塑料热成型机伺服下模升降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑料热成型机技术领域，具体为塑料热成型机伺服下模升降装置，包括支撑台架，所述导向杆与升降台的表面设置有增加强度机构，所述支撑台架的内部设置有消音降噪机构，所述固定筒与导向杆的表面设置有省力升降机构

【技术实现步骤摘要】
塑料热成型机伺服下模升降装置


[0001]本技术涉及塑料热成型机
，具体为塑料热成型机伺服下模升降装置
。

技术介绍

[0002]热成型机通常用于将塑料物料制作
、
加工成各种塑料制品
。
热成型机一般包括机架
、
定模台
、
动模台和动模台升降驱动机构，定模台
、
动模台上安装有模具；动模台与动模台升降驱动机构的动力输出端连接
。
通常定模台设于动模台上方
(
定模台也可设于动模台下方
)
，定模台可固定安装在机架上，为了使动模台平稳升降，因此需要用到塑料热成型机伺服下模升降装置
。
[0003]首先，升降装置在使用时对承重强度有一定的要求，现有的升降装置在使用时的承重强度往往不够强，这就使得升降装置使用时的承载能力大大降低，不能保证升降装置使用时的平稳性；其次，现有的升降装置在升降时会产生一些摩擦力，现有的升降装置往往不能对固定筒与导向杆运动时的摩擦力进行减小，这就使得升降台升降过程中不能更加省力方便，容易出现卡顿的现象；再次，升降装置在使用时会产生一些噪音，现有的升降装置在使用时往往不具备吸音降噪的功能，这就容易导致升降装置使用过程中会出现噪音较大的现象，增加了升降装置使用时的声污染
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供塑料热成型机伺服下模升降装置，以解决上述
技术介绍
中提出升降装置使用时承重强度往往不够强，不能对固定筒与导向杆运动时的摩擦力进行减小，以及不具备吸音降噪的功能的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：塑料热成型机伺服下模升降装置，包括支撑台架，所述支撑台架的表面安装有控制面板，所述支撑台架的上方设置有升降台，所述支撑台架顶部位置处的表面皆安装有固定筒，所述升降台底部位置处的表面皆安装有导向杆，所述导向杆的一端贯穿固定筒并延伸至支撑台架的内部，所述升降台底部位置处的表面皆安装有导向板，所述导向板的一端贯穿支撑台架并延伸至支撑台架的内部，所述导向杆与升降台的表面设置有增加强度机构，所述增加强度机构由紧固螺柱
、
安装块与增加强度组构成，所述支撑台架的内部设置有消音降噪机构，所述消音降噪机构由块体
、
消音箱
、
吸音棉与孔体构成，所述固定筒与导向杆的表面设置有省力升降机构，所述省力升降机构由滚珠
、
安装环与省力升降组构成，所述省力升降组设置在导向杆与固定筒的表面，所述省力升降组由紧固螺钉与滚槽构成
。
[0006]优选的，所述升降台底部位置处的表面安装有固定螺柱，所述固定螺柱位于升降台底部的中心位置处，所述支撑台架的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输入端与控制面板的输出端电性连接，所述驱动电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴的表面安装有连接杆，所述连接杆的一端贯穿支撑台架并延伸至支撑台架的上方，所述支撑台架
的表面设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮的表面与支撑台架的表面相互转动配合，所述第二皮带轮底部位置处的表面与连接杆的表面相固定，所述支撑台架顶部位置处的表面设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面与支撑台架的表面相互转动配合，所述第一皮带轮与第二皮带轮的表面套装有皮带轮组，所述固定螺柱的一端贯穿第一皮带轮并延伸至支撑台架的内部，所述第一皮带轮顶部位置处的表面安装有转动螺筒，所述转动螺筒与固定螺柱相互啮合，所述升降台底部位置处的表面皆安装有用于导向的导向柱，所述导向柱的一端贯穿支撑台架并延伸至支撑台架的内部
。
[0007]优选的，所述增加强度组设置在导向杆与升降台的表面，所述增加强度组由加强柱与支撑杆构成，所述导向杆两侧的表面皆设置有加强柱，所述加强柱的表面与升降台底部位置处的表面相接触，所述加强柱的表面皆安装有安装块，所述安装块的表面与升降台底部位置处的表面相接触
。
[0008]优选的，所述安装块的表面螺纹连接有紧固螺柱，所述紧固螺柱的一端贯穿安装块并分别与升降台的表面和导向杆的表面螺纹紧固，所述加强柱的表面安装有支撑杆，所述支撑杆的一端与升降台的表面相卡合
。
[0009]优选的，所述支撑台架的内壁设置有消音箱，所述消音箱的表面皆开设有等间距的孔体，所述消音箱的内部安装有用于消音吸音的吸音棉，所述消音箱两侧的表面皆安装有块体
。
[0010]优选的，所述块体的表面与支撑台架的内壁相贴合，所述块体的表面螺纹连接有钉体，且钉体的一端贯穿块体并与支撑台架的内壁螺纹紧固
。
[0011]优选的，所述导向杆的表面套设有安装环，所述安装环的表面皆螺纹连接有等间距的紧固螺钉，所述紧固螺钉的一端贯穿安装环并与导向杆的表面螺纹紧固，所述安装环的表面皆开设有等间距的滚槽
