塑料热成型机下闸自动调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑料热成型机技术领域，具体为塑料热成型机下闸自动调节装置，包括下闸本体，所述升降气缸的表面设置有加固支撑机构，所述下闸本体与机架本体的表面设置有自动调节机构，所述升降导向结构的表面设置有防松动机构

【技术实现步骤摘要】
塑料热成型机下闸自动调节装置


[0001]本技术涉及塑料热成型机
，具体为塑料热成型机下闸自动调节装置
。

技术介绍

[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料
、
增塑剂
、
稳定剂
、
润滑剂
、
色料等添加剂组成
,
塑料的主要成分是树脂
,
树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物
,
在对塑料加工时需要用到塑料热成型机下闸自动调节装置
。
[0003]首先，升降导向结构往往是通过螺钉安装在指定位置处，现有的自动调节装置在使用时往往不能对升降导向结构进行防脱加固，这就容易导致自动调节装置使用过程中出现升降导向结构松动脱落的现象，不能保证自动调节装置使用时的整体稳定性；其次，现有的升降导向结构在使用时往往不能对下闸本体和升降气缸之间进行加固支撑，这就容易导致自动调节装置使用过程中出现升降气缸损坏的现象，同时，不方便使用者对升降气缸进行检修更换；再次，由于塑料产品的宽度及规格不同，需要对下闸的位置进行调节，现有的升降导向结构在使用时往往不能对对下闸的位置进行自动调节，这就使得自动调节装置使用过程中不能够随着产品宽度不同对下闸本体的位置进行调节，使得自动调节装置使用起来不够方便实用
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供塑料热成型机下闸自动调节装置，以解决上述
技术介绍
中提出自动调节装置使用时不能对升降导向结构进行防脱加固，不能对下闸本体和升降气缸之间进行加固支撑，以及不能对对下闸的位置进行自动调节的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：塑料热成型机下闸自动调节装置，包括下闸本体，所述下闸本体的表面设置有机架本体，所述机架本体的表面安装有控制按钮，所述机架本体的表面安装有升降气缸，所述升降气缸位于下闸本体的下方，所述升降气缸的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述机架本体的表面皆安装有用于对下闸本体进行导向的升降导向结构，所述升降气缸的表面设置有加固支撑机构，所述加固支撑机构由支撑架
、
固定块
、
固定槽与紧固螺柱构成，所述下闸本体与机架本体的表面设置有自动调节机构，所述自动调节机构由调节槽
、
调节块与自动调节部构成，所述升降导向结构的表面设置有防松动机构，所述防松动机构由钉体
、
螺母与防松动组件构成
。
[0006]优选的，所述机架本体的表面皆安装有安装架，所述安装架的表面通过螺钉安装有连接架，所述连接架与机架本体的表面通过螺钉固定安装，所述机架本体的一侧设置有用于升降下模的下模升降组件，所述下模升降组件位于连接架的下方
。
[0007]优选的，所述自动调节部设置在下闸本体与机架本体的表面，所述自动调节部由定位卡件与定位卡槽构成，所述下闸本体两侧的表面皆安装有调节块，所述机架本体的内
壁皆开设有调节槽，所述调节槽与调节块的表面相互滑动配合
。
[0008]优选的，所述下闸本体顶部位置处的表面皆安装有用于对下闸本体定位防脱的定位卡件，所述机架本体的表面皆开设有定位卡槽，所述定位卡槽与定位卡件的表面相互卡接配合
。
[0009]优选的，所述升降气缸的表面皆安装有用于对下闸本体和升降气缸之间进行加固的支撑架，所述支撑架的表面与下闸本体底部位置处的表面相贴合，所述支撑架顶部位置处的表面安装有固定块，所述下闸本体的表面皆开设有固定槽
。
[0010]优选的，所述固定槽与固定块的表面相互卡接配合，所述支撑架的表面螺纹连接有用于将支撑架与下闸本体底部位置处的表面相固定的紧固螺柱，所述紧固螺柱的一端贯穿支撑架并与下闸本体底部位置处的表面相固定
。
[0011]优选的，所述防松动组件设置在升降导向结构的表面，所述防松动组件由防脱环与防脱卡柱构成，所述防脱环的表面皆螺纹连接有钉体，所述钉体的一端贯穿升降导向结构并延伸至升降导向结构的上方，所述钉体的表面螺纹套设有螺母，所述螺母与钉体的表面相互转动配合
。
[0012]优选的，所述螺母的表面与升降导向结构的表面相贴合，所述升降导向结构的表面安装有防脱环，所述防脱环的内壁皆安装有用于对钉体进行防脱的防脱卡柱，所述防脱卡柱与防脱环的表面相互卡接配合
