一种双加压称重反馈灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双加压称重反馈灌装装置，包括圆形缓冲罐、下料软管、称重容器、气路系统，所述下料软管的一端连接于圆形缓冲罐的底部、下料软管的另一端连接有下料阀门；所述称重容器的进料处设置有两通球阀，所述称重容器的顶部还设置有快慢速灌装气缸，所述快慢速灌装气缸与堵头拉杆的一端相固定；所述堵头拉杆由上至下贯穿设置于称重容器内，且堵头拉杆的另一端连接有堵漏阀；所述气路系统包括供气主路以及与供气主路相连接的漏斗加压支路、漏斗进料支路、漏斗密封支路、快慢灌装支路以及料箱加压支路。本实用新型专利技术保证了下料的速度与流畅，具有稳定的灌装精度，提高了生产速度，保证了重复灌装精度。

A double pressure weighing feedback filling device

The utility model discloses a dual pressure feedback weighing filling device, comprising a circular buffer tank, feeding hose, weighing container, gas path system, wherein the feeding hose is connected to the circular buffer tank bottom and discharge hose is connected with the other end of the valve material; the said feed heavy the container is provided with two ball valves at the top of the weighing container is also provided with a fast slow fast slow filling cylinder, the cylinder and the end of filling plug rod is fixed; the plug rod from top to bottom is arranged through weighing container, and plug the other end of the pull rod is connected with the plugging valve; the gas path system comprises a gas supply main road and funnel connected with the main road branch, gas pressure feed hopper, hopper branch branch, branch and filling speed of the sealing material box pressurizing branch. The utility model ensures the speed and fluency of the blanking, has a stable filling precision, improves the production speed, and ensures the repeated filling precision.

【技术实现步骤摘要】
一种双加压称重反馈灌装装置
本专利技术涉及包装机械
，尤其涉及了一种双加压称重反馈灌装装置。
技术介绍
双加压称重灌装机是将物流灌装到瓶内的一种装置，广泛应用于润滑油、食用油、日化、等行业。传统的称重灌装机采用简单的局部空气加压控制灌装，其缺点在于：1.有粘度的物流从缓冲罐流进到称重容器内速度慢，很大程度上降低了生产速度；2.局部进气加压，气体进到称重容器内不能有效及时的分散压力，气体压力的不分散直接影响了灌装精度的不稳定；3.灌装精度的控制由称重模拟量控制，重复性灌装后不能进行有效的补偿量灌装，无法保证重复灌装精度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的就在于提供了一种双加压称重反馈灌装装置，保证了下料的速度与流畅，具有稳定的灌装精度，提高了生产速度，保证了重复灌装精度。