一种低磁滞损耗的磁性材料制备方法技术

本发明专利技术公开了一种低磁滞损耗的磁性材料的制备方法，属于磁性材料领域。本发明专利技术包括以下质量比的原料：硼0.65～0.75％，镨钕26.5～28.5％，铌0.08～0.11％，铝0.45～0.68％，铜0.26～0.45％，锌1.25～1.55％，锰2.3～2.5％，钛0.01～0.02％，钼0.01～0.02％，锂0.25～0.45％，余量为铁及不可避免杂质，本发明专利技术的磁性材料经混料、熔炼、粉碎、压制和烧结工艺制成。所得磁性材料具有良好的温度稳定性和较高的磁感应强度，其功率损耗通现有技术相比低得多；本发明专利技术提供的磁性材料制备方法，工艺简单，生产成本低，操作安全，适合工业化生产。

A preparation method of magnetic materials with low hysteresis loss

The invention discloses a preparation method of magnetic material with low hysteresis loss, which belongs to the field of magnetic material. The invention includes following: raw material mass ratio of boron 0.65 ~ 0.75%, 26.5 ~ 28.5% praseodymium neodymium niobium, 0.08 ~ 0.11%, 0.45 ~ 0.68% aluminum, copper 0.26 ~ 0.45%, 1.25 ~ 1.55% zinc manganese 2.3 ~ 2.5%, 0.01 ~ 0.02%, titanium, molybdenum is 0.01 ~ 0.02%, 0.25 ~ 0.45% allowance for lithium, iron and the inevitable impurities, the magnetic material of the present invention by mixing, smelting, crushing, pressing and sintering. The obtained magnetic material has good temperature stability and high magnetic induction intensity, and its power loss is much lower than that of the existing technology. The magnetic material preparation method provided by the invention has the advantages of simple process, low production cost and safe operation, and is suitable for industrial production.

