双头式金属成型线拉链自动排咪机的主轴结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种双头式金属成型线拉链自动排咪机的主轴结构，包括有两左右设置的主轴，该两主轴上均设置有多个凸轮，该凸轮随对应的主轴同步转动；该两主轴轴向一体成型连接，并且于该两主轴的一体成型连接处径向扩大形成有轴承安装位；藉此，通过利用两主轴轴向一体成型连接，并于两主轴的一体成型连接处径向扩大形成有轴承安装位，取代了传统之两主轴的分体式连接结构，使得本实用新型专利技术的制造工艺简单化，有效降低了制造成本，并且本实用新型专利技术加工及安装精度都非常高，主轴刚度好，有助于提高拉链的制作生产效率及质量，同时，本实用新型专利技术装配方便，为机器的日常调试及维护都带来很大的便利性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及拉链制作设备领域技木，尤其是指一种双头式金属成型线拉链自动排咪机的主轴结构。
技术介绍
金属成型线拉链自动排咪机的主轴是机器的关键零件之一，机器传动及机械工作程序的分配都由主轴及主轴的不同工作位置的凸轮实现的，双头式金属成型线拉链自动排咪机主轴上有两组工作凸轮，该两组工作凸轮相互交叉180°安装，工作位置也按180° 分配，它们分别驱动机器左、右各工作机构一前一后或一上一下交叉工作，分别制造出两根链牙片。如图1所示，现有的双头式金属成型线拉链自动排咪机的主轴采用分体结构，SP包括有左主轴11'和右主轴12'，该左主轴11'和右主轴12'的连接端部加工成外花键，两根主轴通过花键套13'连接成一根主轴，为约束花键套13'，在花键套13'外圆两端安装了推力轴承14'，在推力轴承14'外侧均装有轴承套15'，两轴承套15'通过螺栓16'(共6件)紧固在机体的安装孔内；以及，该两轴承套15'的内部均装有滚针轴承17'以达到主轴整体旋转的动作，在两根主轴轴径左右两端分别装有轴承18'，支撑两根主轴两端的轴承套19'分别从机器机体的两端安装孔固定在机体中。上述现有双头式金属成型线拉链自动排咪机的主轴结构虽然能实现安装并带动双头式金属成型线拉链自动排咪机的其他各机构工作，然而该种主轴结构制造エ艺复杂，成本高，并且主轴加工及安装精度低，主轴刚度差，装配也不方便。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种双头式金属成型线拉链自动排咪机的主轴结构，其能有效解决现有之双头式金属成型线拉链自动排咪机的主轴结构制造エ艺复杂，成本高，并且主轴加工及安装精度低，主轴刚度差，装配不方便等问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案—种双头式金属成型线拉链自动排咪机的主轴结构，包括有两左右设置的主轴，该两主轴上均设置有多个凸轮，该凸轮随对应的主轴同步转动；该两主轴轴向一体成型连接，并且于该两主轴的一体成型连接处径向扩大形成有轴承安装位。作为ー种优选方案，所述轴承安装位的径向宽度大于两主轴的最大径向宽度。作为ー种优选方案，所述两主轴分别为左主轴和右主轴，该左主轴上设置有用于与外部驱动机构联接的键槽。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知通过利用两主轴轴向一体成型连接，并于两主轴的一体成型连接处径向扩大形成有轴承安装位，取代了传统之两主轴的分体式连接结构，使得本技术的制造エ艺简单化，有效降低了制造成本，并且本技术加工及安装精度都非常高，主轴刚度好，有助于提高拉链的制作生产效率及质量，同时，本技术装配方便，为机器的日常调试及维护都带来很大的便利性。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，以下结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是传统之主轴结构安装于双头式金属成型线拉链自动排咪机上的截面示意图；图2是本技术之较佳实施例的立体示意图；图3是本技术之较佳实施例的正视图； 图4是本技术之较佳实施例的后视图。