一种皮带张紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械传动技术领域，公开了一种皮带张紧装置。皮带张紧装置包括套装于电机的驱动轮与从动轮上的皮带，以及底座和固定于底座上的电机安装支架，其中，电机通过枢装轴枢装于电机安装支架上并可与电机安装支架相对锁定，枢装轴平行于驱动轮的中心轴，电机安装支架上设置有朝向电机旋入且末端与电机的侧壁抵接的张紧螺钉，当旋紧张紧螺钉时，电机绕枢装轴朝向远离从动轮的一侧转动。相比现有技术，该方案可以降低张紧操作的难度，同时提高张紧调节的灵敏度。

A belt tensioning device

The utility model relates to the technical field of mechanical transmission, and discloses a belt tensioning device. The driving wheel belt tensioning device comprises a motor and a driven wheel is sheathed on the belt, and the mounting bracket, the base and the motor is fixed on the base of the motor through a pivot shaft pivotally mounted to the motor mounting bracket and motor mounting bracket relative to the locking, pivoted axle center axis parallel to the drive wheels. The motor installed toward the side wall and the end is screwed into the motor and motor of the abutment tensioning screw bracket is arranged, when the rotary tension screw, motor winding shaft is pivoted away from one side of the driven wheel rotation toward. Compared with the existing technology, the scheme can reduce the difficulty of the tensioning operation and improve the sensitivity of the tensioning adjustment.

【技术实现步骤摘要】
一种皮带张紧装置
本技术涉及机械传动
，特别是涉及一种皮带张紧装置。
技术介绍
对于采用皮带进行动力输送的设备，在经过一段时间的运转后，套装在主动轮和从动轮上的皮带会发生塑性变形，从而致使皮带松弛，影响设备的传动效率，因此需要对皮带进行张紧处理。现有技术中，一般是通过气动或者液压装置来调节主动轮或者从动轮的位置，以改变主动轮和从动轮之间的中心距，实现对皮带的张紧，这种皮带张紧装置结构复杂，操作较为不便，并且调节灵敏度较低，容易拉伤皮带。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种皮带张紧装置，以降低张紧操作的难度，同时提高张紧调节的灵敏度。本技术实施例提供了一种皮带张紧装置，包括套装于电机的驱动轮与从动轮上的皮带，以及底座和固定于所述底座上的电机安装支架，其中，所述电机通过枢装轴枢装于所述电机安装支架上并可与所述电机安装支架相对锁定，所述枢装轴平行于所述驱动轮的中心轴，所述电机安装支架上设置有朝向所述电机旋入且末端与所述电机的侧壁抵接的张紧螺钉，当旋紧所述张紧螺钉时，所述电机绕所述枢装轴朝向远离所述从动轮的一侧转动。