【技术实现步骤摘要】
一种低磁滞损耗的磁性材料制备方法
本专利技术涉及磁性材料领域，更具体的是涉及一种低磁滞损耗的磁性材料制备方法。
技术介绍
磁性材料的应用十分广泛，其主要应用于电磁炉、空调、电脑通讯、电子变压器等配套产品中，还可以应用于汽车电子和电力电机等领域。般磁性材料的制备方法可分为固相法、气相法和液相法。固相法的工序较简单，但是在需要高于600℃的温度下进行反应，而且得到的磁性材料交容易聚焦成块而不易分散。气相法即化学气相沉积法，该方法需要在高于200℃的温度下进行反应，其反应条件较为苛刻，加工窗口小，不易量产。液相法则必须将所得的初始产物在高于400℃的温度喜爱进行高温烧结，才能得到纯度较高的磁性材料。能源危机是世界各国面临的实际问题，而节能是解决能源紧张的一条重要途径，因此，大力提倡、发展节能产品不仅有重要的现实意义，而且有深远的社会意义。磁性产品是典型的节能节材产品，在传统产业的节能中有着不可替代的作用。但在现有技术中，磁性材料由于在应用过程中的温度稳定性差，磁感应强度低，在应用的各种电气设备中存在磁电转换效率低，制造成本高，耗能高的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：针对现有技术不足，本专利技术提供了一种低磁滞损耗的磁性材料制备方法，所得磁性材料具有良好的温度稳定性和较高的磁感应强度，可有效降低磁性材料功率损耗。本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种低磁滞损耗的磁性材料制备方法，其特征在于,包括如下步骤：A.混料：按质量比称取原料:硼0.65～0.75％，镨钕26.5～28.5％，铌0.08～0.11％，铝0.45～0.68％，铜0.26～0.45％，锌1.25～1.55％，锰2.3～2.5％，钛0.01～0.02％，钼0.01～0.02％，锂0.25～0.45％，余量为铁及不可避免杂质并充分混合均匀，得预混料；B.熔炼：将A所得预混料置于真空熔炼炉内熔炼为锭子；C.粉碎：将B所得锭子置于氢碎炉内进行两次粉碎，所得产品于气流磨内气磨后制成粒径3.6～4.0μm的粉料；D.压制：将C所得粉料置于磁场中于770～800MPa下取向并压制坯体；E.烧结：将坯体在820～880℃下预热90～120min，带热置于模具中加压250～285MPa以提高磁体密度，再于1150～1250℃下保温190～230min，回火，通入水蒸气气冷，降至室温。作为优选的，所述步骤B的具体工艺为：向真空熔炼炉内边加预混料边充入惰性气体，加料完毕后继续充入惰性气体2～3min，之后进行抽真空并熔炼，抽真空度为3×10-2～5×10-2Pa，熔炼温度为1250～1350℃，时间130～170min，熔炼后冷却成型。作为优选的，所述惰性气体为氩气。作为优选的，步骤E中所述的回火过程为：将加热后的坯体降温至850～900℃保温190～230min，缓慢降温至550～600℃并保温250～280min。本专利技术的有益效果如下：本专利技术的磁性材料通过二次加压，有效提高磁密度，所制得的磁体具有良好的磁性能，居里温度超过280℃，具有良好的温度稳定性和较高的磁感应强度，其功率损耗通现有技术相比低得多；本专利技术提供的磁性材料制备方法，工艺简单，生产成本低，操作安全，适合工业化生产。具体实施方式为了本
的人员更好的理解本专利技术，结合以下实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例1：一种低能损磁性材料，其由以下配方及方法制备：①配方：包括以下质量比的原料，硼0.8％，镨钕29％，铌0.1％，铝0.6％，铜0.3％，锌1.4％，锰2.4％，钛0.01％，钼0.02％，锂0.25％，余量为铁及不可避免杂质。②具体制备方法：按称取好的配方原料充分混合均匀，得预混料；将预混料置于真空熔炼炉内熔炼为锭子；将所得锭子置于氢碎炉内进行两次粉碎，所得产品于气流磨内气磨后制成粒径3.6～4.0μm的粉料；所得粉料置于磁场中于800MPa下取向并压制坯体；将坯体在875℃下预热90min，带热置于模具中加压280MPa以提高磁体密度，再于1150℃下保温210min，回火，通入水蒸气气冷，降至室温。锭子熔炼的具体工艺为：向真空熔炼炉内边加预混料边充入惰性气体氩气，加料完毕后继续充入惰性气体2min，以充分驱逐熔炼炉及原料颗粒间的氧气，之后进行抽真空并熔炼，真空度为4×10-2Pa，熔炼温度为1350℃，时间160min，熔炼后冷却成型；回火的具体工艺过程包括：将加热后的坯体降温至950℃保温200min，缓慢降温至580℃并保温280min。