一种拉链头制造技术

本实用新型专利技术涉及拉链技术领域，尤其是指一种拉链头，包括拉链头本体和拉鼻，拉链头本体包括上片、下片和支撑片，上片的前端和下片的前端经支撑片连成一体，拉鼻的后端与上片的后端连成一体；拉鼻与上片之间形成用于容置拉环的容置空间，上片和下片相对面的两侧边缘均设有凸边块，上片和下片折弯后形成有用于供链牙啮合的啮合空间，支撑片位于啮合空间的前端中部，支撑片的两侧分别形成一个供拉链的链牙穿入的导入口；支撑片设置有圆弧凹槽，圆弧凹槽的背部为圆弧凸起部。本实用新型专利技术是一种强度大、拉链顺畅和可以采用冲压成型的拉链头。

【技术实现步骤摘要】
一种拉链头
本技术涉及拉链
，尤其是指一种拉链头。
技术介绍
拉链又称拉锁，包括链牙、拉链头、拉环、限位码（前码和后码）或锁紧件等，是依靠连续排列的链牙使物品并合或分离的连接件。拉链的用途广泛，已深入到了航天、航空、军事、医疗、民用等各个领域。然而，如今大多数的拉链头都是采用压铸成型的工艺制造，而且拉链头由多个零件焊接组成，在生产过程中存在组装难度大，生产效率低下，而且压铸耗能较大和制造成本较高，另外，采用压铸成型的拉链头结构在拉链时容易发生拉链不顺畅甚至卡死。
技术实现思路
本技术针对现有技术的问题提供一种强度大、拉链顺畅和可以采用冲压成型的拉链头。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供的一种拉链头，包括拉链头本体和拉鼻，所述拉链头本体包括上片、下片和支撑片，所述上片的前端和下片的前端经支撑片连成一体，所述拉鼻的后端与上片的后端连成一体；所述拉鼻与上片之间形成用于容置拉环的容置空间，所述上片和下片相对面的两侧边缘均设有凸边块，所述上片和下片折弯后形成有用于供链牙啮合的啮合空间，所述支撑片位于啮合空间的前端中部，所述支撑片的两侧分别形成一个供拉链的链牙穿入的导入口；所述支撑片设置有圆弧凹槽，所述圆弧凹槽的背部为圆弧凸起部。其中的，所述上片的后端和下片的后端均设有第一斜面，所述导入口处的上片和下片均设有第二斜面。其中的，所述凸边块从拉链头本体的后端延伸至导入口，所述凸边块呈内凹弧的弧形结构。其中的，所述凸边块位于导入口处的一端设有第三斜面。进一步的，所述凸边块的内侧与外侧均设有圆弧倒角。其中的，所述拉鼻由前段、中段和后段依次连接组成，所述前段和后段分别构成拱形的拱脚，所述中段构成拱形的拱顶，所述后段与所述上片连接，所述后段与上片形成的内角为直角或锐角。进一步的，所述前段和中段的连接处设有圆弧倒角，所述中段和后段的连接处设有圆弧倒角。更进一步的，所述拉鼻的后段与所述上片之间成型有一缺口，所述上片与所述拉鼻的后段相对应的位置设有一凹槽。本技术的有益效果：本技术提供的一种拉链头，其整体结构可以采用易成型的冲压材料进行冲压生产，不仅使之产品结构简化、简单和造型流畅美观，本技术就一个配件且成型方便，减小以前拉链头由多个配件焊接而成而造成强度较小的局面，从而提高了生产效率，有效地降低拉链头的生产成本；同时支撑片的圆弧凹槽设计能够使拉链更为顺畅，不易卡死。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的另一结构示意图。图3为本技术的正视图。图4为图3的A-A剖视图。附图标记说明1-拉链头本体；11-上片；12-下片；13-支撑片；14-凸边块；141-弧形结构；111-容置空间；112-啮合空间；113-导入口；114-第一斜面；115-缺口；116-凹槽；117-圆弧凹槽；118-第二斜面；119-第三斜面；2-拉鼻；21-前段；22-中段；23-后段。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1至图4所示，本技术提供一种拉链头，包括拉链头本体1和拉鼻2，所述拉链头本体1包括上片11、下片12和支撑片13，所述上片11的前端和下片12的前端经支撑片13连成一体，所述拉鼻2的后端与上片11的后端连成一体，以便于拉链头的冲压成型；所述拉鼻2与上片11之间形成容置拉环的容置空间111，拉链的拉环装设于容置空间111内；所述上片11和下片12向对面的两侧边缘均设有凸边块14，所述上片11和下片12折弯形成用于供链牙啮合的啮合空间112，所述支撑片13位于啮合空间112的前端中部，所述支撑片13的两侧分别形成一个供拉链的链牙穿入的导入口113。具体的，如图4所示，拉鼻2、上片11、支撑片13和下片12依次连成一体，该结构便于本技术采用冲压成型，使其整体结构强度较大和造型流畅美观。该冲压工艺与压铸工艺相比，冲压成型外观的流线型更加美观；冲压成型更加快速，大大地提高生产效率，而且冲压比压铸更节省能耗，从而地降低制造成本。