一种双作用液压计量泵液力端制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双作用液压计量泵液力端，包括柱塞组件、液压缸体和泵体，柱塞组件活动安装在液压缸体内，泵体安装在液压缸体上，所述的泵体设置两个，分别为左侧泵体和右侧泵体，两个泵体并排安装在所述的液压缸体外侧，柱塞组件水平插入液压缸体，柱塞组件两侧与液压缸体内壁形成体积相等的左腔室和右腔室，左腔室连通左侧泵体，右腔室连通右侧腔体；柱塞组件向右运动，左腔室压力减小，右腔室压力增大，左侧泵体吸入介质，右侧泵体排出介质，柱塞组件向左运动，左腔室压力增大，左腔室压力减小，右侧泵体吸入介质，左侧泵体排出介质。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有结构简单、检测维修方便等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液压计量泵液力端，尤其是涉及一种双作用液压计量泵液力端。
技术介绍
计量泵也称定量泵或比例泵，是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0～100％范围内无级调节，用来输送液体(特别是腐蚀性液体)的一种特殊容积泵，计量泵是流体输送机械的一种，其突出特点是可以保持与排出压力无关的恒定流量，使用计量泵可以同时完成输送、计量和调节的功能，从而简化生产工艺流程，使用多台计量泵，可以将几种介质按准确比例输入工艺流程中进行混合，由于其自身的突出，计量泵如今已被广泛地应用于石油、化工、制药、食品等各工业领域中。液压隔膜式计量泵因流量可无级调节，计量精度高，密封性好，无泄漏等特点得到广泛应用。众所周知计量泵由动力端和液力端两部分组成。液力端是计量泵的重要部件之一，根据输送液体性质及使用工况要求，该液力端结构分为柱塞式和隔膜式两种：液力端的主要结构由液液压缸体、柱塞、吸入和排出阀组件以及填料箱等组成；隔膜式计量泵还有隔膜及安全阀、补油阀等组件。目前市场上存在的多种计量泵，它们普遍存在流量间断有脉动、能耗大等缺点。针对此情况，出现了少量的双作用液压计量泵，双作用液压计量泵比常规的单泵头液压计量泵，同样电机功率下，流量可以翻倍，但是现有的双作用液压计量泵液力端液压腔结构复杂，检测和维修比单泵头液压泵困难，尤其是当液压端出现漏油现象时，不能准确定位漏油部分，需要将整个液力端拆卸逐点排查。技术内容本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、检测维修方便的双作用液压计量泵液力端。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种双作用液压计量泵液力端，包括液压缸体、柱塞组件和泵体，所述的柱塞组件活动安装在液压缸体内，所述的泵体安装在液压缸体上，所述的泵体设置两个，分别为左侧泵体和右侧泵体，两个泵体并排安装在所述的液压缸体外侧，所述的柱塞组件水平插入液压缸体，柱塞组件两侧与液压缸体内壁形成体积相等的左腔室和右腔室，所述的左腔室连通左侧泵体，所述的右腔室连通右侧腔体。所述的左侧泵体和右侧泵体均包括泵头、隔膜、进口单向阀组件、出口单向阀组件、油池、补油阀组件和释放阀组件，所述的泵头安装液压缸体外壁上，所述的隔膜安装在泵头和液压缸体之间，隔膜一侧与泵头之间形成介质腔，隔膜另一侧与液压缸体形成液压腔，左侧泵体的液压腔连通所述的左腔室，右侧泵体的液压腔连通所述的右腔室，所述的进口单向阀组件和出口单向阀组件分别安装在泵头两端，所述的补油阀组件和释放阀组件均连通液压腔和油池。所述的柱塞组件中部通过柱塞衬套连接液压缸体内壁，左右两端分别通过左侧柱塞密封套和右侧柱塞密封套连接液压缸体内壁，左侧柱塞密封套以及右侧柱塞密封套与柱塞衬套之间均留有距离，从而形成左腔室和右腔室。所述的左侧柱塞密封套和右侧柱塞密封套均通过密封件与所述的液压组件连接，实现密封作用，防止柱塞组件做往复运动时液压油泄露。所述的密封件设有两个，分别为内密封件和外密封件，两端的内密封件分别设置在靠近左腔室和右腔室一端，两端的外密封件分别设置在远离左腔室和右腔室一端，通过设置两个密封件提高密封效果。所述的左侧柱塞密封套和右侧柱塞密封套上位于所述的两个密封件中间位置分别设有流动槽，所述的流动槽对应连通左侧泵体和右侧泵体的油池，当柱塞组件向左运动时，左侧柱塞密封套上的内密封件承受液压油的压力，当有液压油泄露时，液压油通过左侧柱塞密封套上的流动槽流入左侧泵体的油池。该计量泵液力端还设有外接管路，所述的外接管路两端分别连接左侧泵体和右侧泵体的油池，外侧管路设有管路截止阀，正常工作时，管路截止阀开通，当需要对该计量泵压力端是否存在漏油现象检测时，可关断管路截止阀，此时测量左侧泵体和右侧泵体的油池中液压油的高度便可判断液压油泄露点。所述的外接管路两端连接左侧泵体和右侧泵体的油池处还设有油池截止阀。