用于具有计量回流的液压张紧器贮存器的压配止回阀制造技术

用于液压张紧器的压配止回阀包括固定件、阀座、阀球、以及弹簧。止回阀的阀座压配在液压张紧器主体的止回阀沉孔的壁上。在一些实施例中，阀座是杯型形状，以提供压配止回阀的预定水平的压力保持。在一些实施例中，阀座包括由支腿开口分隔开的多个支腿。在一些实施例中，通过支腿开口和穿过固定件的凸缘的至少一个回流狭槽的组合来提供经过压配止回阀的回流路径。在一些实施例中，位于止回阀沉孔的外端处的唇缘防止阀座从止回阀沉孔中退出。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于具有计量回流的液压张紧器贮存器的压配止回阀
本专利技术涉及阀领域。更具体地，本专利技术涉及用于液压张紧器的止回阀。
技术介绍
当链条环绕多个链轮行进时，链条张紧器用于控制链条并消除松弛。链条的松弛随着发动机温度的升高和链条的磨损而变化。当链条磨损时，链条伸长，链条松弛增加。松弛增加可能会导致链条和链轮齿之间的噪音、滑脱或跳齿。在具有链条驱动式凸轮轴的发动机中，如果未消除链条松弛的增加，则由于滑脱或跳齿会使凸轮轴定时出现一定角度的未对准，可能导致发动机损坏。液压张紧器使用液压流体来维持链条中的张力，且通常包括至少一个止回阀。当活塞延伸从而消除链条松弛时，油必须流经止回阀并进入张紧器的高压室。如果止回阀的流量限制太大，则活塞没有足够的油量来支撑其延伸的长度。当链条开始将活塞推回到张紧器中时，油会试图回流出止回阀。此时，止回阀球必须回移以封闭油道。如果响应时间太慢，则需要很长的时间来积聚必要的压力以支撑活塞，并且链条控制成为问题。止回阀的这些功能都影响液压张紧器的性能。在液压张紧器中，通常在高压腔内使用嵌入式止回阀组件。这些组件具有塑料部件，其可以用于提供进入贮存器中的液压流体的计量回流。如果需要液压流体的计量回流，则止回阀与塑料部件组装在一起以形成与张紧器主体或通气口的密封。当由于来自张紧链条的压力而使活塞孔中的液压流体的压力变得大于液压流体贮存器中的液压流体的压力时，回流路径允许活塞孔中的一些液压流体回流以回缩活塞并释放活塞孔中的一些压力。
技术实现思路
用于液压张紧器的压配止回阀包括固定件、阀座、阀球、以及弹簧。止回阀的阀座压配在液压张紧器主体的止回阀沉孔的壁上。在一些实施例中，阀座是杯形形状，以提供压配止回阀的预定水平的压力保持。在一些实施例中，阀座包括由支腿开口分隔开的多个支腿。在一些实施例中，通过支腿开口和穿过固定件的凸缘的至少一个回流狭槽的组合来提供经过压配止回阀的回流路径。在一些实施例中，位于止回阀沉孔的外端处的唇缘防止阀座从止回阀沉孔中退出。在一些实施例中，用于压配到液压张紧器主体的止回阀沉孔中的止回阀包括固定件、阀座、阀球、以及弹簧。固定件包括敞开的固定件端部、与敞开的固定件端部相对的封闭的固定件端部、在敞开的固定件端部和封闭的固定件端部之间延伸的圆柱形侧壁、以及延伸穿过圆柱形侧壁的至少一个固定件开口。固定件侧壁包括在敞开的固定件端部处的固定件凸缘。阀座包括杯形形状的阀座壁，其具有从第一开口端到第二开口端缩径的径向对称的轮廓，并且在第一开口端和第二开口端之间具有肩部。肩部接触固定件凸缘。阀座开口延伸穿过阀座，并且在固定件和阀座之间形成腔室。阀座的第一开口端可压配到止回阀沉孔的圆柱形壁上。阀球被容纳在腔室中。阀座的第二开口端可以用阀球来密封。弹簧容纳在腔室中并具有与固定件接触的第一端和与阀球接触的第二端，以使阀球密封阀座开口，将止回阀偏压向关闭位置。在其它实施例中，液压张紧器包括具有止回阀沉孔的液压张紧器主体，并且止回阀压配到止回阀沉孔中。在其它实施例中，止回阀包括固定件，固定件包括敞开的固定件端部、与敞开的固定件端部相对的封闭的固定件端部、在敞开的固定件端部和封闭的固定件端部之间延伸的圆柱形侧壁、以及延伸穿过圆柱形侧壁的至少一个固定件开口。固定件侧壁包括在敞开的固定件端部处的固定件凸缘。