易于实现。另外，固定部122还可以为焊盘，相应地，主板本体11上可以设置焊盘区，固定部122与主板本体11通过表面贴装的方式连接，由于表面装贴方式是通过自动化生产设备来实现的，操作人员不需要再进行手动焊接等操作，只需控制生产设备进行自动化生产即可，从而实现了提高生产效率，降低生产成本的目的。需要说明的是，只要能实现主板本体11与固定部122之间的固定，均在本技术的保护范围之内，本领域的技术人员可以根据实际需要灵活选择。具体地，如果固定部122仅仅设置1个，那么就会出现支撑架12仅有一端与主板本体11固定，这样就会出现由于支撑架12与主板本体11不能完全固定而引起的支撑架12的位置产生偏移，一方面支撑架12的位置偏移会对移动终端的其他元器件产生碰撞进而损伤到元器件，另外一方面，支撑架12的位置偏移还会影响到安装在支撑架12内的马达或者其他电子元器件的正常功能。为了避免上述问题的出现，固定部122可以设置两个或者更多。举例来说，为了进一步加强支撑架12与主板本体11的固定，在本实施方式中，固定部122可以设置3个，具体如图2所示。值得一提的是，支撑架12可以为金属支撑架，其中，金属支撑架的厚度可以为0.1～0.2mm。具体地说，如果金属支撑架设计的厚度过厚，会导致整个移动终端的重量加重，不利于用户携带。作为优选，金属支撑架的厚度可以为0.1～0.2mm，这样的厚度保证了支撑架12在受力的时候不易变形，进一步提升了主板1的强度，同时还实现了移动终端的轻薄化设计。进一步地，在本实施方式中，支撑架12可以为钢片支撑架。在实际装配马达等元器件的过程中，支撑架12承载马达等元器件，当马达等元器件震动时，马达的震动会对支撑架12产生作用力，如果支撑架12的材质不够坚硬，承受不了震动所产生的作用力，就会导致支撑架12发生形变或碎裂，马达等元器件出现位置移动，从而影响马达等元器件的正常功能。而钢片支撑架具有材质坚硬的优点，能够使得支撑架的耐磨损的程度大大增强，从而实现延长支撑架使用寿命的目的。通过上述内容，不难发现，本实施方式将凹槽121设置于安装孔中，固定部122与主板本体11连接，使得支撑架12与主板本体11实现固定。在用户实际使用的过程中，可能会出现移动终端跌落的情况，此时，支撑架12与主板本体11相互固定，可将外界对整机产生的冲击力分散到整个主板1，避免主板本体11由于部分区域受力而对主板本体11造成的损伤，有利于提升主板1的强度。另外，在本实施方式中，主板1中设置支撑架12，马达等元器件可放置于支撑架12的凹槽121内，即马达等元器件放置于主板1中，使得马达等元器件与主板1在同一平行平面内，在实现马本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种主板，其特征在于，包含：主板本体以及支撑架；其中，所述主板本体上开设有安装孔；所述支撑架包括凹槽以及于所述凹槽的槽壁上延伸出的固定部，所述凹槽位于所述安装孔中，所述固定部与所述主板本体连接，所述固定部至少为2个。

【技术特征摘要】
1.一种主板，其特征在于，包含：主板本体以及支撑架；其中，所述主板本体上开设有安装孔；所述支撑架包括凹槽以及于所述凹槽的槽壁上延伸出的固定部，所述凹槽位于所述安装孔中，所述固定部与所述主板本体连接，所述固定部至少为2个。2.根据权利要求1所述的主板，其特征在于，所述固定部为插脚，所述主板本体上开设插脚孔，所述插脚插入所述插脚孔，与所述主板本体焊接。3.根据权利要求1所述的主板，其特征在于，所述固定部为焊盘，所述主板本体上设置焊盘区，所述固定部与所述主板本体通过表面贴装的方式连...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭黎明，
申请(专利权)人：上海与德通讯技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31