拉丝机制造技术

本实用新型专利技术提供一种拉丝机，包括机架、第一驱动机构、第二驱动机构、多个辊轴、拉丝带、下压装置和夹具装置，第一驱动机构、第二驱动机构分别与机架固定连接，第一辊轴与机架连接，第一驱动机构驱动第一辊轴转动，第二辊轴与第二驱动机构可转动地连接，第二驱动机构沿自身的轴向驱动第二辊轴移动，第三辊轴与机架连接，拉丝带环绕在多个辊轴上，下压装置包括第三驱动机构和下压组件，夹具装置包括工装夹具，工装夹具与下压组件分别位于拉丝带的两侧，工装夹具与下压组件相对地设置，第三驱动机构驱动下压组件将拉丝带朝向工装夹具推动。该拉丝机具有结构简单、拉丝效果好、拉丝质量高且拉丝效率高的优点。

Wire drawing machine

The utility model provides a wire drawing machine, which comprises a frame, a first driving mechanism, second driving mechanism, a plurality of rollers, pull ribbon, a pressing device and a clamping device, a first driving mechanism, second driving mechanism is respectively and fixedly connected with a frame, a first roller shaft connected with the frame, the drive mechanism drives the first roller shaft second, a roller shaft and a drive mechanism second is rotatably connected, the second driving mechanism along its axial movement of the drive shaft second and third, and the shaft is connected with the frame, pull the ribbon around a roller shaft, a pressing device comprises third driving mechanism and the pressing component, device comprises a fixture on both sides. Fixture components were located under the pressure and pull ribbon, fixture and pressing components are arranged opposite, driving third driving mechanism under the pressure of the component will be pulled toward the ribbon fixture to promote. The drawing machine has the advantages of simple structure, good drawing effect, high wire drawing quality and high drawing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
拉丝机
本专利技术涉及机械设备
，具体地说，是涉及一种拉丝机。
技术介绍
随着手机的普及，人们对手机除了有性能方面的要求外，也非常看重手机的外观。对于具有金属壳的手机，现多会对金属表面进行拉丝处理，使手机金属后壳表面产生有方向的条纹，以增加金属外壳的质感和美观。现有的工艺中，通常是将砂布或砂纸平铺后固定，将金属后壳在砂布或砂纸上来回打磨，形成拉丝效果。但是，由于砂布或砂纸极易损耗，需不停的更换，导致生产暂停，影响生产效率。并且，传统的手机壳拉丝加工绝大部分是通过人工操作实现的，而人工拉丝因力度控制不均容易导致手机壳的纹路布置、纹路不顺畅和纹路深度不一致等问题。同时，采用人工拉丝时，无法实现对弧形产品或异型产品进行拉丝操作。此外，人工拉丝存在劳动强度大、劳务成本高、拉丝效果差、产品良品率低以及拉丝效率低等缺点。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的主要目的是提供一种结构简单、拉丝效果好、拉丝质量高且拉丝效率高的拉丝机。