一种阀座自动补偿单向阀结构制造技术

本发明专利技术涉及一种阀座自动补偿单向阀结构，包括阀体(3)、安装在所述阀体(3)内部上下移动的自动调节阀座以及放置在自动调节阀座上的阀球(4)。与现有技术相比，本发明专利技术在入口压力不同时，阀座自动调节位置高度，进而调节阀球最大升程高度，保持较为稳定的通流量，降低隔膜移向隔膜油侧护盘时对护盘的冲击，以及对驱动端的影响。

Structure of one way valve with automatic compensation of valve seat

【技术实现步骤摘要】
一种阀座自动补偿单向阀结构
本专利技术涉及一种单向阀结构，尤其是涉及一种阀座自动补偿单向阀结构。
技术介绍
因为工艺要求以及输送介质特性的要求，很多石油及化工工艺过程要求过程泵有较高的入口压力。隔膜泵在吸入冲程，隔膜介质侧的压力是入口压力，隔膜油侧是大气压，在入口常压时，吸入过程隔膜两侧压力平衡；当入口压力增高时，隔膜介质侧压力将高于隔膜油侧的压力(通常情况隔膜油侧的压力为大气压)，隔膜两侧压力不平衡，在高压作用下隔膜会快速移向油侧护盘，会造成护盘被击裂，同时也会影响到驱动端十字头销的补油造成十字销卡死，导致泵停机并频繁维护，影响正常的生产。固定升程单向阀，如图1所示，由入口阀吸入介质进入泵头，吸入冲程隔膜在隔膜油侧容腔变化带动隔膜向后运动。阀口流量公式为：其中，p1-阀口前压力，p2-阀口后压力，Cq-流量系数，Av—阀口过流截面积，即图1中圆台EFCB侧面积：Av＝Ls*hs，Ls—圆台母线长，hs—阀球升程，入口压力为常压时隔膜介质侧与油侧的压力是平衡的，不会冲击护盘；当入口压力升高，即阀口前压力p1升高，阀口前后压差增加，即(p1-p2)增加，固定升程单向阀，最大升程hs恒定，对应Ls恒定，对应Av不变，阀口流量随阀口前后压差增加而增加，隔膜会快速移向油侧护盘并冲击护盘，造成护盘损坏，以及影响驱动端。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种阀座自动补偿单向阀结构。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种阀座自动补偿单向阀结构，包括阀体、安装在所述阀体内部上下移动的自动调节阀座以及放置在自动调节阀座上的阀球。进一步的，所述阀体底部与自动调节阀座固定，所述自动调节阀座包括与阀球密封接触的浮动阀座、固定在阀体底部的底阀座，以及连接浮动阀座和底阀座且能起到自动调节作用的波纹管。进一步的，所述阀体与底阀座的接触处设置有密封垫片。进一步的，所述阀体、浮动阀座和阀球的位置关系满足：在没有介质通过时，浮动阀座设有平衡孔位置处的底部与底阀座上表面接触，浮动阀座与阀球密封接触，浮动阀座位于最低位置；在入口介质压力为常压时，吸入冲程开始，阀球升起，浮动阀座位于最低位置，介质通过流道；在入口介质压力升高时，阀球升起，浮动阀座升高，介质通过流道。进一步的，所述阀体内部设有限位凸台，限制浮动阀座的最高极限位置。进一步的，所述阀体顶端内部设置有限制阀球移动位置的导向限位筋。进一步的，所述阀体上端连接泵头，阀体与泵头接触处设置有密封垫片。进一步的，所述自动调节阀座外侧沿纵向设置有供介质流通的平衡孔，避免介质不能流动造成局部高压，影响浮动阀座误动作。阀口流量公式为：其中，p1-阀口前压力，p2-阀口后压力，Cq-流量系数，Av—阀口过流截面积，即图1中圆台EFCB侧面积：Av＝Ls*hs，Ls—圆台母线长，hs—阀球升程，入口压力为常压时，为入口单向阀正常初始关闭状态，浮动阀座在最低位置，吸入冲程开始，入口阀打开，阀球升起，介质经阀口，阀体流道，进入泵头。入口常压工况，入口阀前后压差小，阀球升程高度最大保证正常的通流量。入口压力升高时，即阀口前压力p1升高，阀口前后压差增加，即(p1-p2)增加，浮动阀座对应入口压力在介质的作用力下，自动调整到相应位置，即调节阀球升程hs，保证阀口流量变化不大。与现有技术相比，本专利技术特殊设计在于入口单向阀自动调节阀座设计，阀座是浮动设计，在入口压力不同时，阀座在介质作用力下，自动调节位置高度，进而调节阀球最大升程高度，保持较为稳定的通流量，降低隔膜移向隔膜油侧护盘时对护盘的冲击，以及对驱动端的影响。