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是这样的：一种双加压称重反馈灌装装置，包括圆形缓冲罐、下料软管、称重容器、气路系统，所述圆形缓冲罐的顶部设置有进料阀门；所述下料软管的一端连接于圆形缓冲罐的底部、下料软管的另一端连接有下料阀门，所述下料阀门由进料气缸驱动开合；所述称重容器的进料处设置有两通球阀，该两通球阀的顶部设置有过渡罩口，所述过渡罩口位于下料阀门的下方位置；所述称重容器的顶部还设置有快慢速灌装气缸，所述快慢速灌装气缸与堵头拉杆的一端相固定；所述堵头拉杆由上至下贯穿设置于称重容器内，且堵头拉杆的另一端连接有堵漏阀；所述堵漏阀由快慢速灌装气缸驱动，并通过堵头拉杆传动进行开合动作；所述气路系统包括供气主路以及与供气主路相连接的漏斗加压支路、漏斗进料支路、漏斗密封支路、快慢灌装支路以及料箱加压支路，所述供气主路包括依次连接的空压机、压力表、油水分离器、压力检测开关以及储气罐；所述储气罐上设置有储气罐压力表。作为一种优选方案，所述圆形缓冲罐上还设置有排压阀门、压力传感器以及第一加压接口。作为一种优选方案，所述下料软管上设置有手动阀门，用于开关控制。作为一种优选方案，所述称重容器上还设置有第二加压接口、称重传感器。作为一种优选方案，还包括固定座，所述固定座的侧部设置有线性滑轨，固定座的顶部设置有加压过渡接头；所述线性滑轨上设置有精密调压阀，该精密调压阀通过调节手轮带动滚动齿轮在线性滑轨上滑动。作为一种优选方案，所述漏斗加压支路包括依次连接的漏斗加压电磁阀、第一数显压力表以及精密调压阀，所述漏斗加压电磁阀的进口连接于储气罐上，所述精密调压阀通过加压过渡接头连接于第二加压接口上。作为一种优选方案，所述漏斗进料支路包括依次连接的下料阀门、进料气缸，所述下料阀门的进口连接于储气罐上。作为一种优选方案，所述漏斗密封支路包括依次连接的堵漏阀、两通球阀，所述堵漏阀的进口连接于储气罐上。作为一种优选方案，所述快慢灌装支路包括依次连接的第一灌装电磁阀、第二灌装电磁阀、快慢速灌装气缸，所述第一灌装电磁阀与第二灌装电磁阀的进口连接于储气罐上。作为一种优选方案，所述料箱加压支路包括料箱加压阀、第二数显压力表、精密调压阀，所述料箱加压阀的进口连接于储气罐上，所述精密调压阀通过加压过渡接头连接于第一加压接口上。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：1、圆形缓冲罐上设计有压力传感器与排压阀门，根据圆形缓冲罐内部的压力变化进行压力检测及时的泄压，有效的保证下料的速度与流畅；2、称重容器加压设计有精密调压阀，保证加压的均衡性，解决了灌装精度的不稳定；3、设计留存式灌装，称重容器内设定高于实际灌装物料的容量，等灌装到量后称重容器内还留有一定物料，这样的灌装设计提高了生产速度；4、采用称重反馈系统，每次灌装完后通过称重传感器进行数据采集反馈，做到重复灌装量多少补、量少多补，保证了重复灌装精度。附图说明图1是本专利技术的机械结构示意图一；图2是本专利技术的机械结构示意图二；图3是本专利技术中的气路系统示意图；图4是本专利技术的流程图。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例：如图1、图2所示，一种双加压称重反馈灌装装置，包括圆形缓冲罐1、下料软管2、称重容器3、气路系统，所述圆形缓冲罐1的顶部设置有进料阀门4；所述下料软管2的一端连接于圆形缓冲罐1的底部、下料软管2的另一端连接有下料阀门5，所述下料阀门5由进料气缸6驱动开合；所述称重容器3的进料处设置有两通球阀7，该两通球阀7的顶部设置有过渡罩口8，所述过渡罩口8位于下料阀门5的下方位置；所述称重容器3的顶部还设置有快慢速灌装气缸9，所述快慢速灌装气缸9与堵头拉杆10的一端相固定；其中快慢速灌装气缸9设置于连接支架30上，该连接支架30设置于称重容器3顶部；所述堵头拉杆10由上至下贯穿设置于称重容器3内，且堵头拉杆10的另一端连接有堵漏阀11；所述堵漏阀11由快慢速灌装气缸9驱动，并通过堵头拉杆10传动进行开合动作；如图3所示，所述气路系统包括供气主路以及与供气主路相连接的漏斗加压支路、漏斗进料支路、漏斗密封支路、快慢灌装支路以及料箱加压支路，所述供气主路包括依次连接的空压机21、压力表22、油水分离器23、压力检测开关24以及储气罐25；所述储气罐25上设置有储气罐压力表26。优选的，所述圆形缓冲罐1上还设置有排压阀门12、压力传感器13以及第一加压接口14。优选的，所述下料软管2上设置有手动阀门15，用于开关控制。优选的，所述称重容器3上还设置有第二加压接口16、称重传感器17。