与现有技术相比，本技术具有如下优点：(1)通过两个并排设置的左侧泵体和右侧泵体配合工作，当其中一个泵体吸入介质时，另一个泵体排除介质，实现了同样电机功率下，流量可以翻倍；(2)该计量泵液力端结构简单、便于生产制造；(3)液压组件两侧与左侧柱塞密封套和右侧柱塞密封套均通过两个密封件进行密封，提高了密封效果；(4)通过关闭设置在外侧管路上的管路截止阀，并观察两个泵体的油池中液压油的高度，可准确判断计量泵液力端内部泄露点，从而无需拆卸整个液力端进行逐点排查，方便了该计量泵液力端的后续检修维护工作。附图说明图1为本技术计量泵液力端主视图；图2为本技术计量泵液力端剖视图；图3为图1中A-A面剖视图；图4为本技术计量泵液力端俯视图。图中1为柱塞组件，2为柱塞衬套，301为左侧柱塞密封套，302为右侧柱塞密封套，4为外侧压盖，501为左腔室，502为右腔室，601为左侧泵体油池，602为右侧泵体油池，7为液压缸体，8为补油阀组件，9为释放阀组件，10为隔膜，11为泵头，12为进口单向阀组件，13为出口单向阀组件，14为外接管路，15为管路截止阀，16为油池截止阀，17为内侧压盖，18为内密封件，19为外密封件。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。如图1～4所示，一种双作用液压计量泵液力端，包括柱塞组件1、液压缸体7和泵体，所述的柱塞组件1活动安装在液压缸体7内，所述的泵体安装在液压缸体7上，所述的泵体设置两个，分别为左侧泵体和右侧泵体，两个泵体并排安装在所述的液压缸体7外侧，所述的柱塞组件1水平插入液压缸体7，柱塞组件1两侧与液压缸体7内壁形成体积相等的左腔室501和右腔室502，所述的左腔室501连通左侧泵体，所述的右腔室502连通右侧腔体；所述的柱塞组件1向右运动，左腔室501压力减小，右腔室502压力增大，左侧泵体吸入介质，右侧泵体排出介质，所述的柱塞组件1向左运动，左腔室501压力增大，左腔室501压力减小，右侧泵体吸入介质，左侧泵体排出介质。所述的左侧泵体和右侧泵体均包括隔膜10、泵头11、进口单向阀组件12、出口单向阀组件13、油池、补油阀组件8和释放阀组件9，所述的泵头11安装液压缸体7外壁上，所述的隔膜10安装在泵头11和液压缸体7之间，隔膜10一侧与泵头11之间形成介质腔，隔膜10另一侧与液压缸体7形成液压腔，左侧泵体的液压腔连通所述的左腔室501，右侧泵体的液压腔连通所述的右腔室50本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双作用液压计量泵液力端，包括柱塞组件(1)、液压缸体(7)和泵体，所述的柱塞组件(1)活动安装在液压缸体(7)内，所述的泵体安装在液压缸体(7)上，其特征在于，所述的泵体设置两个，分别为左侧泵体和右侧泵体，两个泵体并排安装在所述的液压缸体(7)外侧，所述的柱塞组件(1)水平插入液压缸体(7)，柱塞组件(1)两侧与液压缸体(7)内壁形成体积相等的左腔室(501)和右腔室(502)，所述的左腔室(501)连通左侧泵体，所述的右腔室(502)连通右侧腔体。

【技术特征摘要】
1.一种双作用液压计量泵液力端，包括柱塞组件(1)、液压缸体(7)和泵体，
所述的柱塞组件(1)活动安装在液压缸体(7)内，所述的泵体安装在液压缸体(7)
上，其特征在于，所述的泵体设置两个，分别为左侧泵体和右侧泵体，两个泵体并
排安装在所述的液压缸体(7)外侧，所述的柱塞组件(1)水平插入液压缸体(7)，
柱塞组件(1)两侧与液压缸体(7)内壁形成体积相等的左腔室(501)和右腔室
(502)，所述的左腔室(501)连通左侧泵体，所述的右腔室(502)连通右侧腔体。
2.根据权利要求1所述的一种双作用液压计量泵液力端，其特征在于，所述
的左侧泵体和右侧泵体均包括泵头(11)、隔膜(10)、进口单向阀组件(12)、出
口单向阀组件(13)、油池、补油阀组件(8)和释放阀组件(9)，所述的泵头(11)
安装液压缸体(7)外壁上，所述的隔膜(10)安装在泵头(11)和液压缸体(7)
之间，隔膜(10)一侧与泵头(11)之间形成介质腔，隔膜(10)另一侧与液压缸
体(7)形成液压腔，左侧泵体的液压腔连通所述的左腔室(501)，右侧泵体的液
压腔连通所述的右腔室(502)，所述的进口单向阀组件(12)和出口单向阀组件(13)
分别安装在泵头(11)两端，所述的补油阀组件(8)和释放阀组件(9)均连通液
压腔和油池。
3.根据权利要求1所述的一种双作用液压计量泵液力端，其特征在于，所述
的柱塞组件(1)中部通过柱塞衬套(2)连接液压缸体(7)内壁，左右两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：付家全，卫中山，张硕，陈建国，
申请(专利权)人：米顿罗工业设备上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31