实施例2：一种低能损磁性材料，其由以下配方及方法制备：①配方：包括以下质量比的原料，硼0.7％，镨钕27.5％，铌0.09％，铝0.4％，铜0.3％，锌1.2％，锰2.3％，钛0.01％，钼0.01％，锂0.28％，余量为铁及不可避免杂质。②具体制备方法：按称取好的配方原料充分混合均匀，得预混料；将预混料置于真空熔炼炉内熔炼为锭子；将所得锭子置于氢碎炉内进行两次粉碎，所得产品于气流磨内气磨后制成粒径3.6～4.0μm的粉料；所得粉料置于磁场中于780MPa下取向并压制坯体；将坯体在850℃下预热88min，带热置于模具中加压270MPa以提高磁体密度，再于1100℃下保温180min，回火，通入水蒸气气冷，降至室温。锭子熔炼的具体工艺为：向真空熔炼炉内边加预混料边充入惰性气体氩气，加料完毕后继续充入惰性气体1min，以充分驱逐熔炼炉及原料颗粒间的氧气，之后进行抽真空并熔炼，真空度为3×10-2Pa，熔炼温度为1200℃，时间120min，熔炼后冷却成型；回火的具体工艺过程包括：将加热后的坯体降温至860℃保温180min，缓慢降温至600℃并保温240min。实施例3：一种低能损磁性材料，其由以下配方及方法制备：①配方：包括以下质量比的原料，硼0.8％，镨钕29.5％，铌0.12％，铝0.7％，铜0.4％，锌1.5％，锰2.5％，钛0.02％，钼0.02％，锂0.3％，余量为铁及不可避免杂质。②具体制备方法：按称取好的配方原料充分混合均匀，得预混料；将预混料置于真空熔炼炉内熔炼为锭子；将所得锭子置于氢碎炉内进行两次粉碎，所得产品于气流磨内气磨后制成粒径3.6～4.0μm的粉料；所得粉料置于磁场中于800MPa下取向并压制坯体；将坯体在900℃下预热100min，带热置于模具中加压280MPa以提高磁体密度，再于1200℃下保温240min，回火，通入水蒸气气冷，降至室温。锭子熔炼的具体工艺为：向真空熔炼炉内边加预混料边充入惰性气体氩气，加料完毕后继续充入惰性气体2min，以充分驱逐熔炼炉及原料颗粒间的氧气，之后进行抽真空并熔炼，真空度为5×10-2Pa，熔炼温度为1350℃，时间180min，熔炼后冷却成型；回火的具体工艺过程包括：将加热后的坯体降温至920℃保温240min，缓慢降温至600℃并保温300min。实施例4：一种低能损磁性材料，其由以下配方及方法制备：①配方：包括以下质量比的原料，硼0.7％，镨钕29.5％，铌0.09％，铝0.7％，铜0.3％，锌1.5％，锰2.3％，钛0.02％，钼0.01％，锂0.33％，余量为铁及不可避免杂质。②具体制备方法：按称取好的配方原料充分混合均匀，得预混料；将预混料置于真空熔炼炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低磁滞损耗的磁性材料制备方法，其特征在于，包括如下步骤：A.混料：按质量比称取原料：硼0.65～0.75％，镨钕26.5～28.5％，铌0.08～0.11％，铝0.45～0.68％，铜0.26～0.45％，锌1.25～1.55％，锰2.3～2.5％，钛0.01～0.02％，钼0.01～0.02％，锂0.25～0.45％，余量为铁及不可避免杂质并充分混合均匀，得预混料；B.熔炼：将A所得预混料置于真空熔炼炉内熔炼为锭子；C.粉碎：将B所得锭子置于氢碎炉内进行两次粉碎，所得产品于气流磨内气磨后制成粒径3.6～4.0μm的粉料；D.压制：将C所得粉料置于磁场中于770～800MPa下取向并压制坯体；E.烧结：将坯体在820～880℃下预热90～120min，带热置于模具中加压250～285MPa以提高磁体密度，再于1150～1250℃下保温190～230min，回火，通入水蒸气气冷，降至室温。

【技术特征摘要】
1.一种低磁滞损耗的磁性材料制备方法，其特征在于，包括如下步骤：A.混料：按质量比称取原料：硼0.65～0.75％，镨钕26.5～28.5％，铌0.08～0.11％，铝0.45～0.68％，铜0.26～0.45％，锌1.25～1.55％，锰2.3～2.5％，钛0.01～0.02％，钼0.01～0.02％，锂0.25～0.45％，余量为铁及不可避免杂质并充分混合均匀，得预混料；B.熔炼：将A所得预混料置于真空熔炼炉内熔炼为锭子；C.粉碎：将B所得锭子置于氢碎炉内进行两次粉碎，所得产品于气流磨内气磨后制成粒径3.6～4.0μm的粉料；D.压制：将C所得粉料置于磁场中于770～800MPa下取向并压制坯体；E.烧结：将坯体在820～880℃下预热90～120min，带热置于模具中加压250～285MP...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖翰松，李洪达，刘刚，
申请(专利权)人：内江市旭日环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51