。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该塑料热成型机下闸自动调节装置不仅避免了自动调节装置使用过程中出现升降导向结构松动脱落的现象，保证了自动调节装置使用时的整体稳定性，避免了自动调节装置使用过程中出现升降气缸损坏的现象，同时，方便使用者对升降气缸进行检修更换，而且使得自动调节装置使用过程中能够随着产品宽度不同对下闸本体的位置进行调节，使得自动调节装置使用起来更加方便实用；
[0014]1、
通过设置有防松动机构，使用者将钉体放置在升降导向结构的表面，再拧紧钉体，使得钉体在升降导向结构的表面转动，使得钉体的一端运动至升降导向结构的外侧，随后，使用者将螺母套在钉体的表面，转动螺母，在螺母与钉体的螺纹配合下将升降导向结构安装在下闸本体的表面，此时，在防脱环与防脱卡柱的作用下对钉体与升降导向结构之间进行防脱，避免升降导向结构从下闸本体的表面脱落，实现了自动调节装置对升降导向结构防脱加固的功能，从而避免了自动调节装置使用过程中出现升降导向结构松动脱落的现象，保证了自动调节装置使用时的整体稳定性；
[0015]2、
通过设置有加固支撑机构，使用者将升降气缸放置于下闸本体的底部，使用者拉动支撑架，使得支撑架运动至与下闸本体底部位置处的表面相接触，此时，支撑架带动固定块卡至固定槽的内部，在固定块与固定槽的共同作用下对支撑架进行定位，随后，使用者拧紧支撑架表面的紧固螺柱，在紧固螺柱的作用下将支撑架安装在下闸本体的表面，从而将升降气缸与下闸本体安装固定，实现了自动调节装置对下闸本体和升降气缸之间加固支撑的功能，从而避免了自动调节装置使用过程中出现升降气缸损坏的现象，同时，方便使用者对升降气缸进行检修更换；
[0016]3、
通过设置有自动调节机构，在升降气缸的作用下带动下闸本体上下运动，当下闸本体运动时，下闸本体带动调节块在调节槽的内部滑动，从而对下闸本体进行导向，将下闸本体调节至所需位置，使得产品能够通过下闸本体和机架本体之间进行输送，当下闸本
的表面皆开设有固定槽
303
，固定槽
303
与固定块
302
的表面相互卡接配合，支撑架
301
的表面螺纹连接有用于将支撑架
301
与下闸本体1底部位置处的表面相固定的紧固螺柱
304
，紧固螺柱
304
的一端贯穿支撑架
301...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
塑料热成型机下闸自动调节装置，包括下闸本体
(1)
，其特征在于：所述下闸本体
(1)
的表面设置有机架本体
(101)
，所述机架本体
(101)
的表面安装有控制按钮
(102)
，所述机架本体
(101)
的表面安装有升降气缸
(104)
，所述升降气缸
(104)
位于下闸本体
(1)
的下方，所述升降气缸
(104)
的输入端与控制按钮
(102)
的输出端电性连接，所述机架本体
(101)
的表面皆安装有用于对下闸本体
(1)
进行导向的升降导向结构
(106)
，所述升降气缸
(104)
的表面设置有加固支撑机构
(3)
，所述加固支撑机构
(3)
由支撑架
(301)、
固定块
(302)、
固定槽
(303)
与紧固螺柱
(304)
构成，所述下闸本体
(1)
与机架本体
(101)
的表面设置有自动调节机构
(2)
，所述自动调节机构
(2)
由调节槽
(201)、
调节块
(202)
与自动调节部
(203)
构成，所述升降导向结构
(106)
的表面设置有防松动机构
(4)
，所述防松动机构
(4)
由钉体
(401)、
螺母
(402)
与防松动组件
(403)
构成
。2.
根据权利要求1所述的塑料热成型机下闸自动调节装置，其特征在于：所述机架本体
(101)
的表面皆安装有安装架
(105)
，所述安装架
(105)
的表面通过螺钉安装有连接架
(103)
，所述连接架
(103)
与机架本体
(101)
的表面通过螺钉固定安装，所述机架本体
(101)
的一侧设置有用于升降下模的下模升降组件
(107)
，所述下模升降组件
(107)
位于连接架
(103)
的下方
。3.
根据权利要求1所述的塑料热成型机下闸自动调节装置，其特征在于：所述自动调节部
(203)
设置在下闸本体
(1)
与机架本体
(101)
的表面，所述自动调节部
(203)
由定位卡件
(2031)
与定位卡槽
(2032)
构成，所述下闸本体
(1)
两侧的表面皆安装有调节块
(202)
，所述机架本体
(101)
的内壁皆开设有调节槽
(201)
，所述调节槽
(201)
与调节块
(202)
的表面相互滑动配合

【专利技术属性】
技术研发人员：赖火灵，
申请(专利权)人：厦门福辰阳智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：