一种用于制备石墨卷材的烧结炉结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制备石墨卷材的烧结炉结构，包括炉体，炉体内具有烧结腔，所述烧结腔中设有用于卷芯活动导槽，卷芯活动导槽由左活动导槽和右活动导槽相互装接形成倒V形结构，左活动导槽和右活动导槽的下端均设有限位挡壁，左活动导槽和右活动导槽之间形成的夹角为45‑170度。本实用新型专利技术有利于使卷材水平悬空放置，在烧结过程中保持卷材紧绷的状态，确保烧结后的石墨卷材更加平整。

A sintering furnace structure for the preparation of graphite rolls

The utility model discloses a sintering furnace for the fabrication of graphite roll, which comprises a furnace body, a furnace cavity sintering body, the sintering cavity is used for the core activities of guide roll core activities guide by the left guide groove and a right guide groove of the attached form inverted V shaped structure. The lower end of the left guide groove and a right guide groove is provided with a stop wall, left and right angle guide groove formed between the guide groove 45 170 degrees. The utility model is conducive to placing the rolled material in a horizontal suspension, maintaining the state of the coiled material tight during the sintering process, and ensuring that the graphite rolled material after the sintering is more smooth.

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备石墨卷材的烧结炉结构
本技术涉及一种烧结炉，具体地说是一种用于制备石墨卷材的烧结炉结构。
技术介绍
目前，各类型的电子终端，如笔记本电脑、平板电脑、智能手机等，这些设备的功能越来越强大，运算速度越来越快，越来越轻薄，从而使得散热成为一个难以回避的问题，由于产品整体上来越来轻薄，因此其产生的热量或者发热点也越来越集中。人工石墨膜导热材料，因其特有的低密度和高导热系数成为现代电子类产品解决散热导热技术的首先材料。但是，由于受到生产工艺的影响，人工石墨膜主要以片状形式生产，这给后期的模切加工带来了不便，特别是材料的实际利用率无法提高。片状的人工石墨膜在模切前需要将石墨膜一片接一片的贴于底模上形成卷状结构。卷状的石墨膜通过模切机切割成成品。传统的石墨卷材的烧结方式，通常是先将PI原料进行分卷，形成卷状的PI卷材。然后将PI卷材以竖向（垂直）方式放入烧结炉中进行烧结。烧结民的内部烧结空间为一个中空结构，该石墨卷材的底部与烧结炉内部烧结空间底板直接接触，从而使得PI卷材的底面与烧结炉内部底板之间形成一定的摩擦力。在升温烧结过程中，随着温度的上长虹，PI卷材受热产生收缩现象，由外向内进行收缩。由于PI卷材底面与烧结炉的底板之间具有一定的摩擦力，而该PI卷材的上端没有与烧结炉接触不会产生摩擦力，即该PI卷材上部和下部的受力并不均匀，从而使得该PI卷材的上部收缩幅度更大、而下部收缩幅度较小，造成收缩不均的情况，导致烧结后的石墨卷材在水平方向上收缩不均匀，容易造成厚度不均匀的问题，生产的石墨卷材的良品率难以得到良好的保证，也进一步增加了产生成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种用于制备石墨卷材的烧结炉结构，有利于使卷材水平悬空放置，在烧结过程中保证卷材紧绷的状态，确保烧结后的石墨卷材更加平整。