用于计量泵双隔膜间吹扫、充油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于计量泵双隔膜间吹扫、充油装置，用于对双隔膜间进行吹气、充油，包括于双隔膜两端相对设置的进油阀体及排油逆止阀体，所述进油阀体内设置有进油截止阀芯，所述进油阀体与排油逆止阀体均通过隔膜中间环与双隔膜连接，所述气体或油通过进油阀体经过双隔膜内最后通过排油逆止阀体排出。本实用新型专利技术的有益效果主要体现在：可以对双隔膜内进行直接的进行氮气吹扫，以彻底清除水汽等不希望存在的杂质。充油自下而上，稳定均匀，不会憋住汽泡，将硅油充入双层隔膜中间，使双隔膜可以通过液体耦合在一起，同步挠曲工作，同时添加压力传感器，对双隔膜的破损等可以及时的进行检测。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种吹扫、充油控制装置，尤其涉及一种用于隔膜式计量泵双隔膜间吹扫、充油装置。
技术介绍
计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。有些计量泵之间具有双层隔膜，当泵装配过程中，双隔膜之间会存在一定的水汽、杂质等，需要进行清理，然后进行充油。现有的清理及充油方法无法再装配完成后进行，降低了泵的可靠性，目前还未出现可不拆机进行直接清理的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题，提出一种用于隔膜式计量泵双隔膜间吹扫、充油装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现：用于计量泵双隔膜间吹扫、充油装置，用于对双隔膜间进行吹氮气、充油，包括于双隔膜两端相对设置的进油阀体及排油逆止阀体，所述进油阀体内设置有进油截止阀芯，所述进油阀体与排油逆止阀体均通过隔膜中间环与双隔膜连接，所述气体或油通过进油阀体经过双隔膜内最后通过排油逆止阀体排出。优选地，所述排油逆止阀体由内向外依次设置有阀球、弹簧，所述排油逆止阀体通过一管路与排油逆止阀芯连接。优选地，所述管路的一端连接于排油逆止阀芯，另一端与排油逆止阀体内的弹簧接触。优选地，所述进油截止阀芯伸入进油阀体端为头部，所述进油截止阀芯的头部为锥形。优选地，所述双隔膜包括前隔膜及后隔膜，所述隔膜中间环的一端与双隔膜连接，且所述隔膜中间环与所述双隔膜中心共轴。优选地，所述排油截止阀芯端设置有一压力检测元件，所述压力检测元件通过压力检测阀块与所述排油截止阀芯连接。本技术的有益效果主要体现在：可以对双隔膜内进行直接的进行氮气吹扫，以彻底清除水汽等不希望存在的杂质。充油自下而上，稳定均匀，不会憋住汽泡，将硅油充入双层隔膜中间，使双隔膜可以通过液体耦合在一起，同步挠曲工作，同时添加压力传感器，对双隔膜的破损等可以及时的进行检测。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：图1：本技术的剖面结构示意图。图2：本技术的立体结构示意图。具体实施方式本技术揭示了一种用于计量泵双隔膜间吹扫、充油装置，所述装置之余计量泵之外，用于对双隔膜间进行吹氮气、充油。如图1、2所示，包括于双隔膜两端相对设置的进油阀体10及排油逆止阀体5，所述进油阀体10内设置有进油截止阀芯11，所述进油截止阀芯11伸入进油阀体端为头部，所述进油截止阀芯的头部为锥形。当其旋到进油控制阀体10后，可以用锥形头部关闭阀体内孔，实现截止功能。当进油截止阀芯11退回一点空隙后，阀芯侧孔可以与进油控制阀体10内孔导通。所述进油阀体10与排油逆止阀体5均通过隔膜中间环8与双隔膜连接，所述双隔膜包括前隔膜12及后隔膜9，所述隔膜中间环8的一端与双隔膜连接，且所述隔膜中间环8与所述双隔膜中心共轴。所述气体或油通过进油阀体10经过双隔膜内最后通过排油逆止阀体5排出。一般用的气体为氮气，油采用硅油。所述排油逆止阀体5由内向外依次设置有阀球7、弹簧6，所述排油逆止阀体5通过一管路4与排油逆止阀芯2连接。双隔膜夹层内部流体只能单向向外流出，而不能逆向向内流入。所述管路4的一端连接于排油逆止阀芯2，另一端与排油逆止阀体内的弹簧7接触。为了检测双隔膜在泵工作时是否产生多余液体，进而判断隔膜是否发生破裂，所述排油截止阀芯端设置有一压力检测元件1，所述压力检测元件1通过压力检测阀块3与所述排油截止阀芯2连接。排油截止阀芯2头部也呈锥形，安装到压力检测元件阀块3一侧，锥形头部顶到压力检测元件阀块3内孔，即可截止通道，锥形头部旋开产生缝隙，阀芯侧孔即可与阀块内孔导通。本技术的工作原理为：打开进油截止阀芯11，打开排油截止阀芯2，通过可以进油截止阀芯11的接头，对双层隔膜中间进行氮气吹扫，清除双隔膜夹层内的水汽等杂质。然后通过可以进油截止阀芯11的接头，将硅油充入双层隔膜中间，使双隔膜可以通过液体耦合在一起，同步挠曲工作。排油逆止阀体5内部有阀球7和弹簧6，当进油截止阀芯11关闭之后，泵可以缓缓启动，泵内压力将双层隔膜之间的硅油，从排油逆止阀体5挤出，当多余的硅油挤出后，关闭排油截止阀芯2，泵可以正常工作，压力检测元件1检测不到多余液体，不发出报警。泵运行过程中双隔膜内部没有多余的油挤压压力检测元件，当隔膜发生破裂，双隔膜中间会有外界的液体进入，从而被挤压穿过阀球7和弹簧6，触发压力检测元件1发出报警信号。及时发现隔膜破裂，可以及时停机，避免泵内危险液体进入机器内部，腐蚀或者损坏机器内部零件。同时，可以防止机器内的润滑油污染泵输送的液体，在化工、食品领域，可靠的双隔膜报警功能尤为重要。本技术尚有多种具体的实施方式，凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于计量泵双隔膜间吹扫、充油装置，用于对双隔膜间进行吹氮气、充油，其特征在于：包括于双隔膜两端相对设置的进油阀体及排油逆止阀体，所述进油阀体内设置有进油截止阀芯，所述进油阀体与排油逆止阀体均通过隔膜中间环与双隔膜连接，所述气体或油通过进油阀体经过双隔膜内最后通过排油逆止阀体排出。

【技术特征摘要】
1.用于计量泵双隔膜间吹扫、充油装置，用于对双隔膜间进行吹氮气、充油，其特征在于：包括于双隔膜两端相对设置的进油阀体及排油逆止阀体，所述进油阀体内设置有进油截止阀芯，所述进油阀体与排油逆止阀体均通过隔膜中间环与双隔膜连接，所述气体或油通过进油阀体经过双隔膜内最后通过排油逆止阀体排出。
2.根据权利要求1所述用于计量泵双隔膜间吹扫、充油装置，其特征在于：所述排油逆止阀体由内向外依次设置有阀球、弹簧，所述排油逆止阀体通过一管路与排油逆止阀芯连接。
3.根据权利要求2所述用于计量泵双隔膜间吹扫、充油装置，其特征在于：所述管路的一端连接于排油...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶立国，
申请(专利权)人：胜瑞兰工业设备苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32