全自动灌旋一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动灌旋一体机，包括框架、安装在所述框架上的至少一个灌旋装置，所述灌旋装置包括秤台、设于所述秤台上方的桶口对位装置以及设于所述桶口对位装置上方的灌装旋盖总成，所述灌装旋盖总成包括定位平移装置、依次安装在所述定位平移装置上的桶口定位装置、旋盖装置和灌装装置。本实用新型专利技术集进桶、开盖、灌装、旋盖于一体，生产成本低、劳动强度低，桶口自动对位，旋盖合格率高，旋盖效率高，灌装计量精度高，自动化程度高，操作简单，调节方便，确保操作人员的安全，生产效率高，高速高效，为大规格桶装生产线自动灌装、旋盖提供了解决方案。

【技术实现步骤摘要】
全自动灌旋一体机
本技术涉及一种全自动灌旋一体机。
技术介绍
对润滑油、食用油、食品添加剂、涂料、化工原料、溶剂、固化剂及其他危险性化学产品、强腐蚀、易燃、易挥发等介质这种大规格产品的灌装（100KG-300KG）旋盖，其生产线上配置的都是单机，单独的灌装机及单独的旋盖机，这样生产线上单机较多，需要配备更多的工人操作，浪费人力资源，维护管理成本较高。另外，现有的自动灌装机还存在以下缺点：1.自动对桶口装置设计不完善，枪嘴经常对不准，需人工干预；2.灌装计量精度误差大；3.整机产能不理想；4.设备操作性及维修不方便；5.灌装结束时易贱液。所以目前市场上用的较多的还是半自动灌装机，无法实现全自动化，其缺点：操作人员安全隐患大、操作要求高、生产速度慢且不可控。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的全自动灌旋一体机。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种全自动灌旋一体机，包括框架、安装在所述框架上的至少一个灌旋装置，所述灌旋装置包括秤台、设于所述秤台上方的桶口对位装置以及设于所述桶口对位装置上方的灌装旋盖总成，所述灌装旋盖总成包括定位平移装置、依次安装在所述定位平移装置上的桶口定位装置、旋盖装置和灌装装置。本技术一个较佳实施例中，全自动灌旋一体机进一步包括所述桶口对位装置包括至少一个桶口对位机构，所述桶口对位机构包括立板、连杆组件、滚轮组以及安装在所述立板上的旋转板、对位气缸和第一马达，所述旋转板、对位气缸的第一伸缩臂均与所述连杆组件相铰接，所述连杆组件带动所述滚轮组旋转移动，所述第一马达带动所述滚轮组转动。本技术一个较佳实施例中，全自动灌旋一体机进一步包括所述连杆组件包括第一连杆、第一连接板、第二连杆和第二连接板，所述第一连杆的一端与所述旋转板的一端铰接，所述第一连杆的另一端与所述第一连接板铰接，所述第二连杆的一端与所述旋转板的另一端铰接，所述第二连杆的另一端与所述第二连接板铰接，所述第一马达的第一输出轴穿过所述第一连接板和第二连接板。本技术一个较佳实施例中，全自动灌旋一体机进一步包括所述第一马达的第一输出轴连接有第一链轮组件和第二链轮组件，所述滚轮组包括第一滚轮和第二滚轮，所述第一链轮组件与所述第一滚轮相连接，所述第二链轮组件与所述第二滚轮相连接。本技术一个较佳实施例中，全自动灌旋一体机进一步包括所述第一连杆位于所述第二连杆的上方，所述第一连接板位于所述第二连接板的上方，所述对位气缸的第一伸缩臂与所述第二连接板相铰接。本技术一个较佳实施例中，全自动灌旋一体机进一步包括所述定位平移装置包括侧板、固定在所述侧板上的平移气缸以及与所述平移气缸的第二伸缩臂相连接的支撑板。本技术一个较佳实施例中，全自动灌旋一体机进一步包括所述桶口定位装置包括定位气缸、第一支架和定位板，所述定位气缸的第三伸缩臂与所述第一支架相连接，所述定位板包括定位板本体、固定在所述定位板本体顶端的支轴以及固定在所述定位板本体底端的挡杆，所述支轴连接有挡块，所述第一支架上固定有定位传感器。本技术一个较佳实施例中，全自动灌旋一体机进一步包括所述旋盖装置包括旋盖气缸、与所述旋盖气缸的第四伸缩臂连接的第二支架以及安装在所述第二支架上的旋盖组件，所述旋盖组件包括第二马达、与所述第二马达的第二输出轴连接的离合器、与所述离合器连接的万向节、套设在所述万向节上的弹簧、与所述万向节连接的旋盖轴以及与所述旋盖轴固定的旋盖头。本技术一个较佳实施例中，全自动灌旋一体机进一步包括所述第二支架的底部固定有导向组件，所述旋盖轴穿过所述导向组件，所述导向组件上安装有桶盖检测组件。本技术一个较佳实施例中，全自动灌旋一体机进一步包括所述灌旋装置还包括进料装置和输送装置，所述输送装置位于所述秤台上。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术集进桶、开盖、灌装、旋盖于一体，生产成本低、劳动强度低，桶口自动对位，旋盖合格率高，旋盖效率高，灌装计量精度高，自动化程度高，操作简单，调节方便，确保操作人员的安全，生产效率高，高速高效，为大规格桶装生产线自动灌装、旋盖提供了解决方案。