为了实现本专利技术的主要目的，本专利技术提供一种拉丝机，其中，包括机架、第一驱动机构、第二驱动机构、第一辊轴、第二辊轴、第三辊轴、拉丝带、下压装置和夹具装置，第一驱动机构与机架固定连接，第二驱动机构与机架固定连接，第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴不在同一直线上，第一辊轴绕自身的轴线与机架可转动地连接，第一驱动机构的驱动端驱动第一辊轴转动，第二辊轴绕自身的轴线与第二驱动机构的驱动端可转动地连接，第二驱动机构的驱动端沿自身的轴向驱动第二辊轴移动，第三辊轴绕自身的轴线与机架可转动地连接，且拉丝带环绕在第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴的外周壁上，下压装置包括第三驱动机构和下压组件，第三驱动机构的座体与机架固定连接，第三驱动机构的驱动端与下压组件固定连接，夹具装置安装在机架上，夹具装置包括工装夹具，工装夹具和下压组件分别位于拉丝带的两侧，工装夹具朝向拉丝带设置，且工装夹具和下压组件相对地设置，第三驱动机构驱动下压组件将拉丝带朝向工装夹具推动。由上可见，第一驱动机构用于驱动拉丝带进行传动，进而使得拉丝带具有足够的动力对产品进行拉丝处理。第二驱动机构用于驱动第二辊轴移动，进而实现对拉丝带的张紧力进行微调，使得拉丝带具有足够的张力，进而保证拉丝机的拉丝效果。下压装置用于将拉丝带压合在夹具装置上，使得拉丝带能够贴合产品，进而保证拉丝机的拉丝质量。夹具装置用于对产品进行和定位，防止产品在加工过程中出现偏移，此外，夹具装置还能够实现对产品和拉丝带的相对位置进行调节，使得产品能够准确位于指定的加工位置，保证产品的加工质量。可见，本专利技术通过对拉丝机的设置和结构设计，使得该拉丝机具有结构简单、拉丝效果好、拉丝质量高且拉丝效率高的优点。一个优选的方案是，第一驱动机构包括第一电机和传动带，第一电机的座体与机架固定连接，第一电机的驱动端设置有第一带轮，第一辊轴的端部设置有第二带轮，传动带连接在第一带轮和第二带轮之间。由上可见，第一电机用于驱动第一辊轴转动，进而为拉丝带的传动提供主动力，保证拉丝带能够进行正常的传动，使得拉丝机能够对产品进行拉丝作业。另一个优选的方案是，第二驱动机构包括第一气缸，第一气缸的座体与机架固定连接，第一气缸的驱动端设置有连接架，第二辊轴绕自身的轴线与连接架可转动地连接。由上可见，第一气缸用于对第二辊轴的相对位置进行调节，进而实现对拉丝带的张紧力进行微调，使得拉丝带能够具有足够的张力，多个辊轴对拉丝带能够进行有效的传动，进而保证拉丝机的工作的可靠性。另一个优选地方案是，夹具装置还包括第一滑轨、第一滑动座和第四驱动机构,第一滑轨安装在机架上，且第一滑轨沿第一辊轴的轴向延伸地设置，第一滑动座与第一滑轨可滑动地连接，工装夹具与第一滑动座连接，第四驱动机构的座体与机架固定连接，第四驱动机构的驱动端与第一滑动座连接，第四驱动机构驱动第一滑动座沿第一滑轨滑动。由上可见，第一滑轨、第一滑动座和第四驱动机构用于对工装夹具相对拉丝带的水平距离进行调节。另一个优选地方案是，夹具装置还包括第二滑轨、第二滑动座和第五驱动机构，第二滑轨安装在第一滑动座上，且第二滑轨沿第一滑动座的法向延伸地设置，第二滑动座与第二滑轨可滑动地连接，工装夹具与第二滑动座连接，第五驱动机构的座体与第一滑动座固定连接，第五驱动机构的驱动端与第二滑动座连接，第五驱动机构驱动第二滑动座沿第二滑轨滑动。由上可见，第二滑轨、第二滑动座和第五驱动机构用于对工装夹具相对于拉丝带的竖直距离进行调节。另一个优选地方案是，夹具装置还包括旋转气缸，旋转气缸的座体与第二滑动座固定连接，工装夹具包括夹具本体、第六驱动机构和护板，夹具本体内设置有气体流道，夹具本体与旋转气缸的驱动端固定连接，夹具本体沿第二滑轨的延伸方向延伸地设置有第三滑轨，第六驱动机构的座体与夹具本体固定连接，护板沿第三滑轨的延伸方向与第三滑轨可滑动地连接，且护板与第六驱动机构的驱动端固定连接。由上可见，旋转气缸用于对工装机夹具进行旋转，使得当被拉丝产品的加工面大于拉丝带的加工宽度时，能够对产品的加工面进行调整。而夹具本体的气体流道用于与真空装置进行连接，进而实现对加工中的产品进行夹紧，此外，设置第六驱动机构、护板和第三滑轨，使得当产品在进行拉丝加工过程中，能够对产品的侧面进行保护，进而避免对产品的侧面造成磨损。另一个优选的方案是，下压组件包括连接座、压板和弹性件，连接座的第一端与第三驱动机构的驱动端固定连接，压板通过螺栓与连接座的第二端连接，弹性件的两端分别与连接座的第二端、压板抵接。由上可见，在连接座和压板之间设置弹性件，使得压板压合的拉丝带能够更加贴合在产品的表面，并使拉丝带与产品的表面保持平行，进而保证拉丝机对产品的拉丝质量。进一步的方案是，第三辊轴与机架之间设置有连接块，第三辊轴绕自身的轴线与连接块可转动地连接，机架与连接块的连接处设置有滑槽，连接块沿滑槽的延伸方向与滑槽可滑动地连接。由上可见，将辊轴安装在连接块上，并使连接块可以相对机架上的滑槽进行滑动，进而使得在对拉丝带进行安装过程中能够对拉丝带的张紧力进行调节，保证拉丝机对产品的拉丝质量。更进一步的方案是，拉丝机还包括冷却装置，冷却装置安装在机架靠近下压装置处，冷却装置的喷嘴朝向拉丝带设置，且冷却装置与下压装置分别位于拉丝带的两侧。由上可见，冷却装置用于向工件喷洒冷却液，进而降低产品在进行拉丝过程中的温度以及去除产品表面的毛屑废料，从而保证产品的拉丝质量。附图说明图1是本专利技术拉丝机实施例的结构图。