附图标识说明lr、左主轴12^、右主轴13'、花键套14'、推力轴承15'、轴承套16'、螺栓17'、滚针轴承18'、轴承19'、轴承套11、左主轴12、右主轴101、凸轮102、轴承安装位103、键槽具体实施方式请參照图2至图4所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有两左右设置的主轴，它们分别为左主轴11和右主轴12。该左主轴11和右主轴12上均设置有多个凸轮101，该凸轮101随对应的主轴同步转动，该凸轮101用于带动双头式金属成型线拉链自动排咪机的其他各种机构运动；该左主轴11和右主轴12轴向一体成型连接，并且于该左主轴11和右主轴12的一体成型连接处径向扩大形成有轴承安装位102，该轴承安装位102的径向宽度大于两主轴的最大径向宽度，通过于该轴承安装位102的外径上套装轴承(图中未示)，并将轴承安装于双头式金属成型线拉链自动排咪机的机体上，以增强两主轴的支撑刚度；以及，该左主轴11上设置有键槽103，通过设置有键槽103，使得本技术与外部驱动机构联接，由外部驱动机构带动本技术整体转动。使用吋，于轴承安装位102的外径上套装轴承，并将本技术整体安装于双头式金属成型线拉链自动排咪机的机体上，配合利用键槽103使得左主轴11与外部驱动机构联接；工作吋，由外部驱动机构带动左主轴11转动，该右主轴12随左主轴11同步转动，从而带动各主轴上的凸轮101转动，由凸轮101的转动而作用于双头式金属成型线拉链自动排咪机的其他各机构上以相应地完成各种动作，实现制作金属成型线拉链的目的。本技术的设计重点在于通过利用两主轴轴向一体成型连接，并于两主轴的一体成型连接处径向扩大形成有轴承安装位，取代了传统之两主轴的分体式连接结构，使得本技术的制造エ艺简单化，有效降低了制造成本，并且本技术加工及安装精度都非常高，主轴刚度好，有助于提高拉链的制作生产效率及质量，同时，本技术装配方便，为机器的日常调试及维护都带来很大的便利性。 以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。权利要求1.一种双头式金属成型线拉链自动排咪机的主轴结构，包括有两左右设置的主轴，该两主轴上均设置有多个凸轮，该凸轮随对应的主轴同步转动；其特征在于该两主轴轴向一体成型连接，并且于该两主轴的一体成型连接处径向扩大形成有轴承安装位。2.根据权利要求I所述的双头式金属成型线拉链自动排咪机的主轴结构，其特征在于所述轴承安装位的径向宽度大于两主轴的最大径向宽度。3.根据权利要求I所述的双头式金属成型线拉链自动排咪机的主轴结构，其特征在于所述两主轴分别为左主轴和右主轴，该左主轴上设置有用干与外部驱动机构联接的键槽。专利摘要本技术公开一种双头式金属成型线拉链自动排咪机的主轴结构，包括有两左右设置的主轴，该两主轴上均设置有多个凸轮，该凸轮随对应的主轴同步转动；该两主轴轴向一体成型连接，并且于该两主轴的一体成型连接处径向扩大形成有轴承安装位；藉此，通过利用两主轴轴向一体成型连接，并于两主轴的一体成型连接处径向扩大形成有轴承安装位，取代了传统之两主轴的分体式连接结构，使得本技术的制造工艺简单化，有效降低了制造成本，并且本技术加工及安装精度都非常高，主轴刚度好，有助于提高拉链的制作生产效率及质量，同时，本技术装配方便，为机器的日常调试及维护都带来很大的便利性。文档编号F16H53/02GK202756567SQ20122026539公开日2013年2月27日 申请日期2012年6月6日 优先权日2012年6月6日专利技术者秦德富, 李学伟 申请人:郑树球本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双头式金属成型线拉链自动排咪机的主轴结构，包括有两左右设置的主轴，该两主轴上均设置有多个凸轮，该凸轮随对应的主轴同步转动；其特征在于：该两主轴轴向一体成型连接，并且于该两主轴的一体成型连接处径向扩大形成有轴承安装位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦德富，李学伟，
申请(专利权)人：郑树球，
类型：实用新型
国别省市：