本实施例中，参见图1和图2，所述支撑片13设置有圆弧凹槽117，所述圆弧凹槽117的背部为圆弧凸起部。在现有技术中，大多数拉链头的上片与下片之间一般设有柱状支芯，在拉链时，链牙都是贴着支芯直线进入拉链头内进行啮合，然而当拉链头经过拉链弯曲的部分时，容易出现拉链卡死的情况；而本技术的圆弧凹槽117可以使拉链两侧的链牙呈一定的角度从支撑片13的两侧导入口113进入啮合空间112进行啮合，从而有效地防止拉链卡死的现象，使拉链在拉合时更为顺畅；在拉链开合时，圆弧凸起部可以使相互咬合的链牙分离，曲面的设计可以减少滑动阻力，减少对链牙的摩擦损害，使拉链头拉起来更加顺畅，提高本技术的使用寿命。本实施例中，参见图1和图4，所述上片11的后端和下片12的后端均设有第一斜面114，所述导入口113处的上片11和下片12均设有第二斜面118。具体的，第一斜面113和第二斜面118均由内向外下斜，从而形成一个喇叭状的开口。该结构的设计有利于拉链头本体可以在拉链时可以容纳更多链牙和更多的链布，使拉链能够顺畅地滑动，防止拉链在滑动时卡死，从而提高本技术的使用寿命。本实施例中，参见图1至图4，所述凸边块14从拉链头本体1的后端延伸至导入口113，所述凸边块14设有呈内凹的弧形结构141。该内凹弧形结构141可以减少链牙的滑动阻力，有利于链牙能够从导入口113顺滑地进入啮合空间112进行啮合，提高本技术在拉链时的稳定性。本实施例中，所述凸边块14位于导入口113处的一端设有第三斜面119，以便于容纳更多的链牙，使链牙顺滑地从导入口113进入啮合空间112。本实施例中，参见图2和图3，所述凸边块14的内侧与外侧均设有圆弧倒角。该结构消除了披峰及尖锐边角，拉起来极为顺畅，避免了使用过程中拉链头易刮到链布、易挑峰的情况，从而提高了拉链的使用寿命。本实施例中，参见图4，所述拉鼻2由前段21、中段22和后段23依次连接组成，所述前段21和后段23分别构成拱形的拱脚，所述中段22构成拱形的拱顶，所述后段23与所述上片11连接，所述后段23与上片11之间形成的内角为直角或锐角。具体地说，所述内角是指后段23的轴线与上片11在容置空间111一侧的夹角。其中，所述前段21和中段22之间，所述中段22和后段23之间均设有圆弧倒角。在使用过程中，该夹角会形成应力集中点，这提高了在拉力作用下拉鼻2从该夹角处断裂的风险，而设置所述圆弧倒角，则在中段22与前段21相交处，以及中段22与后段23相交处均为圆滑无应力突变的点，从而消除了应力集中点，进一步提高了本技术的使用寿命。本实施例中，参见图1和图2，所述拉鼻2的后段23与所述上片11之间成型有一缺口115，所述上片11与所述拉鼻2的后段23相对应的位置设有一凹槽116。设置缺口115，以便于拉环的安装和更换；当拉环从缺口115装入容置空间111后，在上片11的凹槽116上装设一封口块，以防止拉环从缺口115掉落。以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉链头，其特征在于：包括拉链头本体和拉鼻，所述拉链头本体包括上片、下片和支撑片，所述上片的前端和下片的前端经支撑片连成一体，所述拉鼻的后端与上片的后端连成一体；所述拉鼻与上片之间形成用于容置拉环的容置空间，所述上片和下片相对面的两侧边缘均设有凸边块，所述上片和下片折弯后形成有用于供链牙啮合的啮合空间，所述支撑片位于啮合空间的前端中部，所述支撑片的两侧分别形成一个供拉链的链牙穿入的导入口；所述支撑片设置有圆弧凹槽，所述圆弧凹槽的背部为圆弧凸起部；所述凸边块从拉链头本体的后端延伸至导入口，所述凸边块呈内凹弧的弧形结构。

【技术特征摘要】
1.一种拉链头，其特征在于：包括拉链头本体和拉鼻，所述拉链头本体包括上片、下片和支撑片，所述上片的前端和下片的前端经支撑片连成一体，所述拉鼻的后端与上片的后端连成一体；所述拉鼻与上片之间形成用于容置拉环的容置空间，所述上片和下片相对面的两侧边缘均设有凸边块，所述上片和下片折弯后形成有用于供链牙啮合的啮合空间，所述支撑片位于啮合空间的前端中部，所述支撑片的两侧分别形成一个供拉链的链牙穿入的导入口；所述支撑片设置有圆弧凹槽，所述圆弧凹槽的背部为圆弧凸起部；所述凸边块从拉链头本体的后端延伸至导入口，所述凸边块呈内凹弧的弧形结构。2.根据权利要求1所述的一种拉链头，其特征在于：所述上片的后端和下片的后端均设有第一斜面，所述导入口处的上片和下片均设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张羽松，
申请(专利权)人：张羽松，
类型：新型
国别省市：广东,44