真空油炸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空油炸机，包括油炸罐体，所述油炸罐体的底部通过传动系统与脱油电机相连，所述油炸罐体的一侧设有角座阀和疏水阀，所述油炸罐体的顶部通过开盖机构与罐盖相连，所述油炸罐体与储油罐的顶部通过输油管道相连通；本实用新型专利技术的优点在于：含油率低，脆而不腻，保存了果蔬原有的形、色、香、味，保障产品的完整形状，不破碎，成品率高，提高了工作效率。

Vacuum fryer

The utility model discloses a vacuum frying machine, including frying tank, the tank bottom is connected with the frying oil motor through a transmission system, wherein the frying tank is arranged on the side angle seat valve and drain valve, the oil on the top of the tank through the open cover is connected with the tank cover body, the top of the frying tank and the storage tank are communicated through a pipeline; the utility model has the advantages of low oil content, crisp and not greasy, preserved fruit and vegetable original shape, color, aroma, taste, shape complete, security products are not broken, high rate of finished products, improve work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
真空油炸机
本技术涉及一种油炸设备，具体地说是一种真空油炸机，属于油炸设备领域。
技术介绍
随着真空油炸脱油机的兴起，低温油炸食品越来越被人们所认可。无论是从口感和色泽上都要超越于普通油炸食品。名称为“一种新型真空油炸机”申请号为“CN201620627190”的中国技术专利公开了一种新型真空油炸机，包括油炸罐和储油罐，所述油炸罐上设有油炸罐门，其特征在于：所述油炸罐与储油罐之间连接有进出油管和油炸罐通气管，所述进出油管上设有第一气动阀，油炸罐通气管依次设有进气管和第二气动阀，所述进气管上设有第三气动阀，所述油炸罐连接有输气管，所述输气管连接有真空泵，所述输气管套接有冷却桶，所述冷却桶连接有压缩机。然而，该设备生产效率较低，产品含油率较高，降低了产品质量。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术设计了一种真空油炸机，含油率低，脆而不腻，保存了果蔬原有的形、色、香、味，保障产品的完整形状，不破碎，成品率高，提高了工作效率。本技术的技术方案为：真空油炸机，包括油炸罐体，所述油炸罐体的底部通过传动系统与脱油电机相连，所述油炸罐体的一侧设有角座阀和疏水阀，所述油炸罐体的顶部通过开盖机构与罐盖相连，所述油炸罐体与储油罐的顶部通过输油管道相连通；通过上述结构实现了产品在真空环境下的油炸+脱油连续化生产，脱油效果更好，产品更加酥脆。进一步地，所述储油罐与补油泵相连通，并设有放油阀，所述储油罐设有第三气动阀；通过储油罐上的液位控制器配合补油泵能够实现自动补油功能，有效的控制储油罐内容油量，减少了人工，并避免了人工补油不及时造成的产品不合格。进一步地，所述输油管道设有真空度传感器，所述输油管道通过第一气动阀连通有冷却罐，所述冷却罐设有第二气动阀和排水阀，所述冷却罐与缓冲罐相连通，所述缓冲罐与真空泵相连通；所述油炸罐体的底部通过过滤罐与所述储油罐的底部；油炸罐内的饱含蒸汽的高温空气经过冷却罐的降温后水蒸汽变为水分，再经过缓冲罐后水分留在缓冲罐的底部，干燥的空气从缓冲罐上部被真空泵抽走，对真空泵起到了很好的保护，防止因高温和水汽太大造成的真空泵故障。油炸罐内的油经过过滤罐后能将大部分油渣留在过滤罐内，防止堵塞油泵，并延长油的使用寿命。进一步地，所述过滤罐与油泵相连通，所述过滤罐的入口端设有两个并联的第二气动阀和第三气动阀，所述油泵的出口设有两个并联的第一气动阀和第四气动阀。