自适应不同拉片挂圈大小的拉链穿头模具，包括模具座以及设于该模具座顶部的顶板，该模具座两侧臂分别设有一安装槽，该模具座配设有钩拉片块，该钩拉片块两侧分别设有导向凸块，两导向凸块分别装配于两安装槽；该导向凸块设有通孔，该通孔装配有可上下自由滑动的限位杆，该限位杆顶部设有横向凸出的顶针，该限位杆外侧还套设有第一压簧和第二压簧，第一压簧和第二压簧分别设于该导向凸块的上方和下方。本申请包含有以下优点：不会发生将拉头拉坏的情况，很好地保证了产品的品质；针对不同大小的拉圈，工作人员即不需要调整挡块的高低，提高生产效率；有效地减少了该模具的更换次数，延长了模具的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种拉链穿头模具，特别是指一种自适应不同拉片挂圈大小的拉链穿头模具。
技术介绍
如图2所示，现有的拉链穿头模具由挡块、勾拉片块、压簧、限位块、底模座组成。主要工作原理是拉头放在固定位置时，拉头拉片上的挂圈落下钩挂于钩拉片块上的钩针上；整个模具座在气缸作用下，向上运动，这时挡块会碰勾拉片块，把勾拉片块压住使其停止上升，勾拉片块就会把拉片挂圈往下拉，把马钩提起来，这样就可以使布带穿过拉头而不卡住。但是由于不同的拉片其挂圈的大小不同，所以换另一种规格拉片的拉头时，就必须得调节挡块的上下位置，使钩拉片块刚好把马钩提起来，而不损伤拉头，这样调节起来不方便，而且调节精准度要求比较高，调节的量偏小则钩拉片块不能将马钩提起来，调节的量偏 大则很容易出现钩拉片块将拉头拉坏情况；另外，现有的整个底模座是一体的，更换配件成本较大。
技术实现思路
本专利技术提供一种自适应不同拉片挂圈大小的拉链穿头模具，以克服现有拉链穿头模具存在的对不同的挂圈的大小进行穿头工序时，必须得调节挡块的上下位置，使用不方便，且容易出现将拉头拉坏等问题。本专利技术采用如下技术方案 自适应不同拉片挂圈大小的拉链穿头模具，包括呈U字形的模具座以及固定装配于该模具座顶部的顶板，该顶板设有用于置放拉头的置放槽；该模具座两侧臂分别设有一安装槽，该模具座配设有可沿该安装槽上下自由滑动的钩拉片块，该钩拉片块两侧分别设有导向凸块，两导向凸块分别装配于两安装槽；该钩拉片块顶部设有钩针，该钩针设于该置放槽正下方，该导向凸块设有通孔，该通孔装配有可上下自由滑动的限位杆，该限位杆顶部设有横向凸出的顶针，该限位杆外侧还套设有第一压簧和第二压簧，该第一压簧上端和下端分别顶持于该顶针和该导向凸块顶端，该第二压簧上端和下端分别顶持于该导向凸块底端和该模具座。上述第一压簧的弹力大于上述第二压簧的弹力。上述模具座底部连接有气缸，该模具座固定装配于该气缸缸杆端部，该缸杆沿上下方向设置。上述顶板两侧沿分别设有一贯穿顶板厚度方向的缺口，该缺口设于上述安装槽顶端处,上述顶针部分凸露于该缺口地顶持于该顶板底部。由上述对本专利技术结构的描述可知，和现有技术相比，本专利技术具有如下优点钩拉片块通过压缩第一压簧的方式使其相对于仍向上运动的模具座地停止运动，钩针对拉圈的拉力处于一个动态平衡中，不会发生将拉头拉坏的情况，很好地保证了产品的品质；针对不同大小的拉圈，该模具通过该动态平衡的调整，钩拉片块即可使用一个较为适当而右平稳的作用力拉住拉圈，由此实现自适应不同拉片挂圈，工作人员即不需要根据不同大小的拉圈而调整挡块的高低；有效地减少了该模具的更换次数，延长了模具的使用寿命。附图说明图I为本申请的拉链穿头模具的立体结构示意图。图2为
技术介绍
中现有的拉链穿头模具的立体结构示意图。具体实施例方式下面参照附图说明本专利技术的具体实施方式。 自适应不同拉片挂圈大小的拉链穿头模具，包括呈U字形的模具座I以及固定装配于该模具座I顶部的顶板2，该顶板2设有用于置放拉头的置放槽20，置放槽20的形状和大小与拉头相配适；该模具座I两侧臂11分别设有一安装槽10，该模具座I配设有可沿该安装槽10上下自由滑动的钩拉片块12，该钩拉片块12两侧分别设有导向凸块121，两导向凸块121分别装配于两安装槽10 ;该钩拉片块12顶部设有钩针122，该钩针122设于该置放槽20正下方，该导向凸块121设有通孔，该通孔装配有可上下自由滑动的限位杆123，该限位杆123顶部设有横向凸出的顶针126，该限位杆123外侧还套设有第一压簧124和第二压簧125，该第一压簧124上端和下端分别顶持于该顶针126和该导向凸块121顶端，该第二压簧125上端和下端分别顶持于该导向凸块121底端和该模具座I，上述第一压簧124的弹力大于上述第二压簧125的弹力。更进一步地，装配该拉链穿头模具的拉链穿头装置于上述安装槽10顶端的正上方设有挡块3，挡块3可沿该安装槽10上下滑动。