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的优选实施例的立体图；图2是本技术的优选实施例的另一视角的立体图；图3是本技术的优选实施例的桶口对位装置的结构示意图；图4是本技术的优选实施例的灌装旋盖总成的结构示意图；图5是本技术的优选实施例的底座与定位板安装的结构示意图；图6是本技术的优选实施例的定位平移装置的结构示意图；图7是本技术的优选实施例的旋盖装置的剖视图；图8是本技术的优选实施例的轴套与安装筒连接的结构示意图；图9是本技术的优选实施例的旋盖头的结构示意图；图10是本技术的优选实施例的进料装置的结构示意图；图11是本技术的优选实施例的输送装置的结构示意图。具体实施方式现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1、图2、图4所示，一种全自动灌旋一体机，包括框架10、安装在框架10上的至少一个灌旋装置，灌旋装置包括秤台14、设于秤台14上方的桶口对位装置16以及设于桶口对位装置16上方的灌装旋盖总成18，灌装旋盖总成18包括定位平移装置20、依次安装在定位平移装置20上的桶口定位装置22、旋盖装置24和灌装装置26。如图3所示，本专利技术优选桶口对位装置16包括至少一个桶口对位机构28，桶口对位机构28包括立板30、连杆组件、滚轮组以及安装在立板30上的旋转板32、对位气缸34和第一马达36，旋转板32、对位气缸34的第一伸缩臂（图中未示出）均与连杆组件相铰接，连杆组件带动滚轮组旋转移动，第一马达36带动滚轮组转动。本专利技术优选连杆组件包括第一连杆40、第一连接板42、第二连杆44和第二连接板46，第一连杆40的一端与旋转板32的一端铰接，第一连杆40的另一端与第一连接板42铰接，第二连杆44的一端与旋转板32的另一端铰接，第二连杆44的另一端与第二连接板46铰接，第一马达36的第一输出轴（图中未示出）穿过第一连接板42和第二连接板46。第一连杆40位于第二连杆44的上方，第一连接板42位于第二连接板46的上方，对位气缸34的第一伸缩臂38与第二连接板46相铰接。具体的，第一连接板42包括第一旋转筒50、固定在第一旋转筒50外侧壁上的第一连接支板52和第二连接支板54，第二连接板46包括第二旋转筒56、固定在第二旋转筒56外侧壁上的第三连接支板58和第四连接支板60，第一旋转筒50和第二旋转筒56均套在第一马达36的第一输出轴上。进一步优选旋转板32包括定位座62、旋转板本体64以及固定在定位座62上的定位轴66，定位轴66伸入旋转板本体64，旋转板本体64绕定位轴66旋转。进一步优选第一马达36的第一输出轴连接有第一链轮组件68和第二链轮组件70，滚轮组包括第一滚轮72和第二滚轮74，第一链轮组件68与第一滚轮72相连接，第二链轮组件70与第二滚轮74相连接，当输出轴48转动时，通过第一链轮组件56带动第一滚轮60转动，通过第二链轮组件58带动第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动灌旋一体机，其特征在于：包括框架、安装在所述框架上的至少一个灌旋装置，所述灌旋装置包括秤台、设于所述秤台上方的桶口对位装置以及设于所述桶口对位装置上方的灌装旋盖总成，所述灌装旋盖总成包括定位平移装置、依次安装在所述定位平移装置上的桶口定位装置、旋盖装置和灌装装置。

【技术特征摘要】
1.一种全自动灌旋一体机，其特征在于：包括框架、安装在所述框架上的至少一个灌旋装置，所述灌旋装置包括秤台、设于所述秤台上方的桶口对位装置以及设于所述桶口对位装置上方的灌装旋盖总成，所述灌装旋盖总成包括定位平移装置、依次安装在所述定位平移装置上的桶口定位装置、旋盖装置和灌装装置。2.根据权利要求1所述的全自动灌旋一体机，其特征在于：所述桶口对位装置包括至少一个桶口对位机构，所述桶口对位机构包括立板、连杆组件、滚轮组以及安装在所述立板上的旋转板、对位气缸和第一马达，所述旋转板、对位气缸的第一伸缩臂均与所述连杆组件相铰接，所述连杆组件带动所述滚轮组旋转移动，所述第一马达带动所述滚轮组转动。3.根据权利要求2所述的全自动灌旋一体机，其特征在于：所述连杆组件包括第一连杆、第一连接板、第二连杆和第二连接板，所述第一连杆的一端与所述旋转板的一端铰接，所述第一连杆的另一端与所述第一连接板铰接，所述第二连杆的一端与所述旋转板的另一端铰接，所述第二连杆的另一端与所述第二连接板铰接，所述第一马达的第一输出轴穿过所述第一连接板和第二连接板。4.根据权利要求3所述的全自动灌旋一体机，其特征在于：所述第一马达的第一输出轴连接有第一链轮组件和第二链轮组件，所述滚轮组包括第一滚轮和第二滚轮，所述第一链轮组件与所述第一滚轮相连接，所述第二链轮组件与所述第二滚轮相连接。5.根据权利要求3所述的全自动灌旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭康，陈涛，张锦辉，
申请(专利权)人：米多智能包装昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32