。
[0012]优选的，所述滚槽的表面设置有滚珠，所述滚珠的表面与滚槽的表面相互转动配合，所述滚珠的表面与固定筒的内壁相接触
。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该塑料热成型机伺服下模升降装置不仅使得升降装置使用时的承载能力大大提高，保证了升降装置使用时的平稳性，使得升降装置使用时固定筒与导向杆之间的摩擦力大大减小，使得升降台升降更加省力方便，不易出现卡顿，而且避免了升降装置使用过程中出现噪音较大的现象，减小了升降装置使用时的声污染；
[0014]1、
通过设置有增加强度机构，使用者将加强柱放置于导向杆的表面，使得加强柱带动安装块运动至与升降台和导向杆的表面相接触，随后，使用者拧紧安装块表面的紧固螺柱，在紧固螺柱的作用下将加强柱分别安装在导向杆与升降台的表面，此时，加强柱带动支撑杆卡至升降台的内部，在加强柱与支撑杆的共同作用下增强导向杆的承载能力，使得升降台在升降时更加稳定，实现了升降装置增加承重强度的功能，从而使得升降装置使用时的承载能力大大提高，保证了升降装置使用时的平稳性；
[0015]2、
通过设置有省力升降机构，当导向杆在固定筒的内部运动时，此时，在紧固螺钉的作用下将安装环安装在导向杆的表面，当导向杆运动时，导向杆带动安装环运动，此时，滚珠在滚槽的表面滑动，在滚珠与滚槽的共同作用下对导向杆在固定筒内部运动时的摩擦力进行减小，使得导向杆在固定筒内部运动时更加顺畅，实现了升降装置减小固定筒与导
向杆运动时的摩擦力的功能，从而使得升降装置使用时固定筒与导向杆之间的摩擦力大大减小，使得升降台升降更加省力方便，不易出现卡顿；
[0016]3、
通过设置有消音降噪机构，使用者将消音箱放置在支撑台架的内部，使得消音箱带动块体运动至与支撑台架的内壁相贴合，使用者拧紧块体表面的钉体，在钉体的作用下将消音箱安装在支撑台架的内壁，使得噪音能够通过孔体进入消音箱的内部，在吸音棉的作用下对噪音进行消音吸音处理，实现了升降装置吸音降噪的功能，从而避免了升降装置使用过程中出现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
塑料热成型机伺服下模升降装置，包括支撑台架
(1)
，其特征在于：所述支撑台架
(1)
的表面安装有控制面板
(101)
，所述支撑台架
(1)
的上方设置有升降台
(104)
，所述支撑台架
(1)
顶部位置处的表面皆安装有固定筒
(102)
，所述升降台
(104)
底部位置处的表面皆安装有导向杆
(103)
，所述导向杆
(103)
的一端贯穿固定筒
(102)
并延伸至支撑台架
(1)
的内部，所述升降台
(104)
底部位置处的表面皆安装有导向板
(106)
，所述导向板
(106)
的一端贯穿支撑台架
(1)
并延伸至支撑台架
(1)
的内部，所述导向杆
(103)
与升降台
(104)
的表面设置有增加强度机构
(2)
，所述增加强度机构
(2)
由紧固螺柱
(201)、
安装块
(202)
与增加强度组
(203)
构成，所述支撑台架
(1)
的内部设置有消音降噪机构
(3)
，所述消音降噪机构
(3)
由块体
(301)、
消音箱
(302)、
吸音棉
(303)
与孔体
(304)
构成，所述固定筒
(102)
与导向杆
(103)
的表面设置有省力升降机构
(4)
，所述省力升降机构
(4)
由滚珠
(401)、
安装环
(402)
与省力升降组
(403)
构成，所述省力升降组
(403)
设置在导向杆
(103)
与固定筒
(102)
的表面，所述省力升降组
(403)
由紧固螺钉
(4031)
与滚槽
(4032)
构成
。2.
根据权利要求1所述的塑料热成型机伺服下模升降装置，其特征在于：所述升降台
(104)
底部位置处的表面安装有固定螺柱
(107)
，所述固定螺柱
(107)
位于升降台
(104)
底部的中心位置处，所述支撑台架
(1)
的内部安装有驱动电机
(112)
，所述驱动电机
(112)
的输入端与控制面板
(101)
的输出端电性连接，所述驱动电机
(112)
的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴的表面安装有连接杆
(111)
，所述连接杆
(111)
的一端贯穿支撑台架
(1)
并延伸至支撑台架
(1)
的上方，所述支撑台架
(1)
的表面设置有第二皮带轮
(109)
，所述第二皮带轮
(109)
的表面与支撑台架
(1)
的表面相互转动配合，所述第二皮带轮
(109)
底部位置处的表面与连接杆
(111)
的表面相固定，所述支撑台架
(1)
顶部位置处的表面设置有第一皮带轮
(105)
，所述第一皮带轮
(105)
的表面与支撑台架
(1)
的表面相互转动配合，所述第一皮带轮
(105)
与第二皮带轮
(109)
的表面套装有皮带轮组
(110)
，所述固定螺柱
(107)
的一端贯穿第一皮带轮
(105)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖火灵，
申请(专利权)人：厦门福辰阳智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：