优选的，还包括固定座18，所述固定座18的侧部设置有线性滑轨19，固定座18的顶部设置有加压过渡接头20；所述线性滑轨19上设置有精密调压阀27，该精密调压阀27通过调节手轮28带动滚动齿轮29在线性滑轨19上滑动。优选的，所述漏斗加压支路包括依次连接的漏斗加压电磁阀31、第一数显压力表32以及精密调压阀27，所述漏斗加压电磁阀31的进口连接于储气罐25上，所述精密调压阀27通过加压过渡接头20连接于第二加压接口16上。优选的，所述漏斗进料支路包括依次连接的下料阀门5、进料气缸6，所述下料阀门5的进口连接于储气罐25上。优选的，所述漏斗密封支路包括依次连接的堵漏阀11、两通球阀7，所述堵漏阀11的进口连接于储气罐25上。优选的，所述快慢灌装支路包括依次连接的第一灌装电磁阀33、第二灌装电磁阀34、快慢速灌装气缸9，所述第一灌装电磁阀33与第二灌装电磁阀34的进口连接于储气罐25上。优选的，所述料箱加压支路包括料箱加压阀35、第二数显压力表36、精密调压阀27，所述料箱加压阀35的进口连接于储气罐25上，所述精密调压阀27通过加压过渡接头20连接于第一加压接口14上。具体的，灌装物料进入圆形缓冲罐1后，下料阀门5打开，利用圆形缓冲罐1加压快速的将物料流入到称重容器3内，根据称重传感器17设定的容量值，到量后停止进料，两通球阀7关闭，称重容器3内物料通过加压灌装，快慢速气缸和称重反馈信号保证灌装精度与速度。更为具体的，如图4所示，在进行漏斗进料控制时，这里的漏斗即为称重容器3，首先设置漏斗进料的目标值，通过称重传感器17判断漏斗的重量，如果小于漏斗的目标值，进行判断是否正在灌装，当在灌装时，等待灌装结束，当不在灌装时，下料阀门5吸合，进料气缸6打本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双加压称重反馈灌装装置，其特征在于：包括圆形缓冲罐、下料软管、称重容器、气路系统，所述圆形缓冲罐的顶部设置有进料阀门；所述下料软管的一端连接于圆形缓冲罐的底部、下料软管的另一端连接有下料阀门，所述下料阀门由进料气缸驱动开合；所述称重容器的进料处设置有两通球阀，该两通球阀的顶部设置有过渡罩口，所述过渡罩口位于下料阀门的下方位置；所述称重容器的顶部还设置有快慢速灌装气缸，所述快慢速灌装气缸与堵头拉杆的一端相固定；所述堵头拉杆由上至下贯穿设置于称重容器内，且堵头拉杆的另一端连接有堵漏阀；所述堵漏阀由快慢速灌装气缸驱动，并通过堵头拉杆传动进行开合动作；所述气路系统包括供气主路以及与供气主路相连接的漏斗加压支路、漏斗进料支路、漏斗密封支路、快慢灌装支路以及料箱加压支路，所述供气主路包括依次连接的空压机、压力表、油水分离器、压力检测开关以及储气罐；所述储气罐上设置有储气罐压力表。

【技术特征摘要】
1.一种双加压称重反馈灌装装置，其特征在于：包括圆形缓冲罐、下料软管、称重容器、气路系统，所述圆形缓冲罐的顶部设置有进料阀门；所述下料软管的一端连接于圆形缓冲罐的底部、下料软管的另一端连接有下料阀门，所述下料阀门由进料气缸驱动开合；所述称重容器的进料处设置有两通球阀，该两通球阀的顶部设置有过渡罩口，所述过渡罩口位于下料阀门的下方位置；所述称重容器的顶部还设置有快慢速灌装气缸，所述快慢速灌装气缸与堵头拉杆的一端相固定；所述堵头拉杆由上至下贯穿设置于称重容器内，且堵头拉杆的另一端连接有堵漏阀；所述堵漏阀由快慢速灌装气缸驱动，并通过堵头拉杆传动进行开合动作；所述气路系统包括供气主路以及与供气主路相连接的漏斗加压支路、漏斗进料支路、漏斗密封支路、快慢灌装支路以及料箱加压支路，所述供气主路包括依次连接的空压机、压力表、油水分离器、压力检测开关以及储气罐；所述储气罐上设置有储气罐压力表。2.根据权利要求1所述的一种双加压称重反馈灌装装置，其特征在于：所述圆形缓冲罐上还设置有排压阀门、压力传感器以及第一加压接口。3.根据权利要求1所述的一种双加压称重反馈灌装装置，其特征在于：所述下料软管上设置有手动阀门，用于开关控制。4.根据权利要求1所述的一种双加压称重反馈灌装装置，其特征在于：所述称重容器上还设置有第二加压接口、称重传感器。5.根据权利要求2或4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超，陈涛，张锦辉，
申请(专利权)人：米多智能包装昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32