在本技术实施例中，当需要张紧皮带时，在电机相对电机安装支架可转动的状态下拧动张紧螺钉，则张紧螺钉的末端会对电机的侧壁产生一定的推力作用，使电机绕枢装轴朝向远离从动轮的一侧转动，此时电机的驱动轮与从动轮的中心间距变大，皮带逐渐张紧，当皮带张紧力满足使用要求时，再将电机与电机安装支架相对锁紧。相比现有技术，该方案降低了张紧操作的难度，并且由于在皮带逐渐张紧的过程中，拧动张紧螺钉时所受到的阻力也会逐渐变大，因此可以通过拧动张紧螺钉的操作力度判断皮带的张紧情况，提高了张紧调节的灵敏度，避免将皮带拉伤。优选的，所述电机安装支架为L形支架，所述底座与所述L形支架的第一侧板固定连接，所述电机的端面枢装于所述L形支架的第二侧板并可与所述第二侧板相对锁定，所述第二侧板的侧端具有朝所述电机的轴向方向延伸的凸耳，所述凸耳上设置有用于安装所述张紧螺钉的螺纹孔。采用该技术方案，电机安装支架的结构较为简单、可靠。优选的，所述电机的端面设置有安装孔，所述电机与所述电机安装支架通过紧固螺栓相对锁定。可选的，所述安装孔的数量为一个，所述第二侧板对应所述安装孔的位置设置有穿过孔，所述紧固螺栓穿过所述穿过孔旋入所述安装孔内。优选的，所述穿过孔为圆形孔，当所述紧固螺栓处于旋松状态时，所述紧固螺栓为枢装轴。当紧固螺栓旋松时，通过使电机绕该紧固螺栓转动可以调节电机的驱动轮与从动轮的中心间距，从而能够将皮带张紧，当皮带张紧力满足使用要求时，旋紧该紧固螺栓即可将电机与电机安装支架相对锁定。该方案可以简化皮带张紧装置的结构。可选的，所述安装孔的数量为至少两个，所述第二侧板对应每个安装孔的位置分别设置有穿过孔，所述紧固螺栓穿过所述穿过孔旋入所述安装孔内。采用该实施例方案，可以将电机可靠地锁紧于电机安装支架上。优选的，所述至少两个安装孔沿周向设置于所述电机的端面。这样，位于不同方位的紧固螺栓同时提供紧固力至电机，使电机的端面受力较为均匀，更加可靠地将电机锁紧于电机安装支架上。优选的，所述穿过孔包括圆形孔和腰形孔，其中圆形孔的数量为一个，当所述紧固螺栓处于旋松状态时，穿过所述圆形孔旋入所述安装孔内的紧固螺栓为枢装轴；对于每一个腰形孔，当电机绕所述枢装轴转动时，穿过该腰形孔旋入对应的安装孔内的紧固螺栓的螺柱在该腰形孔内滑动。采用该技术方案，当紧固螺栓旋松时，电机绕穿过圆形孔的紧固螺栓转动即可以调节电机的驱动轮与从动轮的中心间距，从而能够将皮带张紧，在此过程中，穿过腰形孔旋入安装孔内的紧固螺栓的螺柱随电机的转动而在腰形孔内滑动，当皮带张紧力满足使用要求时，旋紧所有紧固螺栓即可将电机与电机安装支架相对锁定。优选的，所述圆形孔靠近所述第二侧板设置有凸耳的侧端的对侧设置。采用该技术方案，由于张紧螺钉在电机的侧壁上的施力作用点距离作为枢装轴的紧固螺栓距离相对较远，在同样的拧动力度下，张紧螺钉施加至电机的推动力矩会明显增大，因此该方案进一步降低了张紧操作的难度。优选的，所述腰形孔的宽度大于所述紧固螺栓的螺柱的外径。当电机绕枢装轴转动时，穿过腰形孔旋入安装孔内的紧固螺栓的运动轨迹并不是绝对的直线，因此可适当地增大腰形孔的宽度，避免紧固螺栓的螺柱在腰形孔内滑动时发生干涉，提高了张紧装置的使用可靠性。附图说明图1为本技术实施例皮带张紧装置的结构示意图一；图2为本技术实施例皮带张紧装置的结构示意图二。附图标记：10-电机11-驱动轮20-从动轮30-皮带40-底座50-电机安装支架60-枢装轴70-张紧螺钉51-第一侧板52-第二侧板53-凸耳54-圆形孔55-腰形孔80-紧固螺栓具体实施方式为了降低张紧操作的难度，同时提高张紧调节的灵敏度，本技术实施例提供了一种皮带张紧装置。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本技术作进一步详细说明。