自预热式无焰氧化燃烧器及燃烧设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自预热式无焰氧化燃烧器及燃烧设备，自预热式无焰氧化燃烧器包括依次同轴套设的燃气管、空气管及烟气回流管；所述燃气管和空气管的喷嘴处分别设有第一控制盘和第二控制盘，两控制盘的中心处均开设有燃气通孔，且燃气通孔的外侧开设有多个第一通孔，第一控制盘或第二控制盘上还开设有第二通孔，第二通孔的面积小于第一通孔，两控制盘相对旋转预定角度时，第一通孔与第二通孔部分或全部重合。通过调整两控制盘上通孔的位置关系，可以使空气管内的空气射流由低速转变为高速，高速的空气射流和燃气射流能够产生强烈的卷吸作用，使炉内形成高温低氧的环境，从而使有焰燃烧转化为无焰氧化燃烧。

【技术实现步骤摘要】
自预热式无焰氧化燃烧器及燃烧设备
本技术涉及工业燃烧器领域，尤其涉及一种自预热式无焰氧化燃烧器及燃烧设备。
技术介绍
随着我国经济技术的发展和节能环保政策的大力推进，天然气在我国能源结构中的比重将不断加大，以天然气为燃料的工业燃烧器也迅猛发展。但总体上我国工业燃烧器的效率较国外低，且工业炉排放的污染物也是急需解决的一大问题，各地政府正在大力督促企业进行锅炉煤气改造，以期减少环境污染。无焰氧化燃烧技术因其自身独特优势（结构简单，温度均匀，污染物排放量低等）受到广大学者和研究人员的青睐。实现无焰氧化燃烧主要有两个条件：一是炉膛内的温度高于燃气的自燃温度（一般800℃及以上）；二是燃气或空气高速射流产生强烈的卷吸作用。这项技术发展20多年，很多学者对其进行了大量的研究与实验，但是如何实现无焰氧化燃烧以及提高其热效率仍是亟需解决的关键技术问题之一。
技术实现思路
本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种自预热式无焰氧化燃烧器及燃烧设备，本技术采用合理的结构布局，易于推广及实现工业化。为了解决上述技术问题，本技术实施例提出了一种自预热式无焰氧化燃烧器，所述燃烧器包括依次同轴套设的燃气管、空气管及烟气回流管；所述燃气管的喷嘴处设有第一控制盘，所述空气管的喷嘴处设有第二控制盘，两控制盘的中心处均开设有相互重合的燃气通孔，且燃气通孔的外侧开设有多个相互重合的第一通孔，第一控制盘或第二控制盘上还开设有第二通孔，第二通孔的面积小于第一通孔，两控制盘相对旋转预定角度时，第一通孔与第二通孔部分或全部重合。进一步地，所述两控制盘上的第一通孔均匀排列且离控制盘中心的距离相等，所述第一通孔与第二通孔交替均匀排列，且第一通孔、第二通孔到控制盘中心的距离均相等。进一步地，所述燃气管和空气管上的控制盘紧密贴合。进一步地，所述燃气管上固设有旋转扳手。进一步地，所述燃烧器还包括同轴套设在燃气管输入端外部的固定管，固定管上开设有限定旋转扳手角度的切口。进一步地，所述单个第一通孔的喷气面积是燃气通孔的8倍至35倍。进一步地，所述单个第二通孔的喷气面积是燃气通孔的0.5倍至4倍。进一步地，所述空气管采用吸热材料。进一步地，所述烟气回流管采用绝热材料。本技术提出了一种燃烧设备，所述燃烧设备的主体为炉体，所述炉体包括如上所述的自预热式无焰氧化燃烧器。本技术提出了一种自预热式无焰氧化燃烧器及燃烧设备，自预热式无焰氧化燃烧器包括依次同轴套设的燃气管、空气管及烟气回流管；所述燃气管的喷嘴处设有第一控制盘，所述空气管的喷嘴处设有第二控制盘，两控制盘的中心处均开设有相互重合的燃气通孔，且燃气通孔的外侧开设有多个相互重合的第一通孔，第一控制盘或第二控制盘上还开设有第二通孔，第二通孔的面积小于第一通孔，两控制盘相对旋转预定角度时，第一通孔与第二通孔部分或全部重合。通过调整两控制盘上通孔的位置关系，可以使空气管内的空气射流由低速转变为高速，高速的空气射流和燃气射流能够产生强烈的卷吸作用，使炉内形成高温低氧的环境，使有焰燃烧转化为无焰氧化燃烧。附图说明图1是本技术所述自预热式无焰氧化燃烧器的整体结构示意图。图2是本技术所述自预热式无焰氧化燃烧器中的第一控制盘的结构示意图。图3是本技术所述自预热式无焰氧化燃烧器中的第一控制盘的另一结构示意图。图4是本技术所述自预热式无焰氧化燃烧器中的第二控制盘的结构示意图。图5是本技术所述自预热式无焰氧化燃烧器中的两控制盘在有焰燃烧时重合的结构示意图。图6是图5中第一控制盘旋转45度后的结构示意图。附图标号说明燃气管10第一控制盘11燃气通孔111、211第一通孔112、212第二通孔113、213旋转扳手12固定管13燃气入口14空气管20第二控制盘21空气入口22烟气回流管30入口31。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。