图2是本专利技术拉丝机实施例的省略部分组件后的结构图。图3是本专利技术拉丝机实施例的另一视角下的省略部分组件后的结构图。图4是图2中A处的放大图。图5是图2中B处的放大图。图6是本专利技术拉丝机实施例的夹具装置的结构图。以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明。具体实施方式拉丝机实施例：参照图1至图3，拉丝机100包括机架101、第一驱动机构1、第二驱动机构2、多个辊轴、拉丝带4、下压装置5、夹具装置6、冷却装置7以及控制系统8。其中，多个辊轴不在同一直线上。优选地，辊轴的数量为四个，且第一辊轴31绕自身的轴线与机架101可转动地连接，第二辊轴32绕自身的轴线与第二驱动机构2的驱动端可转动连接，第三辊轴33绕自身的轴线与机架101可转动地连接，第四辊轴34绕自身的轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
拉丝机，其特征在于，包括：机架；第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述机架固定连接；第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述机架固定连接；第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴，所述第一辊轴、所述第二辊轴和所述第三辊轴不在同一直线上，所述第一辊轴绕自身的轴线与所述机架可转动地连接，所述第一驱动机构的驱动端驱动所述第一辊轴转动，所述第二辊轴绕自身的轴线与所述第二驱动机构的驱动端可转动地连接，所述第二驱动机构的驱动端沿自身的轴向驱动所述第二辊轴移动，所述第三辊轴绕自身的轴线与所述机架可转动地连接；拉丝带，所述拉丝带环绕在所述第一辊轴、所述第二辊轴和所述第三辊轴的外周壁上；下压装置，所述下压装置包括第三驱动机构和下压组件，所述第三驱动机构的座体与所述机架固定连接，所述第三驱动机构的驱动端与所述下压组件固定连接；夹具装置，所述夹具装置安装在所述机架上，所述夹具装置包括工装夹具，所述工装夹具和所述下压组件分别位于所述拉丝带的两侧，所述工装夹具朝向所述拉丝带设置，且所述工装夹具和所述下压组件相对地设置，所述第三驱动机构驱动所述下压组件将所述拉丝带朝向所述工装夹具推动。

【技术特征摘要】
1.拉丝机，其特征在于，包括：机架；第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述机架固定连接；第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述机架固定连接；第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴，所述第一辊轴、所述第二辊轴和所述第三辊轴不在同一直线上，所述第一辊轴绕自身的轴线与所述机架可转动地连接，所述第一驱动机构的驱动端驱动所述第一辊轴转动，所述第二辊轴绕自身的轴线与所述第二驱动机构的驱动端可转动地连接，所述第二驱动机构的驱动端沿自身的轴向驱动所述第二辊轴移动，所述第三辊轴绕自身的轴线与所述机架可转动地连接；拉丝带，所述拉丝带环绕在所述第一辊轴、所述第二辊轴和所述第三辊轴的外周壁上；下压装置，所述下压装置包括第三驱动机构和下压组件，所述第三驱动机构的座体与所述机架固定连接，所述第三驱动机构的驱动端与所述下压组件固定连接；夹具装置，所述夹具装置安装在所述机架上，所述夹具装置包括工装夹具，所述工装夹具和所述下压组件分别位于所述拉丝带的两侧，所述工装夹具朝向所述拉丝带设置，且所述工装夹具和所述下压组件相对地设置，所述第三驱动机构驱动所述下压组件将所述拉丝带朝向所述工装夹具推动。2.根据权利要求1所述的拉丝机，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一电机和传动带，所述第一电机的座体与所述机架固定连接，所述第一电机的驱动端设置有第一带轮，所述第一辊轴的端部设置有第二带轮，所述传动带连接在所述第一带轮和所述第二带轮之间。3.根据权利要求1所述的拉丝机，其特征在于：所述第二驱动机构包括第一气缸，所述第一气缸的座体与所述机架固定连接，所述第一气缸的驱动端设置有连接架，所述第二辊轴绕自身的轴线与所述连接架可转动地连接。4.根据权利要求1所述的拉丝机，其特征在于：所述夹具装置还包括:第一滑轨,所述第一滑轨安装在所述机架上，且所述第一滑轨沿所述第一辊轴的轴向延伸地设置；第一滑动座，所述第一滑动座与所述第一滑轨可滑动地连接，所述工装夹具与所述第一滑动座连接；第四驱动机构，所述第四驱动机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：何林，鲁秋瑞，
申请(专利权)人：珠海桑贝思精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44