The invention discloses a core component ship machine runner core, the core component is used to set the mold molding machine ship runner core within the mold core mounting seat are arranged at both ends of bone, the side wall of the mold is inserted with a rib forming pumping block, core assembly comprises a hollow tubular bone the core for bone, placed in the core seat on both sides of the wall ends of the pipe hollow circular steel tube core bone exposed ship machine runner core; and the plate core, the cross section of the plate core is a rectangular plate, the core of bone on the surface of a rib seat hole and dig the vacancy, the plate core through reinforcing bars yielding hole hanging on the rib forming block, plate making pumping core bone erected in mold. The core bone component solves the problem of the deformation and even fracture of the core of the sand core due to the lack of strength and stiffness.
【技术实现步骤摘要】
船机横浇道芯的芯骨组件
本专利技术涉及砂芯领域,特别涉及一种船机横浇道芯的芯骨组件。
技术介绍
芯骨,又称“泥芯骨”、“芯铁”。它是一种金属构件,铸造中用以安置在型芯内以提高型芯的强度和刚度。设计芯骨时,芯骨必须满足:1.确保砂芯具有足够的强度和刚度。2.芯骨不应妨碍铸件的收缩,芯骨离砂芯的工作表面必须留有适当的距离,即有一定的吃砂量。3.大砂芯的芯骨必须便于砂芯的吊运、组合及固定。而砂芯的强度和刚度对铸件的质量、效率影响较大,尤其是对有细长、易变形砂芯的铸件而言。因为砂芯在起模、搬运、修配、组装等过程中需要起吊或者翻转,如果砂芯强度不够,砂芯容易变形甚至断裂,从而影响铸件的精尺寸度、生产进度和铸件质量。为了确保砂芯具有足够的强度和刚度,一般在砂芯里面预埋芯骨。目前,铸造用的芯骨材料及形状多样,在大型砂芯制芯时,经常用的是中空圆钢管,因为其结构简单、成本低。此中空圆钢管芯骨表面均匀分布有很多小的通孔,这些小孔既能增强砂芯的强度刚度,又能起到砂芯排气作用。此中空圆钢管通常贯穿整个砂芯以便砂芯起吊和砂芯排气出型外。起吊砂芯时,用2根钢棒分别穿入中空钢管两端中空内部,然后通过吊起钢棒来起吊、搬运、翻转砂芯。此中空圆钢管芯骨在大小和重量中等的砂芯中,应用比较普遍。但是,对于大型船机而言,其横浇道芯细长、重量大、结构复杂,最大外形尺寸为3666mm×550mm×353mm,重量为410kg,而且两端为颈状,砂芯有八个铸件筋条形成的孔。现有的中空圆钢管芯骨无法保证横浇道芯的强度和刚度,在起模、搬运、修芯、下芯等过程中,砂芯容易变形弯曲,严重者甚至导致砂芯断裂报废。为了 ...
【技术保护点】
一种船机横浇道芯的芯骨组件,该芯骨组件用来设置在成型所述船机横浇道芯的模具内,所述模具的两端设有芯骨安装座,所述模具的侧壁插设有筋条成型抽块,其特征在于,所述芯骨组件包括:中空圆钢管芯骨,其用来放置在所述芯骨安装座上,所述中空圆钢管芯骨的两端管口露出于所述船机横浇道芯的两侧壁;以及板状芯骨,该板状芯骨的横截面为矩形,所述板状芯骨的板面上设有筋条让位孔和掏空位,所述板状芯骨通过所述筋条让位孔挂接在所述筋条成型抽块上进而使得所述板状芯骨竖立在所述模具内。
【技术特征摘要】
1.一种船机横浇道芯的芯骨组件,该芯骨组件用来设置在成型所述船机横浇道芯的模具内,所述模具的两端设有芯骨安装座,所述模具的侧壁插设有筋条成型抽块,其特征在于,所述芯骨组件包括:中空圆钢管芯骨,其用来放置在所述芯骨安装座上,所述中空圆钢管芯骨的两端管口露出于所述船机横浇道芯的两侧壁;以及板状芯骨,该板状芯骨的横...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨基,秦礼凤,廉振文,马国胜,张俊,许振冲,谢永泽,
申请(专利权)人:广西玉柴机器股份有限公司,
类型:发明
国别省市:广西,45
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