本技术实施例中若有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中若涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，在本技术中有两个控制盘，两个控制盘上均开设有燃气通孔、第一通孔及第二通孔，为了便于区分，将第一控制盘上的燃气通孔、第一通孔及第二通孔分别标为111、112及113；将第二控制盘上的燃气通孔、第一通孔及第二通孔分别标为211、212及213。本技术实施例提出了一种燃烧设备，所述燃烧设备的主体为炉体，所述炉体包括如下所述的自预热式无焰氧化燃烧器。请参照图1，本技术实施例提出了一种自预热式无焰氧化燃烧器，自预热式无焰氧化燃烧器包括依次同轴套设的燃气管10、空气管20及烟气回流管30；所述燃气管的喷嘴处设有第一控制盘11，所述空气管20的喷嘴处设有第二控制盘21，两控制盘的中心处均开设有相互重合的燃气通孔111、211，且燃气通孔111、211的外侧开设有多个相互重合的第一通孔112、212，第一控制盘11或第二控制盘21上还开设有第二通孔113、213，第二通孔113、213的面积小于第一通孔112、212，两控制盘相对旋转预定角度时，第一通孔112、212与第二通孔113、213部分或全部重合。通过调整两控制盘上通孔的位置关系，可以使空气管20内的空气射流由低速转变为高速，高速的空气射流和燃气射流能够产生强烈的卷吸作用，使炉内形成高温低氧的环境，从而使有焰燃烧转化为无焰氧化燃烧。所述燃气管10的喷嘴处固设有第一控制盘11，所述第一控制盘11可以通过焊接、套接及铆接固定在燃气管10的喷嘴处，本实施例采用焊接的方式进行固定。作为一种实施方式，请参照图2，所述第一控制盘11上开设有一燃气通孔111，燃气通孔111位于第一控制盘11的中心，燃气管10内的燃气通过燃气通孔111喷射到炉内进行燃烧。燃气通孔111的外侧开设有多个第一通孔112，本实施例中开设有四个第一通孔112，且每个第一通孔112相隔90度排列，每个第一通孔112离控制盘中心的距离相等。作为上述实施方法的另一中实施方式，请参照图3，所述第一控制盘11上还开设有多个第二通孔113。优选地，第一控制盘11上开设有四个第二通孔113，每个第二通孔113与所述的第一通孔112交替排列，且每个第二通孔113相隔90度，每个第二通孔113离控制盘中心的距离和第一通孔112离控制盘中心的距离相等。所述第二通孔113、213的面积小于第一通孔112、212的面积，该设计可以使空气喷口的截面积急剧减小，使空气射流由低速转变为高速，从而达到无焰氧化燃烧的效果。作为上述两种实施方式的其他实施方式，所述第一控制盘11上的第一通孔112和第二通孔113可以随意排列，只要能够达到空气高速射流的效果即可。所述通孔可以为圆孔、方孔、多边形孔，只要能够达到空气高速射流的效果即可，本实施例中采用圆孔。所述单本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自预热式无焰氧化燃烧器，其特征在于，所述燃烧器包括依次同轴套设的燃气管、空气管及烟气回流管；所述燃气管的喷嘴处设有第一控制盘，所述空气管的喷嘴处设有第二控制盘，两控制盘的中心处均开设有相互重合的燃气通孔，且燃气通孔的外侧开设有多个相互重合的第一通孔，第一控制盘或第二控制盘上还开设有第二通孔，第二通孔的面积小于第一通孔，两控制盘相对旋转预定角度时，第一通孔与第二通孔部分或全部重合。

【技术特征摘要】
1.一种自预热式无焰氧化燃烧器，其特征在于，所述燃烧器包括依次同轴套设的燃气管、空气管及烟气回流管；所述燃气管的喷嘴处设有第一控制盘，所述空气管的喷嘴处设有第二控制盘，两控制盘的中心处均开设有相互重合的燃气通孔，且燃气通孔的外侧开设有多个相互重合的第一通孔，第一控制盘或第二控制盘上还开设有第二通孔，第二通孔的面积小于第一通孔，两控制盘相对旋转预定角度时，第一通孔与第二通孔部分或全部重合。2.如权利要求1所述的自预热式无焰氧化燃烧器，其特征在于，所述两控制盘上的第一通孔均匀排列且离控制盘中心的距离相等，所述第一通孔与第二通孔交替均匀排列，且第一通孔、第二通孔到控制盘中心的距离均相等。3.如权利要求1所述的自预热式无焰氧化燃烧器，其特征在于，所述燃气管和空气管上的控制盘紧密贴合。4.如权利要求1所述的自预热式...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金琦，解东来，潘季荣，
申请(专利权)人：深圳中燃哈工大燃气技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44