一种解决铸件通风孔上方搭子气孔的排气系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种解决铸件通风孔上方搭子气孔的排气系统，它包括主体芯，所述主体芯上方中间位置设置有通风孔芯，所述通风孔芯镶嵌至所述主体芯内部，且所述通风孔芯与所述主体芯相连通，所述主体芯与通风孔芯的排气孔形成第一排气通道；所述主体芯的一侧设置有出气销，所述出气销形成第二排气通道，所述第一排气通道与第二排气通道相连通；所述通风孔芯截面为倒梯形结构。本实用新型专利技术结构设计合理，结构简单、紧凑，工作原理科学易行，能够有效解决铸件在浇铸过程中出现的气孔，降低了铸件出现气孔的问题，大大降低了铸件废品率和制造成本。

An exhaust system for solving the air hole on the top of a casting hole

The utility model discloses an exhaust ventilation system to solve the casting hole above the lug hole, comprising a main core, the main center core is arranged above the ventilation hole core, the inside of the ventilation hole core inlaid to the body core, and the ventilation hole core and the core is communicated. The exhaust hole of the main core and the ventilation hole core form a first exhaust passage; one side of the main body of the core pin is provided with a gas outlet, the outlet pin form second exhaust passage, wherein the first exhaust passage and second exhaust passage is communicated; the ventilation hole core section is inverted trapezoidal structure. The utility model has the advantages of reasonable structure design, simple and compact structure, and scientific and feasible working principle, which can effectively solve the pores occurring in casting process, reduce the problem of gas holes in castings, and greatly reduce the scrap rate and manufacturing cost of castings.

【技术实现步骤摘要】
一种解决铸件通风孔上方搭子气孔的排气系统
本技术涉及铸件砂芯排气系统
，尤其涉及一种解决铸件通风孔上方搭子气孔的排气系统。
技术介绍
铸件在浇铸过程中很容易出现气孔，气孔又是由形成铸件内腔形状的砂芯产生的，原因主要是砂芯排气不畅而气体留在铸件中，所以需要给出现的这些气体找到一个排出的通道，而这个排气通道的实现需要设计出一个完整的砂芯排气系统。鉴于以上缺陷，本技术提出一种解决铸件通风孔上方搭子气孔的排气系统，结构设计合理，能够有效解决上述问题，使其更具备实用性。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术的目的是提供一种解决铸件通风孔上方搭子气孔的排气系统。本技术是采取以下技术方案来实现的：一种解决铸件通风孔上方搭子气孔的排气系统，它包括主体芯，所述主体芯上方中间位置设置有通风孔芯，所述通风孔芯镶嵌至所述主体芯内部，且所述通风孔芯与所述主体芯相连通，所述主体芯与通风孔芯的排气孔形成第一排气通道；所述主体芯的一侧设置有出气销，所述出气销形成第二排气通道，所述第一排气通道与第二排气通道相连通；所述通风孔芯截面为倒梯形结构。进一步地，所述通风孔芯与大气相连通。进一步地，铸件产生的气体通过所述第一排气通道排出后再经过第二排气通道排出铸件外部。综上所述本技术具有以下有益效果：本技术结构设计合理，结构简单、紧凑，工作原理科学易行，能够有效解决铸件在浇铸过程中出现的气孔，降低了铸件出现气孔的问题，大大降低了铸件废品率和制造成本。附图说明图1为本技术结构示意图；其中：1、通风孔芯；2、主体芯；3、出气销。具体实施方式以下将结合实施例来详细说明本专利技术的实施方式，借此对本专利技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。如图1所示，一种解决铸件通风孔上方搭子气孔的排气系统，它包括主体芯2，所述主体芯2上方中间位置设置有通风孔芯1，所述通风孔芯1镶嵌至所述主体芯2内部，且所述通风孔芯1与所述主体芯2相连通，所述主体芯2与通风孔芯1的排气孔形成第一排气通道。作为本技术的优选方案，本技术的主体芯2的一侧设置有出气销3，所述出气销3形成第二排气通道，所述第一排气通道与第二排气通道相连通；通风孔芯1截面为倒梯形结构。此外，本技术的通风孔芯1与大气相连通，铸件产生的气体通过所述第一排气通道排出后再经过第二排气通道排出铸件外部。本技术通过把通风孔芯1产生的气体通过第一排气通道排出后再经过第二排气通道排出铸件，降低了铸件出现气孔的问题，大大降低了铸件废品率和制造成本。以上所述是本技术的实施例，故凡依本技术申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种解决铸件通风孔上方搭子气孔的排气系统，它包括主体芯，其特征在于：所述主体芯上方中间位置设置有通风孔芯，所述通风孔芯镶嵌至所述主体芯内部，且所述通风孔芯与所述主体芯相连通，所述主体芯与通风孔芯的排气孔形成第一排气通道；所述主体芯的一侧设置有出气销，所述出气销形成第二排气通道，所述第一排气通道与第二排气通道相连通；所述通风孔芯截面为倒梯形结构。

【技术特征摘要】
1.一种解决铸件通风孔上方搭子气孔的排气系统，它包括主体芯，其特征在于：所述主体芯上方中间位置设置有通风孔芯，所述通风孔芯镶嵌至所述主体芯内部，且所述通风孔芯与所述主体芯相连通，所述主体芯与通风孔芯的排气孔形成第一排气通道；所述主体芯的一侧设置有出气销，所述出气销形成第二排气通道，所述第一排气通道与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯润平，张枫，
申请(专利权)人：芜湖永达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34