止回阀还包括具有第一开口端、与第一开口端相对的第二开口端、在第一开口端和第二开口端之间的肩部、以及延伸穿过阀座的阀座开口，肩部接触固定件凸缘，以在固定件和阀座之间形成腔室。止回阀还包括容纳在腔室中并且位于阀座的第二开口端中的阀球。止回阀还包括容纳在腔室中的弹簧，其具有与固定件接触的第一端和与阀球接触的第二端，以使阀球密封阀座开口，将止回阀偏压向关闭位置。阀座包括在第一开口端处由支腿开口分隔开的多个支腿。支腿被压配到止回阀沉孔的圆柱形壁上。附图说明图1示出了本专利技术的一个实施例中的球形止回阀的横截面透视图。图2示出了压配到液压张紧器主体中的图1的止回阀的横截面透视图。图3示出了图2的液压张紧器组件的止回阀区域的特写图。图4示出了本专利技术的一个实施例中的具有杯形阀座的止回阀的横截面透视图，阀座具有压配到液压张紧器主体中的支腿。图5示出了图4的液压张紧器组件的止回阀区域的特写横截面透视图。图6示出了图4的液压张紧器组件的止回阀区域的特写横截面图，示出了回流路径。图7示出了本专利技术的一个实施例中的无回流的液压张紧器组件的止回阀区域的特写横截面图。图8示出了本专利技术的一个实施例中的具有压配到液压张紧器主体中的杯形阀座的止回阀的横截面透视图。图9示出了本专利技术的另一实施例中的具有压配到液压张紧器主体中的杯形阀座的止回阀的横截面透视图。图10示出了本专利技术的又一个实施例中的具有压配到液压张紧器主体中的杯形阀座的止回阀的横截面透视图。图11示出了图5的止回阀和液压张紧器主体的相对于图5的视图的横截面透视旋转角度视图。图12示出了压配到图2的液压张紧器主体中的图5的止回阀的与图11中相同的横截面透视图。图13示出了图4的止回阀的俯视图，示出了固定件凸缘中的回流孔。图14示出了图7的止回阀的俯视图，其在固定件凸缘中没有回流孔。图15示出了本专利技术的一个实施例中的具有用于回流的直线流动狭槽的止回阀的透视图。图16示出了本专利技术的一个实施例中的具有用于回流的曲折流动狭槽的止回阀的透视图。具体实施方式止回阀组件被压配到位于液压张紧器的液压流体贮存器中的止回阀沉孔中。不当的压配可能会导致止回阀在沉孔中移动以及止回阀对液压流体流量的错误控制。通常，对于压配部件，配合部件需要精密公差以在操作期间保持压配。在一些实施例中，压配止回阀包括一个或多个特征，以降低压配止回阀的公差和生产成本、固定件主体的生产成本、或液压张紧器的组装成本。在一些实施例中，止回阀座与液压张紧器的固定件配合，以捕获止回阀的部件，包括但不限于阀球或阀碟和弹簧。在一些实施例中，阀座包括杯形轮廓。如本文所使用的，“杯形”可以是从第一开口端到第二开口端缩径的任何径向对称轮廓，其可以包括直线或弯曲部分以形成杯壁的形状。杯形轮廓优选地包括肩部，其在组装的止回阀中接触固定件凸缘的底表面。在这样的实施例中，阀座壁从第一开口端到第二开口端优选地具有基本均匀的厚度，并且优选地由单块金属片形成。在一些实施例中，该阀包括一组至少两个支腿，以改善保持状况，并使通常为油的液压流体回流到液压流体容器中。在一些实施例中，杯形设计成包括两个支腿。在其它实施例中，杯形设计包括四个支腿。在其它实施例中，杯形设计包括六个或更多个支腿。在一些实施例中，支腿由具有凹形形状的弧形开口分隔开。在一些实施例中，支腿是扇形支腿，具有将支腿分隔开的扇形开口。阀座的杯形设计的形成方法可以包括但不限于冲压和深度拉伸工艺。阀座优选地由钢制成。在冲压工艺中，将平板金属放置在冲压机中，并用工具和模具表面将金属压制成期望的形状。在深度拉伸工艺中，通过冲头的机械作用将平坦的金属片径向拉入成型模具中。杯形优选地成形为提供压配止回阀的预定水平的压力保持。调节阀座的沉孔接触部分(即，具有支腿的实施例中的支腿)的长度和角度、接触表面面积、以及孔表面光洁度从而调节压力保持水平。