一种打印机用永磁体的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种打印机用永磁体的制备工艺，包括以下步骤：准备通过HDDR法进行制造并具有平均晶体粒径为0.1μm以上1μm以下的再结晶集合组织的R‑T‑B系永磁体粉末，将步骤1)中所得合金在真空感应电炉内熔炼，熔炼的真空度为10‑3Pa，水冷铜模浇注，所得到的合金锭，在氮气、氩气保护下经粗碎、中碎、磨粉到3‑6μm。本发明专利技术的有益效果：钐、钴和其它金属稀土材料经配比的合金具有高磁能积、极低的温度系数。

A process for the preparation of permanent magnets for printers

The invention discloses a printer with the preparation process of the permanent magnet, which comprises the following steps: preparing for manufacturing and has an average crystal grain diameter of 0.1 mu m to 1 mu m below the recrystallization set R T B permanent magnet powder by HDDR method, step 1) melting in the alloy in a vacuum induction furnace, smelting vacuum of 10 3Pa, water-cooled copper mold casting, alloy ingot obtained, in nitrogen, argon gas protection by crushing, crushing and grinding to 3 6 m. The beneficial effect of the invention is that the alloy of samarium, cobalt and other metal rare earth material has high magnetic energy product and very low temperature coefficient through the matched alloy.

