一种钛合金管道全位置等离子焊接工艺方法技术

本发明专利技术提供了一种钛合金管道全位置等离子焊接工艺方法，可用于对材料为TA2、TC4，壁厚3～16mm，管径108mm以上的钛合金管道进行焊接。当壁厚在3～9mm时可以采用小孔型工艺一次焊接成形，当壁厚在9～16mm时需对管道开坡处理并采用小孔型工艺进行打底层焊接后再使用熔入型工艺填丝焊接进行填充焊和盖面焊。包括如下步骤：S1：对所述管道进行焊前处理；S2：装夹所述管道；S3：设定焊接参数；S4：开始焊接。本发明专利技术提供的钛合金管道全位置等离子焊接工艺方法降低了对坡口的要求，焊接时间短，生产效率高，大大降低生产成本，同时获得综合性能优异的钛合金管道环焊缝。

A full position plasma welding technology for titanium alloy pipe

The present invention provides a titanium alloy pipeline full position plasma welding process method, which can be used for welding titanium alloy pipes with material TA2 and TC4, wall thickness 3 ~ 16mm and 108mm diameter above. When the wall thickness is between 3 and 9mm, the small pass process can be used for one time welding. When the wall thickness is between 9 and 16mm, it is necessary to treat the pipeline slope and use the small pass process to weld the backing layer and then use the fusion process filler wire welding to fill and cover the weld. Including the following steps: S1: pre welding for the pipeline; S2: clamping the pipe; S3: setting welding parameters; S4: start welding. The all position plasma welding technology of titanium alloy pipe provided by the invention reduces the requirement for the groove, has short welding time and high production efficiency, and greatly reduces the production cost. Meanwhile, the titanium alloy pipe girth weld with excellent comprehensive performance is obtained.

【技术实现步骤摘要】
一种钛合金管道全位置等离子焊接工艺方法
本专利技术涉及焊接领域，具体而言，涉及一种钛合金管道全位置等离子焊接工艺方法。
技术介绍
在钛合金管道焊接施工中，目前主要采用钨极氩弧焊的方法。焊接高中厚壁钛合金管道时，钨极氩弧焊会要求采用窄间隙焊接的方式；坡口型式需采用U型坡口，增加了焊接施工程序，生产效率低，生产成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钛合金管道全位置等离子焊接工艺方法，以改善现有焊接方法生产成本高且生产效率低的问题。本专利技术是这样实现的：基于上述的目的，本专利技术提供了一种钛合金管道全位置等离子焊接工艺方法，用于对材料为TA2、TC4，壁厚9毫米至16毫米，管径108毫米以上的钛合金管道进行焊接，包括如下步骤：S1：对所述管道进行焊前处理，且需要对所述管道进行开坡处理；S2：装夹所述管道；S3：设定焊接参数；S4：开始焊接。基于上述的目的，本专利技术还提供了一种钛合金管道全位置等离子焊接工艺方法，用于对材料为TA2、TC4，壁厚3毫米至9毫米，管径108毫米以上的钛合金管道进行焊接，包括如下步骤：S1：对所述管道进行焊前处理；S2：装夹所述管道；S3：设定焊接参本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钛合金管道全位置等离子焊接工艺方法，用于对材料为TA2、TC4，壁厚9毫米至16毫米，管径108毫米以上的钛合金管道进行焊接，其特征在于，包括如下步骤：S1：对所述管道进行焊前处理，且需要对所述管道进行开坡处理；S2：装夹所述管道；S3：设定焊接参数；S4：开始焊接。

【技术特征摘要】
1.一种钛合金管道全位置等离子焊接工艺方法，用于对材料为TA2、TC4，壁厚9毫米至16毫米，管径108毫米以上的钛合金管道进行焊接，其特征在于，包括如下步骤：S1：对所述管道进行焊前处理，且需要对所述管道进行开坡处理；S2：装夹所述管道；S3：设定焊接参数；S4：开始焊接。2.根据权利要求1所述的钛合金管道全位置等离子焊接工艺方法，其特征在于，所述焊前处理包括打磨、清洗和擦拭，打磨的径向长度为30毫米至50毫米，且所述管道的端口也需要打磨，然后对打磨过的部位进行清洗，清洗后的所述管道用丙酮擦拭。3.根据权利要求2所述的钛合金管道全位置等离子焊接工艺方法，其特征在于，打磨时需将所述管道打磨至出现金属光泽。4.根据权利要求1所述的钛合金管道全位置等离子焊接工艺方法，其特征在于，所述焊接参数包括：内窥背面成型保护系统参数：设置内窥气体保护装置旋转运动速度与气体保护流量，在焊接时与等离子焊枪同步运动，对焊缝背面成形进行气体保护；焊枪摆动装置参数：设置焊枪摆角参数，可以在焊接时可以随时根据需要改变焊枪与管道切平面的角度；电弧AVC跟踪系统参数：设置在焊接过程中对电弧高度进行反馈调节参数，维持电弧稳定；焊接保护拖罩：设置拖罩内保护气体流量，在焊接过程中可以保护处于高温状态的焊接接头；送丝装置：设置独立送丝机构的送丝参数，可实现在焊接过程中有无填丝两种模式下的焊接；电弧摆动幅值：设置电弧摆动角度可在填丝焊的过程中使液态金属均匀的展开，以填充到整个焊口，使焊缝成形良好。5.根据权利要求1所述的钛合金管道全位置等离子焊接工艺方法，其特征在于，在安装所述管道时，需要焊接的两个所述管道之间的距离b＜0.5毫米。6.根据权利要求1所述的钛合金管道全位置等离子焊接工艺方法，其特征在于，所述钛合金管道全位置等离子焊接工艺方法包括打底焊、填充焊和盖面焊。所述打底焊或小孔型工艺包括十二个区间(焊接起始位置设定为0°)，分别为：第一区间设定范围为：0°～30°；第二区间设定范围为：2°～50°；第三区间设定范围为：20°～70°；第四区间设定范围为：40°～150°；第五区间设定范围为：60°～210°；第六区间设定范围为：90°～310°；第七区间设定范围为：100°～345°；第八区间设定范围为：120°～370°；第九区间设定范围为：150°～370°；第十区间设定范围为：180°～370°；第十一区间设定范围为：270°～370°；第十二区间设定范围为：300°～370°；所述填充焊和所述盖面焊包括六个区间(焊接起始位置设定为0°)，分别为：第一区间设定范围为：0°～50°；第二区...

【专利技术属性】
技术研发人员：董春林，郭春富，刘丹，孙伟强，刘帛炎，易耀勇，郑世达，易江龙，李苏，牛犇，辛杨桂，任香会，
申请(专利权)人：广东省焊接技术研究所广东省中乌研究院，
类型：发明
国别省市：广东,44