本技术用于生产果蔬脆片，以新鲜的水果、蔬菜为主要原料，以食用植物油为热介质，采用低温真空油炸（VF），能在极短时间内迅速脱水干燥，获取含水量很低的果蔬食品，含油率低，脆而不腻，保存了果蔬原有的形、色、香、味，并富含维生素、矿物质、纤维等多种营养成分，具有低糖、低盐、低脂、地热等特征。脱油是在真空状态下，使含油、含水率更低。油炸、脱油、脱水、油过滤一体化计，在真空下连续性完成，产品含油量低，产品处于负压状态，在这种相对缺氧的条件下进行食品加工，可以减轻甚至避免氧化作用（例如脂肪酸败，酶促褐变和其他化变质等）所带来的危害。在负压状态，以油炸为传热媒介，食品内部的水分（白水和部分结合水）会急剧蒸发而喷出，使组织形成疏松多孔的结构。本技术的优点在于：（1）保证了产品健康安全，设备与食品直接接触的主要部件全部采用不锈钢制作，符合HACCP的要求，另外还配有专门的洗油装置及排污口，洁净卫生，并且该设备在真空负压阀位置也配有专用的消音器，能够减少噪音，同时防止灰尘进入油炸锅内；（2）保证产品天然绿色，生产产品的时候在给不锈钢管加热的阶段，能够迅速升温，升温到设定温度后，自动微调保温，保证油温恒定在±1℃，保证了产品的色，香，味，形具佳；（3）效率高，环保节能。脱油装置主要采用皮带减速、电机一体的马达，直接与货篮轴连接，脱油迅速，自由减速停机，不会出现皮带传动打滑的现象，保障产品的完整形状，不破碎，成品率高，并且它还采用双级真空系统，高效冷凝器，保证真空（表压）可达-0.1Mpa,可缩短加工时间，提高效率，含油率低。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图中：1-油炸罐体、2-脱油电机、3-传动系统、4-角座阀、5-疏水阀、6-开盖机构、7-真空度传感器、8-第一气动阀、9-第二气动阀、10-第三气动阀、11-第四气动阀、12-过滤罐、13-油泵、14-缓冲罐、15-冷却罐、16-第一气动阀、17-第二气动阀、18-第三气动阀、19-排水阀、20-进气角座阀、21-储油罐、22-放油阀、23-补油泵、24-真空泵。具体实施方式以下对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1所示，一种真空油炸机，包括油炸罐体1，所述油炸罐体1的底部通过传动系统3与脱油电机2相连，所述油炸罐体1的一侧设有角座阀4和疏水阀5，所述油炸罐体1的顶部通过开盖机构6与罐盖相连，所述油炸罐体1与储油罐21的顶部通过输油管道相连通；通过上述结构实现了产品在真空环境下的油炸+脱油连续化生产，脱油效果更好，产品更加酥脆。所述储油罐21与补油泵23相连通，并设有放油阀23，所述储油罐21设有第三气动阀18；通过储油罐上的液位控制器配合补油泵能够实现自动补油功能，有效的控制储油罐内容油量，减少了人工，并避免了人工补油不及时造成的产品不合格。所述输油管道设有真空度传感器7，所述输油管道通过第一气动阀16连通有冷却罐15，所述冷却罐15设有第二气动阀17和排水阀19，所述冷却罐15与缓冲罐14相连通，所述缓冲罐14与真空泵24相连通；所述油炸罐体1的底部通过过滤罐12与所述储油罐21的底部；油炸罐内的饱含蒸汽的高温空气经过冷却罐的降温后水蒸汽变为水分，再经过缓冲罐后水分留在缓冲罐的底部，干燥的空气从缓冲罐上部被真空泵抽走，对真空泵起到了很好的保护，防止因高温和水汽太大造成的真空泵故障。油炸罐内的油经过过滤罐后能将大部分油渣留在过滤罐内，防止堵塞油泵，并延长油的使用寿命。所述过滤罐12与油泵13相连通，所述过滤罐12的入口端设有两个并联的第二气动阀9和第三气动阀10，所述油泵13的出口设有两个并联的第一气动阀8和第四气动阀11。本文档来自技高网...

【技术保护点】
真空油炸机，其特征在于：包括油炸罐体，所述油炸罐体的底部通过传动系统与脱油电机相连，所述油炸罐体的一侧设有角座阀和疏水阀，所述油炸罐体的顶部通过开盖机构与罐盖相连，所述油炸罐体与储油罐的顶部通过输油管道相连通。

【技术特征摘要】
1.真空油炸机，其特征在于：包括油炸罐体，所述油炸罐体的底部通过传动系统与脱油电机相连，所述油炸罐体的一侧设有角座阀和疏水阀，所述油炸罐体的顶部通过开盖机构与罐盖相连，所述油炸罐体与储油罐的顶部通过输油管道相连通。2.根据权利要求1所述的真空油炸机，其特征在于：所述储油罐与补油泵相连通，并设有放油阀，所述储油罐设有第三气动阀。3.根据权利要求2所述的真空油炸机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣洪，
申请(专利权)人：山东八一食品工业装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37