【技术实现步骤摘要】
一种打印机用永磁体的制备工艺
本专利技术涉及一种永磁体，具体涉及一种打印机用永磁体的制备工艺。
技术介绍
总部位于达拉斯的动量技术公司已经获得了橡树岭国家实验室的3D打印技术许可，并计划生产第一个由可再生材料制成的3d打印磁铁，用于电动汽车、风力涡轮机和高速铁路。稀土家族是来自镧系的15个元素，加上与镧系相关密切的钪和钇共17种元素。它们是：镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钪、钇。其中重要的一个功用就是永磁，钕(Nd)金属钕的最大用户是钕铁硼永磁材料。钕铁硼永磁体的问世，为稀土高科技领域注入了新的生机与活力。钕铁硼磁体磁能积高，被称作当代“永磁之王”，以其优异的性能广泛用于电子、机械等行业，但是现有的汝铁硼永磁体随着科技的发展，航空航天、国防军事等应用领域的不断进步，汝铁硼永磁体的工作温度渐渐达不到要求。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种打印机用永磁体的制备工艺，以在原有的汝铁硼永磁体的效果下增加其磁性性能，提高其在高温工作环境下的温度性能。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术提供了一种打印机用永磁体的制备工艺，包括以下步骤：步骤1：准备通过HDDR法进行制造并具有平均晶体粒径为0.1μm以上1μm以下的再结晶集合组织的R-T-B系永磁体粉末，R为相对于R整体含有95原子％以上的Nd和/或Pr的稀土类元素，T为Fe或将Fe的一部分取代为Co和/或Ni的、含有50原子％以上的Fe的过渡金属元素。步骤2：将纯度大于99.9％的Sm，Co按SmCo5或Sm、Co、Fe、Cu、Zr按Sm(CoFeCuZr)z(Z＝7.4-8.3)的配比配置好后放于电弧炉内，抽真空到10-3Pa或以上，然后通入0.8-1.2大气压的高纯度氩气，在氩气的保护下反复熔炼3-4次得到成分均匀的合金铸锭。步骤3：将步骤1)中所得合金在真空感应电炉内熔炼，熔炼的真空度为10-3Pa，水冷铜模浇注，所得到的合金锭，在氮气、氩气保护下经粗碎、中碎、磨粉到3-6μm。步骤4：将步骤2)中所得合金铸锭进行高温处理，后将步骤3)中所得粉末加入搅拌均匀。步骤5：将搅拌均匀的粉末在1.2-1.5T磁场中取向，在1-3吨/cm2压力下成形，所得到毛坯块径1250℃～1056℃烧结保温2h，固溶后，风冷到室温，时效温度900～350℃保温3h后淬火水冷。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述SmCo5型的高温处理的步骤如下：900℃温度下进行3小时等温处理。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述Sm(CoFeCuZr)z(Z＝7.4-8.3)型的高温处理步骤如下：800-1850℃温度下处理24小时，在700℃温度下处理2小时，600℃温度下处理4小时,500℃温度下处理6小时，400℃温度下处理10小时。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述R-T-B系永磁体粉末不含Dy和Tb。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤3)之后还可以进行快淬处理。本专利技术的技术方案中，Dy和Tb具有较高的矫顽力提高效果，但是，这些元素是稀有资源，为昂贵的元素。因此，强烈希望将Dy和Tb的使用量抑制在最小限度并且能够提高HDDR磁粉的矫顽力。钐钴磁铁又称钐钴磁钢，钐钴永磁体，钐钴永久磁铁，稀土钴永磁等。是由钐、钴和其它金属稀土材料经配比，溶炼成合金，经粉碎、压型、烧结后制成的一种磁性材料，具有高磁能积、极低的温度系数，最高工作温度可达350℃，负温不限，在工作温度180℃以上时，其最大磁能积及温度稳定性和化学稳定性均超过钕铁硼永磁材料。具有很强的抗腐蚀和抗氧化性，由于材料稀缺，现在普通汝铁硼永磁体中，能够大大提高其最大磁能积和温度稳定性。本专利技术的有益效果：钐、钴和其它金属稀土材料经配比的合金具有高磁能积、极低的温度系数，最高工作温度可达350℃，负温不限，在工作温度180℃以上时，其最大磁能积及温度稳定性和化学稳定性均超过钕铁硼永磁材料。具有很强的抗腐蚀和抗氧化性，由于材料稀缺，现在普通汝铁硼永磁体中，能够大大提高其最大磁能积和温度稳定性本专利技术对现有的汝铁硼制造工艺进行改进，在制备过程中加入钐钴材料，并在制造工艺中加入各种温度的不同高温处理，大大增强了其在高温环境下的最大磁能积和温度稳定性。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面通过实施例对本专利技术作进一步详细的说明。具体实施方式实施例1本专利技术提供一种打印机用永磁体的制备工艺，包括以下步骤：步骤1：准备通过HDDR法进行制造并具有平均晶体粒径为0.1μm以上1μm以下的再结晶集合组织的R-T-B系永磁体粉末，R为相对于R整体含有95原子％以上的Nd和/或Pr的稀土类元素，T为Fe或将Fe的一部分取代为Co和/或Ni的、含有50原子％以上的Fe的过渡金属元素。步骤2：将纯度大于99.9％的Sm，Co按SmCo5或Sm、Co、Fe、Cu、Zr按Sm(CoFeCuZr)z(Z＝7.4-8.3)的配比配置好后放于电弧炉内，抽真空到10-3Pa或以上，然后通入0.8-1.2大气压的高纯度氩气，在氩气的保护下反复熔炼3-4次得到成分均匀的合金铸锭。步骤3：将步骤1)中所得合金在真空感应电炉内熔炼，熔炼的真空度为10-3Pa，水冷铜模浇注，所得到的合金锭，在氮气、氩气保护下经粗碎、中碎、磨粉到3-6μm。步骤4：将步骤2)中所得合金铸锭进行高温处理，后将步骤3)中所得粉末加入搅拌均匀。步骤5：将搅拌均匀的粉末在1.2-1.5T磁场中取向，在1-3吨/cm2压力下成形，所得到毛坯块径1250℃～1056℃烧结保温2h，固溶后，风冷到室温，时效温度900～350℃保温3h后淬火水冷。实施例2本专利技术提供一种打印机用永磁体的制备工艺，包括以下步骤：步骤1：准备通过HDDR法进行制造并具有平均晶体粒径为0.1μm以上1μm以下的再结晶集合组织的R-T-B系永磁体粉末，R为相对于R整体含有95原子％以上的Nd和/或Pr的稀土类元素，T为Fe或将Fe的一部分取代为Co和/或Ni的、含有50原子％以上的Fe的过渡金属元素。步骤2：将纯度大于99.9％的Sm，Co按SmCo5或Sm、Co、Fe、Cu、Zr按Sm(CoFeCuZr)z(Z＝7.4-8.3)的配比配置好后放于电弧炉内，抽真空到10-3Pa或以上，然后通入0.8-1.2大气压的高纯度氩气，在氩气的保护下反复熔炼3-4次得到成分均匀的合金铸锭。步骤3：将步骤1)中所得合金在真空感应电炉内熔炼，熔炼的真空度为10-3Pa，水冷铜模浇注，所得到的合金锭，在氮气、氩气保护下经粗碎、中碎、磨粉到3-6μm。步骤4：将步骤2)中所得合金铸锭进行快淬处理后，再进行高温处理，后将步骤3)中所得粉末加入搅拌均匀。步骤5：将搅拌均匀的粉末在1.2-1.5T磁场中取向，在1-3吨/cm2压力下成形，所得到毛坯块径1250℃～1056℃烧结保温2h，固溶后，风冷到室温，时效温度900～350℃保温3h后淬火水冷。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打印机用永磁体的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：准备通过HDDR法进行制造并具有平均晶体粒径为0.1μm以上1μm以下的再结晶集合组织的R‑T‑B系永磁体粉末，R为相对于R整体含有95原子％以上的Nd和/或Pr的稀土类元素，T为Fe或将Fe的一部分取代为Co和/或Ni的、含有50原子％以上的Fe的过渡金属元素。步骤2：将纯度大于99.9％的Sm，Co按SmCo5或Sm、Co、Fe、Cu、Zr按Sm(CoFeCuZr)z(Z＝7.4‑8.3)的配比配置好后放于电弧炉内，抽真空到10

【技术特征摘要】
1.一种打印机用永磁体的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：准备通过HDDR法进行制造并具有平均晶体粒径为0.1μm以上1μm以下的再结晶集合组织的R-T-B系永磁体粉末，R为相对于R整体含有95原子％以上的Nd和/或Pr的稀土类元素，T为Fe或将Fe的一部分取代为Co和/或Ni的、含有50原子％以上的Fe的过渡金属元素。步骤2：将纯度大于99.9％的Sm，Co按SmCo5或Sm、Co、Fe、Cu、Zr按Sm(CoFeCuZr)z(Z＝7.4-8.3)的配比配置好后放于电弧炉内，抽真空到10-3Pa或以上，然后通入0.8-1.2大气压的高纯度氩气，在氩气的保护下反复熔炼3-4次得到成分均匀的合金铸锭。步骤3：将步骤1)中所得合金在真空感应电炉内熔炼，熔炼的真空度为10-3Pa，水冷铜模浇注，所得到的合金锭，在氮气、氩气保护下经粗碎、中碎、磨粉到3-6μm。步骤4：将步骤2)中所得合金铸锭进行高温处理，后将步骤3)中所得粉末加入搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：万金钢，王伟，
申请(专利权)人：武汉朋谊科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42