【技术实现步骤摘要】
一种塑料音响外壳热成型设备
[0001]本专利技术涉及热成型设备领域,特别涉及一种塑料音响外壳热成型设备
。
技术介绍
[0002]现有音响外壳多用塑料材质制成,塑料材质便于成型为不同的弧面以美化音响的外观
。
但对于音响外壳等塑料弧形工件而言,现有加工设备均为人工或机械手逐一进行上下料,加工效率较低
。
例如,在公开号为
CN113829426B
的中国专利技术专利中,公开了一种弧形工件切除设备,加工时,需要将弧形工件放置于机架上再通过第一定位组件和第二定位组件定位后,才可进行后续的加工动作
。
因此,现有弧形的外壳工件的加工设备,无法实现自动上料,加工效率较低,加工成本较高
。
技术实现思路
[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一
。
为此,本专利技术提出一种塑料音响外壳热成型设备,能够实现自动上料,提高加工效率,降低加工成本
。
[0004]根据本专利技术实施例的一种塑料音响外壳热成型设备,包括:机架,设置有上料工位和加工工位,所述上料工位位于所述加工工位的后方,所述加工工位用于对外壳工件进行成型,所述机架在所述加工工位开设有沿前后方向延伸的滑槽;转移装置,包括滑轨
、
移料组件和直线模组,所述滑轨沿前后方向延伸并与所述滑槽滑动配合,所述移料组件设置于所述滑轨上,所述移料组件可抓取或释放所述外壳工件,所述直线模组安装于所述机架上,所述直线模组被配 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种塑料音响外壳热成型设备,其特征在于,包括:机架,设置有上料工位和加工工位,所述上料工位位于所述加工工位的后方,所述加工工位用于对外壳工件进行成型,所述机架在所述加工工位开设有沿前后方向延伸的滑槽;转移装置,包括滑轨
、
移料组件和直线模组,所述滑轨沿前后方向延伸并与所述滑槽滑动配合,所述移料组件设置于所述滑轨上,所述移料组件可抓取或释放所述外壳工件,所述直线模组安装于所述机架上,所述直线模组被配置为带动所述滑轨沿前后方向往复滑动以使所述移料组件在所述上料工位和所述加工工位间往复移动,所述上料工位具有上料区域,所述上料区域的位置与所述移料组件相对应;导向轨,设置于所述机架上并位于所述上料工位,所述导向轨沿左右方向延伸;多个上料框,沿左右方向排列设置于所述导向轨上,所述上料框用于盛放所述外壳工件,多个所述上料框可同步沿左右方向滑动以依次位于所述上料区域
。2.
根据权利要求1所述的一种塑料音响外壳热成型设备,其特征在于,所述上料工位还包括补料区域,所述上料区域的左右两侧均为所述补料区域,当其中一个所述上料框位于所述上料区域时,其他所述上料框均位于所述补料区域
。3.
根据权利要求1所述的一种塑料音响外壳热成型设备,其特征在于,所述加工工位包括加热工位和冷却工位,所述加热工位和所述冷却工位均具有成型装置,所述成型装置包括弧形承托模具和成型组件,所述弧形承托模具和所述成型组件均安装于所述机架上,所述弧形承托模具用于承托所述外壳工件并对所述外壳工件进行加热或冷却,所述成型组件用于将所述外壳工件压紧于所述弧形承托模具表面,所述移料组件用于将所述上料工位的所述外壳工件转移至所述加热工位,所述滑轨上还设置有夹料组件,所述夹料组件用于将所述加热工位上的所述外壳工件转移至所述冷却工位
。4.
根据权利要求3所述的一种塑料音响外壳热成型设备,其特征在于,所述弧形承托模具呈柱状并沿前后方向延伸,所述弧形承托模具的圆周面为弧面,所述成型组件包括五个第一下压机构,五个所述第一下压机构均垂直于所述弧形承托模具的圆周面,其中一个所述第一下压机构位于所述弧形承托模具的正上方,另外四个所述第一下压机构分别位于所述弧形承托模具的左上方
、
左下方
、
右上方和右下方,在五个所述第一下压机构压持所述外壳工件时,正上方的所述第一下压机构首先下压所述外壳...
【专利技术属性】
技术研发人员:邱守樟,黄嘉华,黄祖生,
申请(专利权)人:珠海桑贝思精密科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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