组装型非封闭轨道制造技术

本实用新型专利技术涉及波纹管成型机技术领域，具体涉及组装型非封闭轨道，包括台板，其于上端一侧安装有组装型非封闭轨道；拼装分离式合模轨道，其设置于台板的上端中部；拼装分离式分模轨道，其安装于台板的上端中部且位于拼装分离式合模轨道的右侧，组装型非封闭轨道由多组拼接而成且均为相同设置。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过设置拼装分离式分模轨道和拼装分离式合模轨道，分离式轨道便于装配使得设备发生堵料故障时主要拆卸拼装分离式分模轨道和拼装分离式合模轨道即可，提高检修调试的效率，并且该装置设置组装型非封闭轨道，由于是非封闭式，故障排除后可直接运转模具于非封闭轨道处清理残渣废料，擦拭油污等。擦拭油污等。擦拭油污等。

【技术实现步骤摘要】
组装型非封闭轨道


[0001]本技术涉及波纹管成型机
，具体涉及组装型非封闭轨道。

技术介绍

[0002]波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力，波纹管成型机作为自动化热成型机在波纹管制造中已得到广泛应用。
[0003]可参考现有文献一种高速单壁波纹管成型机(CN209832571U)，当成型过程中温度较高使得成型通道内粘附过多物料导致堵料时，此也为该设备的常见故障，由于如今的高速波纹管成型机轨道的成型通道基本为一体设置，使得清理成型通道时较为不便，并且现如今的模具通道在使用时容易积累废料和油污，由于模具通道为封闭式设计，使得对通道内处理也较为不便，因此需要一种新型的高速单壁波纹管成型机轨道。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了组装型非封闭轨道，旨在解决现有技术中，单边测试速度与效率过低，测试时屏幕移动导致准确度底的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]组装型非封闭轨道，包括台板，其于上端一侧安装有组装型非封闭轨道；拼装分离式合模轨道，其设置于所述台板的上端中部；拼装分离式分模轨道，其安装于所述台板的上端中部且位于拼装分离式合模轨道的右侧。
[0007]优选的，所述组装型非封闭轨道由多组拼接而成且均为相同设置。
[0008]优选的，所述拼装分离式合模轨道由多组拼接而成且一组与拼装分离式分模轨道连接。
[0009]优选的，所述组装型非封闭轨道的一侧均设置有磁性连接槽，且磁性连接槽均互相连通。
[0010]优选的，所述磁性连接槽还包括：亚克力板，其均磁性吸附于所述磁性连接槽的内部；磁铁，其设置有四组于所述亚克力板的内部。
[0011]优选的，所述组装型非封闭轨道与拼装分离式合模轨道的中端均设置有全封闭式水道，所述全封闭式水道内部设置有多组注水口。
[0012]本技术实施例提供了组装型非封闭轨道，具备以下有益效果：本技术克服了现有技术的不足，通过设置拼装分离式分模轨道和拼装分离式合模轨道，分离式轨道便于装配使得设备发生堵料故障时主要拆卸拼装分离式分模轨道和拼装分离式合模轨道即可，提高检修调试的效率，并且该装置设置组装型非封闭轨道，由于是非封闭式，故障排除后可直接运转模具于非封闭轨道处清理残渣废料，擦拭油污等。
[0013]1、通过设置拼装分离式分模轨道和拼装分离式合模轨道，拼装分离式分模轨道和拼装分离式合模轨道安装时可一对对装配到台板上，分离式设计便于快速装配，同时当设
备发生堵料该主要故障时，主要拆卸拼装分离式合模、分模轨道即可，检修、调试方便。
[0014]2、通过设置组装型非封闭轨道，由于组装型非封闭轨道采用非封闭式，故障排除后可直接运转模具于非封闭轨道处清理残渣废料，擦拭油污等，并且非封闭轨道外还可加装亚克力板，弥补组装型非封闭轨道的安全性，提升设备的美观度。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术整体结构示意图；
[0017]图2是本技术整体俯视结构示意图；
[0018]图3是本技术亚克力板结构示意图；
[0019]图4是本技术组装型非封闭轨道结构示意图。
[0020]图中：1、台板；2、组装型非封闭轨道；3、拼装分离式合模轨道；4、拼装分离式分模轨道；5、亚克力板；6、全封闭式水道；7、磁铁；8、磁性连接槽。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1
‑
2所示，组装型非封闭轨道，包括台板1，台板1的上端一侧均设置有组装型非封闭轨道2，组装型非封闭轨道2均由多组拼接而成，台板1的上端中部安装有拼装分离式合模轨道3，拼装分离式合模轨道3同样由多组拼接而成，拼装分离式合模轨道3的一侧设置有拼装分离式分模轨道4，拼装分离式合模轨道3与拼装分离式分模轨道4作为本装置的成型通道，分离式设计使得成型通道可快速装配到台板1上端，组装型非封闭轨道2与拼装分离式合模轨道3的中端均设置有全封闭式水道6，全封闭式水道6可通过外接的冷水机向内部供水为设备冷却，由于是全封闭式水道6，当发现有漏水时，排除漏水点方便，不用整机拆卸。
[0023]如图3
‑
4所示，组装型非封闭轨道2的一侧均设置有磁性连接槽8，磁性连接槽8内均可加装亚克力板5，亚克力板5内置四组磁铁7可磁性吸附于磁性连接槽8内，组装型非封闭轨道2的磁性连接槽8均互相连通，使得可通过亚克力板5弥补组装型非封闭轨道2的安全性，提升设备的美观度。
[0024]工作原理：该装置由组装型非封闭轨道2，拼装分离式合模、分模轨道，台板1组成，拼装分离式分模轨道4和拼装分离式合模轨道3安装时可一对对装配到台板1上，分离式设计便于快速装配，同时当设备发生堵料该主要故障时，主要拆卸拼装分离式合模、分模轨道即可，检修、调试方便，由于组装型非封闭轨道2采用非封闭式，故障排除后可直接运转模具于非封闭轨道处清理残渣废料，擦拭油污等，并且非封闭轨道外还可加装亚克力板5，弥补组装型非封闭轨道2的安全性，提升设备的美观度。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.组装型非封闭轨道，其特征在于，包括：台板(1)，其于上端一侧安装有组装型非封闭轨道(2)；拼装分离式合模轨道(3)，其设置于所述台板(1)的上端中部；拼装分离式分模轨道(4)，其安装于所述台板(1)的上端中部且位于拼装分离式合模轨道(3)的右侧。2.根据权利要求1所述的组装型非封闭轨道，其特征在于，所述组装型非封闭轨道(2)由多组拼接而成且均为相同设置。3.根据权利要求1所述的组装型非封闭轨道，其特征在于，所述拼装分离式合模轨道(3)由多组拼接而成且一组与拼装分离式分模轨道(4)连接。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜高中，李亚文，郭文杰，
申请(专利权)人：浙江高中塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：