上述模具座I底部连接有气缸，该模具座I固定装配于该气缸缸杆端部，该缸杆沿上下方向设置。上述顶板2两侧沿分别设有一贯穿顶板2厚度方向的缺口 21，该缺口 21设于上述安装槽10顶端处，上述顶针126部分凸露于该缺口 21地顶持于该顶板2底部，该缺口 21的大小与上述挡块3相配适，挡块3可以穿过该缺口 21。本拉链穿头模具的工作原理为拉片的拉头放在上述置放槽20中时，拉头拉片上的挂圈在重力作用下向下运动至钩挂于钩拉片块12上的钩针122上；整个模具座I在气缸作用下，向上运动，这时挡块3会碰上顶针126，挡块3压制顶针126使其停止上升，由于第一压簧124的弹力大于第二压簧125的弹力，所以第一压簧124在顶针126的作用下顶着勾拉片块并把弟_■压黃125压缩,把勾拉片块往下拉(相对运动),勾拉片块带动钩针122将拉片挂圈向下拉，拉片即会把拉头的马钩往下提起来，使布带在穿拉头时不会卡住。当拉头的马钩被拉至适当位置时，若模具座I继续向上运动，钩拉片块12即通过压缩第一压簧124的方式使其相对地停止运动，钩针122对拉圈的拉力处于一个动态平衡中，不会发生将拉头拉坏的情况。针对不同大小的拉圈，该模具通过该动态平衡的调整，钩拉片块12即可使用一个较为适当而右平稳的作用力拉住拉圈，由此实现自适应不同拉片挂圈。上述仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本专利技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本专利技术保护范围的行为。权利要求1.自适应不同拉片挂圈大小的拉链穿头模具，包括呈U字形的模具座以及固定装配于该模具座顶部的顶板，该顶板设有用于置放拉头的置放槽；该模具座两侧臂分别设有一安装槽，该模具座配设有可沿该安装槽上下自由滑动的钩拉片块，该钩拉片块两侧分别设有导向凸块，两导向凸块分别装配于两安装槽；该钩拉片块顶部设有钩针，该钩针设于该置放槽正下方，其特征在于所述导向凸块设有通孔，该通孔装配有可上下自由滑动的限位杆，该限位杆顶部设有横向凸出的顶针，该限位杆外侧还套设有第一压簧和第二压簧，该第一压簧上端和下端分别顶持于该顶针和该导向凸块顶端，该第二压簧上端和下端分别顶持于该导向凸块底端和该模具座。2.如权利要求I所述的自适应不同拉片挂圈大小的拉链穿头模具，其特征在于所述第一压簧的弹力大于所述第二压簧的弹力。3.如权利要求I所述的自适应不同拉片挂圈大小的拉链穿头模具，其特征在于所述模具座底部连接有气缸，该模具座固定装配于该气缸缸杆端部，该缸杆沿上下方向设置。4.如权利要求I所述的自适应不同拉片挂圈大小的拉链穿头模具，其特征在于所述顶板两侧沿分别设有一贯穿顶板厚度方向的缺口，该缺口设于所述安装槽顶端处，所述顶针部分凸露于该缺口地顶持于该顶板底部。全文摘要自适应不同拉片挂圈大小的拉链穿头模具，包括模具座以及设于该模具座顶部的顶板，该模具座两侧臂分别设有一安装槽，该模具座配设有钩拉片块，该钩拉片块两侧分别设有导向凸块，两导向凸块分别装配于两安装槽；该导向凸块设有通孔，该通孔装配有可上下自由滑动的限位杆，该限位杆顶部设有横向凸出的顶针，该限位杆外侧还套设有第一压簧和第二压簧，第一压簧和第二压簧分别设于该导向凸块的上方和下方。本申请包含有以下优点不会发生将拉头拉坏的情况，很好地保证了产品的品质；本文档来自技高网...
【技术保护点】
自适应不同拉片挂圈大小的拉链穿头模具，包括呈U字形的模具座以及固定装配于该模具座顶部的顶板，该顶板设有用于置放拉头的置放槽；该模具座两侧臂分别设有一安装槽，该模具座配设有可沿该安装槽上下自由滑动的钩拉片块，该钩拉片块两侧分别设有导向凸块，两导向凸块分别装配于两安装槽；该钩拉片块顶部设有钩针，该钩针设于该置放槽正下方，其特征在于：所述导向凸块设有通孔，该通孔装配有可上下自由滑动的限位杆，该限位杆顶部设有横向凸出的顶针，该限位杆外侧还套设有第一压簧和第二压簧，该第一压簧上端和下端分别顶持于该顶针和该导向凸块顶端，该第二压簧上端和下端分别顶持于该导向凸块底端和该模具座。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张田，张国攀，程文淦，
申请(专利权)人：福建浔兴拉链科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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