从零开始增大接触角预计会增加干涉力和保持力，但是在某个点处，如果角度变得太大，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于压配到液压张紧器主体的止回阀沉孔中的止回阀，所述止回阀包括：固定件，其包括敞开的固定件端部、与所述敞开的固定件端部相对的封闭的固定件端部、在所述敞开的固定件端部和所述封闭的固定件端部之间延伸的圆柱形侧壁、以及延伸穿过所述圆柱形侧壁的至少一个固定件开口，所述固定件侧壁在所述敞开的固定件端部处具有固定件凸缘；阀座，其包括杯形阀座壁，所述杯形阀座壁具有从第一开口端至第二开口端缩径的径向对称的成型轮廓，并且在所述第一开口端与所述第二开口端之间具有肩部，所述肩部接触所述固定件凸缘，其中阀座开口延伸穿过所述阀座以在所述固定件和所述阀座之间形成腔室，且其中所述阀座的所述第一开口端可压配到所述止回阀沉孔的所述圆柱形壁上；阀球，其容纳在所述腔室中，其中所述阀座的所述第二开口端可被所述阀球密封；以及弹簧，其容纳在所述腔室中，所述弹簧具有与所述固定件接触的第一端和所述阀球接触的第二端，以使所述阀球密封所述阀座开口，将所述止回阀偏压向关闭位置。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.07.31 US 62/1994921.一种用于压配到液压张紧器主体的止回阀沉孔中的止回阀，所述止回阀包括：固定件，其包括敞开的固定件端部、与所述敞开的固定件端部相对的封闭的固定件端部、在所述敞开的固定件端部和所述封闭的固定件端部之间延伸的圆柱形侧壁、以及延伸穿过所述圆柱形侧壁的至少一个固定件开口，所述固定件侧壁在所述敞开的固定件端部处具有固定件凸缘；阀座，其包括杯形阀座壁，所述杯形阀座壁具有从第一开口端至第二开口端缩径的径向对称的成型轮廓，并且在所述第一开口端与所述第二开口端之间具有肩部，所述肩部接触所述固定件凸缘，其中阀座开口延伸穿过所述阀座以在所述固定件和所述阀座之间形成腔室，且其中所述阀座的所述第一开口端可压配到所述止回阀沉孔的所述圆柱形壁上；阀球，其容纳在所述腔室中，其中所述阀座的所述第二开口端可被所述阀球密封；以及弹簧，其容纳在所述腔室中，所述弹簧具有与所述固定件接触的第一端和所述阀球接触的第二端，以使所述阀球密封所述阀座开口，将所述止回阀偏压向关闭位置。2.根据权利要求1所述的止回阀，其中所述阀座进一步包括在所述第一开口端处被支腿开口分隔开的多个支腿。3.根据权利要求2所述的止回阀，其中所述固定件凸缘具有允许液压流体回流通过所述固定件凸缘的至少一个回流狭槽，其中所述回流狭槽和所述支腿开口提供从所述液压张紧器主体中的活塞沉孔到加压液压流体贮存器的回流路径。4.根据权利要求3所述的止回阀，其中所述至少一个回流狭槽是至少一个从所述固定件凸缘的顶表面到所述固定件凸缘的底表面穿过所述固定件凸缘的流动通道。5.根据权利要求3所述的止回阀，其中，所述至少一个回流狭槽是在所述固定件凸缘的顶表面中延伸到所述固定件凸缘的外边缘的至少一个凹槽。6.一种液压张紧器，其包括：液压张紧器主体，其具有止回阀沉孔；以及止回阀，其压配到所述止回阀沉孔中，所述止回阀包括：固定件，其包括敞开的固定件端部、与所述敞开的固定件端部相对的封闭的固定件端部、在所述敞开的固定件端部和所述封闭的固定件端部之间延伸的圆柱形侧壁、以及延伸穿过所述圆柱形侧壁的至少一个固定件开口，所述固定件侧壁在所述敞开的固定件端部处具有固定件凸缘；阀座，包括杯形阀座壁，所述杯型阀座壁具有从第一开口端到第二开口端缩径的径向对称的成型轮廓，且在所述第一开口端和所述第二开口端之间具有肩部，所述肩部与所述固定件凸缘接触，其中阀座开口延伸穿过所述阀座，且在所述固定件和所述座之间形成腔室，其中所述阀座的所述第一开口端被压配到所述止回阀沉孔的所述圆柱形壁上；阀球，其容纳在所述腔室中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：K·B·科布，M·W·克伦普，D·N·史密斯，
申请(专利权)人：博格华纳公司，
类型：发明
国别省市：美国,US