为了解决上述技术问题，本技术采取以下技术方案：一种用于制备石墨卷材的烧结炉结构，包括炉体，炉体内具有烧结腔，所述烧结腔中设有用于卷芯活动导槽，该卷芯活动导槽呈倒V形结构。所述卷芯活动导槽由左活动导槽和右活动导槽相互装接形成倒V形结构。所述左活动导槽和右活动导槽的下端均设有限位挡壁。所述左活动导槽和右活动导槽之间形成的夹角为45-170度。所述左活动导槽和右活动导槽为一体成型结构。所述卷芯活动导槽安装在烧结腔的侧壁上。所述烧结腔内同一竖直线上设有至少一个卷芯活动导槽，当设置有两个或者两个以上的卷芯活动导槽时，相邻两个卷芯活动导槽间隔设置。本技术通过在烧结炉内设置倒V形卷芯活动导槽，在待烧结的卷材中插入两根卷芯，两根卷芯分别位于左活动导槽和右活动导槽中，使该卷材在受热过程中，持续受到紧绷拉力，保持紧绷状态，使得烧结后的石墨卷材更加平整。附图说明附图1为本技术装配卷材后的剖面结构示意图；附图2为利用本技术在烧结过程中的示意图。具体实施方式为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。如附图1和2所示，本技术揭示了一种用于制备石墨卷材的烧结炉结构，包括炉体1炉体内具有烧结腔，所述烧结腔中设有用于卷芯活动导槽3，该卷芯活动导槽3呈倒V形结构。卷芯活动导槽3由左活动导槽31和右活动导槽32相互装接形成倒V形结构。该卷芯活动导槽由耐高温材料制成，确保在整个烧结过程中承受高温状态而不变形。所述左活动导槽31和右活动导槽32的下端均设有限位挡壁，便于装配待烧结的卷材。使卷材的卷芯放置在卷芯活动导槽内。所述左活动导槽和右活动导槽之间形成的夹角为45-170度。通常情况下，该左活动导槽和右活动导槽之间的夹角设为大于90度而小于180度的钝角，如160度、120度或者150度，或者其他。所述左活动导槽和右活动导槽为一体成型结构。并且左活动导槽和右活动导槽的表面均进行抛光处理，设为光滑表面，确保卷材的卷芯能够顺畅的移动，最大程度的降低移动阻力。所述卷芯活动导槽安装在烧结腔的侧壁上。也可以通过安装支架安装在烧结腔中。所述烧结腔内同一竖直线上设有至少一个卷芯活动导槽，当设置有两个或者两个以上的卷芯活动导槽时，相邻两个卷芯活动导槽间隔设置。根据制备的不同卷材，可以灵活的设定各个卷芯活动导槽的间隔距离。当设置多个卷芯活动导槽时，则可以同时制备多个卷材，提高单个烧结炉的产量。本技术中，需要配合具有双卷芯的卷材，即在卷材中插入两个卷芯（左卷芯41和右卷芯42），并且该两个卷芯之间具有间隔距离。将待烧结的卷材放入烧结炉后，该卷材的其中一个卷芯活动插装在左活动导槽中、另外一个卷芯则活动插装在右活动导槽中。然后开始加热升温，在加热升温过程中，卷材因受热而收缩，产生由外向内的收缩力，迫使两个卷芯在卷芯活动导槽中向上移动，两个卷芯在向上移动的同时，因其自身重力，也产生一个向下的拉力，从而在卷材两侧的卷芯位置各产生一个拉力，使该卷材始终都处于紧绷状态，从而得到表面更加平整的石墨卷材，提升了产品品质。需要说明的是，以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制备石墨卷材的烧结炉结构，包括炉体，炉体内具有烧结腔，其特征在于，所述烧结腔中设有用于卷芯活动导槽，该卷芯活动导槽呈倒V形结构。

【技术特征摘要】
1.一种用于制备石墨卷材的烧结炉结构，包括炉体，炉体内具有烧结腔，其特征在于，所述烧结腔中设有用于卷芯活动导槽，该卷芯活动导槽呈倒V形结构。2.根据权利要求1所述的用于制备石墨卷材的烧结炉结构，其特征在于，所述卷芯活动导槽由左活动导槽和右活动导槽相互装接形成倒V形结构。3.根据权利要求2所述的用于制备石墨卷材的烧结炉结构，其特征在于，所述左活动导槽和右活动导槽的下端均设有限位挡壁。4.根据权利要求3所述的用于制备石墨卷材的烧结炉结构，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：任泽明，王号，冉金丽，
申请(专利权)人：广东思泉新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44