The invention discloses a core removing equipment for improving the removal rate of alumina core ceramic core by means of air stirring, which mainly comprises an atmospheric alkaline cooking and core removing device, a nitrogen generator and other units. In a hollow turbine blade core work in the late, the core removal rate is slower cooling channel depths, the main reason is the difficulties in the depths of the movement lye cooling channel, the core product can not rely on alkali fall off from the core surface erosion movement which will cover the surface of the core, rapid response and thus hinder the internal core material and alkali solution. The nitrogen generator in the invention conveyed nitrogen gas near the core of the cooling flow channel through the corrosion resistant fine hose, and produced the air mixing effect. The movement of alkaline fluid in the depth of the flow channel can be caused by air flow agitation, and the core removal products in the cooling channel are removed from the surface of the core. The invention is used to solve the problem that the removal rate of the core in the cooling channel is slow during the process of removing the core from the core of the alumina based ceramic core.
【技术实现步骤摘要】
一种通过气流搅拌提高氧化铝基陶瓷型芯脱除速率的脱芯设备
本专利技术属于空心涡轮叶片制造
,具体涉及一种通过气流搅拌提高氧化铝基陶瓷型芯脱除速率的脱芯设备。
技术介绍
现代航空发动机及燃气轮机均采用空心涡轮叶片,涡轮叶片工作环境极其恶劣,温度极高,单纯靠提高高温合金的耐温性已经不能满足叶片使用要求,必须靠在叶片内部制造冷却流道来满足工作要求。为制造叶片内部的冷却流道,需要制造和使用具有对应结构的陶瓷型芯。目前,陶瓷型芯材料主要为氧化铝和氧化硅,与氧化硅基型芯相比,氧化铝基陶瓷型芯具有更高的抗高温蠕变性及化学稳定性,因此在新一代高温合金叶片铸造过程中得到广泛应用。但是,与氧化硅基型芯相比,氧化铝基型芯脱除困难。目前,针对氧化铝基陶瓷型芯的主流脱除方法有两类,高温高压脱芯法及常压碱煮脱芯法。其中高温高压脱芯法脱芯速率较快,但脱芯反应产物易在型芯表面形成覆盖,难以保证高速脱芯的持续性,且高压设备存在安全隐患;而常压碱煮脱芯法则可以靠沸腾作用引起的碱液运动及时将脱芯反应产物冲刷掉,且设备安全性高,故使用率较高。但是在常压碱煮脱芯的中后期,沸腾作用引起的流道深处碱液的运动较弱,难以有效清除冷却流道深处型芯表面的脱芯产物。脱芯产物覆盖会阻碍脱芯反应的快速进行,导致冷却流道深处型芯的脱除速率较低。因此,研究能提高冷却流道深处型芯脱除速率的脱芯设备具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供了一种通过气流搅拌提高氧化铝基陶瓷型芯脱除速率的脱芯设备。为达到上述目的,本专利技术采用如下技术方案来实现:一种通过气流搅拌提高氧化铝基陶瓷型芯脱除速率的脱芯设备,包含常压碱 ...
【技术保护点】
一种通过气流搅拌提高氧化铝基陶瓷型芯脱除速率的脱芯设备,其特征在于,包括常压碱煮脱芯装置、氮气发生器(6)、耐腐蚀细软管(7)、排气管(9);其中,常压碱煮脱芯装置包括反应腔(8)以及设置在反应腔(8)顶部的进气口和排气管(9),工作时,氮气发生器(6)通过耐腐蚀细软管(7)与常压碱煮脱芯装置连通,反应腔(8)内装有脱芯液(4),用于对空心涡轮叶片(2)内的型芯(3)进行脱除处理;氮气发生器(6)将氮气通过耐腐蚀细软管(7)输送到冷却流道深处型芯(3)的表面附近位置,对该处的脱芯液(4)进行气流搅拌,引起该处脱芯液(4)运动,从而促进型芯(3)表面脱芯反应产物的脱落,并通过排气管(9)将反应腔(8)中多余的气体排出。
【技术特征摘要】
1.一种通过气流搅拌提高氧化铝基陶瓷型芯脱除速率的脱芯设备,其特征在于,包括常压碱煮脱芯装置、氮气发生器(6)、耐腐蚀细软管(7)、排气管(9);其中,常压碱煮脱芯装置包括反应腔(8)以及设置在反应腔(8)顶部的进气口和排气管(9),工作时,氮气发生器(6)通过耐腐蚀细软管(7)与常压碱煮脱芯装置连通,反应腔(8)内装有脱芯液(4),用于对空心涡轮叶片(2)内的型芯(3)进行脱除处理;氮气发生器(6)将氮气通过耐腐蚀细软管(7)输送到冷却流道深处型芯(3)的表面附近位置,对该处的脱芯液(4)进行气流搅拌,引起该处脱芯液(4)运动,从而促进型芯(3)表面脱芯反应产物的脱落,并通过排气管(9)将反应腔(8)中多余的气体排出。2.根据权利要求1所述的一种通过气流搅拌提高氧化铝基陶瓷型芯脱除速率的脱芯设备,其特征在于,常压碱煮脱芯装置还包括设置在反应腔(8)底部的加热炉(1)。3.根据权利要求2所述的一种通过气流搅拌提高氧化铝基陶瓷型芯脱除速率的脱芯设备,其特征在于,加热炉(1)选用包括温度自动控制功能的电加热炉,对反应腔(8)内脱芯液(4)的加热...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱伟军,李涤尘,鲁阳,田国强,鲁中良,
申请(专利权)人:西安交通大学,
类型:发明
国别省市:陕西,61
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