改善泵的使用工况，降低恶劣工况对泵使用寿命的影响，减少因泵维修对生产的影响。附图说明图1为固定升程单向阀的结构示意图；图2为本专利技术的阀座自动补偿单向阀的初始状态图；图3为本专利技术的阀座自动补偿单向阀常压下的阀开启状态示意图；图4为本专利技术的阀座自动补偿单向阀阀座补偿任意位关闭状态示意图；图5为本专利技术的阀座自动补偿单向阀阀座补偿位开启状态示意图；图6为本专利技术的阀座自动补偿单向阀的立体图。图中标号所示：1、浮动阀座，2、密封垫片，3、阀体，4、阀球，5、底阀座，6、波纹管，7、平衡孔，8、泵头。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。实施例一种阀座自动补偿单向阀结构，如图6所示，包括与泵头8连接的阀体3、安装在阀体3内部上下浮动的阀座以及放置在阀座上的阀球4。阀体3底部与阀座固定，阀座包括与阀球4密封接触的浮动阀座1、固定在阀体3底部的底阀座5，以及连接浮动阀座1和底阀座5且能起到自动调节作用的波纹管6。阀体3内部设有限位凸台，限制浮动阀座1向上移动的最高极限位置。阀体3顶端内部设置有限制阀球4移动位置的导向限位筋。阀体3与泵头8接触处设置有密封垫片2。阀体3与浮动阀座1的接触处设置有密封垫片2。浮动阀座1外侧沿纵向设置有供介质流通的平衡孔7，避免介质不能流动造成局部高压，影响浮动阀座误动作。入口压力为常压时，图2为入口单向阀正常初始关闭状态，浮动阀座在最低位置，吸入冲程开始，入口阀打开，阀球升起，介质经阀口，阀体流道，进入泵头。入口常压工况，入口阀前后压差小，阀球升程高度最大保证正常的通流量(图3)。入口压力升高时，如图4-5所示，即阀口前压力p1升高，阀口前后压差增加，即(p1-p2)增加，浮动阀座对应入口压力自动调整相应位置，即调节阀球升程hs，保证通过阀口流量变化不大。以柱塞直径为70mm，冲程长度为40mm，冲程次数为144，泵理论流量1330L/h为例，工作工况，入口压力在1barg至3barg，阀座自动补偿单向阀，最大升程为8mm，浮动阀座极限位置升程为4.59mm，根据阀口流量公式：计算阀口流量变化不大，具体数据如下表所示：阀座口前后压差p1-p213介质密度ρ10001000阀座口直径dk2828阀球直径dq4040阀升程hs84.59阀口过流截面积Av500.0754288.6493流量系数Cq0.620.62每个冲程峰值通流量q0.4384720.438367平均流量(L/h)Q15151515上述的对实施例的描述是为便于该
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【技术保护点】
1.一种阀座自动补偿单向阀结构，其特征在于，包括阀体(3)、安装在所述阀体(3)内部上下移动的自动调节阀座以及放置在自动调节阀座上的阀球(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀座自动补偿单向阀结构，其特征在于，包括阀体(3)、安装在所述阀体(3)内部上下移动的自动调节阀座以及放置在自动调节阀座上的阀球(4)。


2.根据权利要求1所述的一种阀座自动补偿单向阀结构，其特征在于，所述阀体(3)底部与自动调节阀座固定，所述阀座包括与阀球(4)密封接触的浮动阀座(1)、固定在阀体(3)底部的底阀座(5)，以及连接浮动阀座(1)和底阀座(5)且能起到自动调节作用的波纹管(6)。


3.根据权利要求2所述的一种阀座自动补偿单向阀结构，其特征在于，所述阀体(3)与底阀座(5)的接触处设置有密封垫片(2)。


4.根据权利要求2所述的一种阀座自动补偿单向阀结构，其特征在于，所述阀体(3)、浮动阀座(1)和阀球(4)的位置关系满足：
在没有介质通过时，浮动阀座(1)外壁与阀体(3)内壁密封接触，阀球(4)与浮动阀座(1)密封接触，浮动...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳玉萍，卫中山，陈晓蓉，李兴杰，
申请(专利权)人：米顿罗工业设备上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31