自预热式无焰氧化燃烧器及燃烧设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自预热式无焰氧化燃烧器及燃烧设备，自预热式无焰氧化燃烧器包括依次同轴套设的燃气管、空气管及烟气回流管；所述燃气管和空气管的喷嘴处分别设有第一控制盘和第二控制盘，两控制盘的中心处均开设有燃气通孔，且燃气通孔的外侧开设有多个第一通孔，第一控制盘或第二控制盘上还开设有第二通孔，第二通孔的面积小于第一通孔，两控制盘相对旋转预定角度时，第一通孔与第二通孔部分或全部重合。通过调整两控制盘上通孔的位置关系，可以使空气管内的空气射流由低速转变为高速，高速的空气射流和燃气射流能够产生强烈的卷吸作用，使炉内形成高温低氧的环境，从而使有焰燃烧转化为无焰氧化燃烧。

【技术实现步骤摘要】
自预热式无焰氧化燃烧器及燃烧设备
本技术涉及工业燃烧器领域，尤其涉及一种自预热式无焰氧化燃烧器及燃烧设备。
技术介绍
随着我国经济技术的发展和节能环保政策的大力推进，天然气在我国能源结构中的比重将不断加大，以天然气为燃料的工业燃烧器也迅猛发展。但总体上我国工业燃烧器的效率较国外低，且工业炉排放的污染物也是急需解决的一大问题，各地政府正在大力督促企业进行锅炉煤气改造，以期减少环境污染。无焰氧化燃烧技术因其自身独特优势（结构简单，温度均匀，污染物排放量低等）受到广大学者和研究人员的青睐。实现无焰氧化燃烧主要有两个条件：一是炉膛内的温度高于燃气的自燃温度（一般800℃及以上）；二是燃气或空气高速射流产生强烈的卷吸作用。这项技术发展20多年，很多学者对其进行了大量的研究与实验，但是如何实现无焰氧化燃烧以及提高其热效率仍是亟需解决的关键技术问题之一。
技术实现思路
本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种自预热式无焰氧化燃烧器及燃烧设备，本技术采用合理的结构布局，易于推广及实现工业化。为了解决上述技术问题，本技术实施例提出了一种自预热式无焰氧化燃烧器，所述燃烧器包括依次同轴套设的燃气管、空气管及烟本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自预热式无焰氧化燃烧器，其特征在于，所述燃烧器包括依次同轴套设的燃气管、空气管及烟气回流管；所述燃气管的喷嘴处设有第一控制盘，所述空气管的喷嘴处设有第二控制盘，两控制盘的中心处均开设有相互重合的燃气通孔，且燃气通孔的外侧开设有多个相互重合的第一通孔，第一控制盘或第二控制盘上还开设有第二通孔，第二通孔的面积小于第一通孔，两控制盘相对旋转预定角度时，第一通孔与第二通孔部分或全部重合。

【技术特征摘要】
1.一种自预热式无焰氧化燃烧器，其特征在于，所述燃烧器包括依次同轴套设的燃气管、空气管及烟气回流管；所述燃气管的喷嘴处设有第一控制盘，所述空气管的喷嘴处设有第二控制盘，两控制盘的中心处均开设有相互重合的燃气通孔，且燃气通孔的外侧开设有多个相互重合的第一通孔，第一控制盘或第二控制盘上还开设有第二通孔，第二通孔的面积小于第一通孔，两控制盘相对旋转预定角度时，第一通孔与第二通孔部分或全部重合。2.如权利要求1所述的自预热式无焰氧化燃烧器，其特征在于，所述两控制盘上的第一通孔均匀排列且离控制盘中心的距离相等，所述第一通孔与第二通孔交替均匀排列，且第一通孔、第二通孔到控制盘中心的距离均相等。3.如权利要求1所述的自预热式无焰氧化燃烧器，其特征在于，所述燃气管和空气管上的控制盘紧密贴合。4.如权利要求1所述的自预热式...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金琦，解东来，潘季荣，
申请(专利权)人：深圳中燃哈工大燃气技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44