如图1和图2所示，本技术实施例提供的皮带张紧装置，包括套装于电机10的驱动轮11与从动轮20上的皮带30，以及底座40和固定于底座40上的电机安装支架50，其中，电机10通过枢装轴60枢装于电机安装支架50上并可与电机安装支架50相对锁定，枢装轴60平行于驱动轮11的中心轴，电机安装支架50上设置有朝向电机10旋入且末端与电机10的侧壁抵接的张紧螺钉70，当旋紧张紧螺钉70时，电机10绕枢装轴60朝向远离从动轮20的一侧转动。在本技术实施例中，当需要张紧皮带30时，在电机10相对电机安装支架50可转动的状态下拧动张紧螺钉70，则张紧螺钉70的末端会对电机10的侧壁产生一定的推力作用，使电机10绕枢装轴60朝向远离从动轮20的一侧转动，此时电机10的驱动轮11与从动轮20的中心间距变大，皮带30逐渐张紧，当皮带30张紧力满足使用要求时，再将电机10与电机安装支架50相对锁紧。相比现有技术，该方案降低了张紧操作的难度，并且由于在皮带30逐渐张紧的过程中，拧动张紧螺钉70时所受到的阻力也会逐渐变大，因此可以通过拧动张紧螺钉70的操作力度判断皮带30的张紧情况，提高了张紧调节的灵敏度，避免将皮带30拉伤。值得一提的是，在本技术实施例中，可以根据实际经验确定拧动张紧螺钉70的操作力度，以此判断皮带30的张紧情况。电机安装支架50固定于底座40的方式不限，可以通过紧固件紧固连接。电机安装支架50的具体结构形式不限，在本技术的优选实施例中，电机安装支架50为L形支架，底座40与L形支架的第一侧板51固定连接，电机10的端面枢装于L形支架的第二侧板52并可与第二侧板52相对锁定，第二侧板52的侧端具有朝电机10的轴向方向延伸的凸耳53，凸耳53上设置有用于安装张紧螺钉70的螺纹孔(图中未示出)。采用该技术方案，电机安装支架50的结构较为简单、可靠。电机10与电机安装支架50的具体锁定结构不限，在本技术实施例中，电机10的端面设置有安装孔(图中未示出)，电机10与电机安装支架50通过紧固螺栓80相对锁定。在本技术的一个实施例中，安装孔的数量为一个，第二侧板对应安装孔的位置设置有穿过孔，紧固螺栓穿过穿过孔旋入安装孔内。优选的，穿过孔为圆形孔，当紧固螺栓处于旋松状本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种皮带张紧装置，其特征在于，包括套装于电机的驱动轮与从动轮上的皮带，以及底座和固定于所述底座上的电机安装支架，其中，所述电机通过枢装轴枢装于所述电机安装支架上并可与所述电机安装支架相对锁定，所述枢装轴平行于所述驱动轮的中心轴，所述电机安装支架上设置有朝向所述电机旋入且末端与所述电机的侧壁抵接的张紧螺钉，当旋紧所述张紧螺钉时，所述电机绕所述枢装轴朝向远离所述从动轮的一侧转动。

【技术特征摘要】
1.一种皮带张紧装置，其特征在于，包括套装于电机的驱动轮与从动轮上的皮带，以及底座和固定于所述底座上的电机安装支架，其中，所述电机通过枢装轴枢装于所述电机安装支架上并可与所述电机安装支架相对锁定，所述枢装轴平行于所述驱动轮的中心轴，所述电机安装支架上设置有朝向所述电机旋入且末端与所述电机的侧壁抵接的张紧螺钉，当旋紧所述张紧螺钉时，所述电机绕所述枢装轴朝向远离所述从动轮的一侧转动。2.如权利要求1所述的皮带张紧装置，其特征在于，所述电机安装支架为L形支架，所述底座与所述L形支架的第一侧板固定连接，所述电机的端面枢装于所述L形支架的第二侧板并可与所述第二侧板相对锁定，所述第二侧板的侧端具有朝所述电机的轴向方向延伸的凸耳，所述凸耳上设置有用于安装所述张紧螺钉的螺纹孔。3.如权利要求2所述的皮带张紧装置，其特征在于，所述电机的端面设置有安装孔，所述电机与所述电机安装支架通过紧固螺栓相对锁定。4.如权利要求3所述的皮带张紧装置，其特征在于，所述安装孔的数量为一个，所述第二侧板对应所述安装孔的位置设置有穿过孔，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王树纲，王国强，
申请(专利权)人：浙江大华技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33