一种导热垫片拿取装置制造方法及图纸

本申请涉及导热垫片拿取装置技术领域，尤其是涉及一种导热垫片拿取装置。包括用于吸气的吸气组件和用于吸附导热垫片的吸附组件，吸附组件包括用于通气的管柱、与管柱连通的放置盘、安装于所述放置盘的拿取件，所述管柱与所述吸附组件可拆卸连接，所述放置盘远离所述管柱的一面凹设有放置槽，且所述管柱与所述放置槽连通，所述拿取件安装于所述放置槽内，所述拿取件开设有用于吸附导热垫片的吸风孔。通过该装置能有效防止在拿取导热垫片过程中破坏导热垫片，有效提高拿取导热垫片的效率，实用性高。性高。性高。

【技术实现步骤摘要】
一种导热垫片拿取装置


[0001]本申请涉及导热垫片拿取装置
，尤其是涉及一种导热垫片拿取装置。

技术介绍

[0002]导热垫片是以树脂为载体，添加导热填料制备而成的导热弹性垫片，主要用于弥补半导体器件与散热器之间的较大间隙，起到弥补公差及散热的作用。
[0003]使用时，先将导热垫片通过人工贴合、机械贴合或吸嘴贴合方式将导热垫片贴合与被贴电子产品表面，完成导热垫片贴合作业。但是，导热垫片的体积小且厚度薄，上述贴合方式容易使得导热垫片被破坏或变形，进易导致导热垫片与电子产品无法贴合。
[0004]因此，市场上多采用带膜贴合作业的方式，实现方式是导热垫片的底膜没有断，而上膜全断，上膜贴有手撕位或预留手撕位，取片时将上膜和垫片一起提取，再进行贴合，最后通过手撕位将上膜撕掉，完成导热垫片贴合作业。但是，导热垫片采用带膜方式，第一排版需要预留手撕位的位置，会限制排版设计的空间，增加排废的材料损耗；其次，人工贴手撕位效率慢，预留手撕位需要增加前道托底膜的贴合工序，增加材料损耗和模切工序；最后，贴合时仍需将上膜小心撕下，增加贴合作业流程，降低生产效率。

技术实现思路

[0005]为了保护导热垫片在贴合过程中不被破坏，且能进一步提高导热垫片的粘贴效率，本申请提供一种导热垫片拿取装置。
[0006]本申请提供的一种导热垫片拿取装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种导热垫片拿取装置，包括用于吸气的吸气组件和用于吸附导热垫片的吸附组件，吸附组件包括用于通气的管柱、与管柱连通的放置盘、安装于所述放置盘的拿取件，所述管柱与所述吸附组件可拆卸连接，所述放置盘远离所述管柱的一面凹设有放置槽，且所述管柱与所述放置槽连通，所述拿取件安装于所述放置槽内，所述拿取件开设有用于吸附导热垫片的吸风孔。
[0008]通过采用上述技术方案，有效防止在拿取导热垫片过程中破坏导热垫片，有效提高拿取导热垫片的效率，实用性高。其中，通过吸气组件、管柱、放置盘和拿取件的作用，使得拿取导热垫片过程中的的作用力小，减小破坏导热垫片的可能。当将吸风孔对准导热垫片，将吸气组件对准管柱，吸气组件与管柱相连通，通过吸气组件的作用将管柱内的空气吸走，导热垫片被吸附于拿取件的表面，完成导热垫片拿的动作，再将通过吸气组件将空气注入管柱，使得导热垫片从拿取件脱落，完成取的动作。其原理就是吸气组件与管柱连通、管柱与放置盘连通、拿取件嵌设于放置槽内和导热垫片与拿取件抵接是会形成相对封闭的环境，通过吸气组件调节管柱内的气压，使得管柱内的气压小于大气压，实现对导热垫片的拿取。
[0009]可选的，所述拿取件包括固定网板和单面粘性胶带片，所述固定网板嵌设于所述放置槽内，所述固定网板远离所述放置槽槽底的一面与所述单面粘性胶带片连接，所述单
面粘性胶带片开设有用于吸附导热垫片的吸风孔。
[0010]可选的，所述固定网板的网孔直径为0.2
‑
1mm，所述固定网板的网孔孔距为0.5
‑
1mm，所述固定网板的厚度为0.5
‑
2mm。
[0011]通过采用上述技术方案，提高导热垫片拿取装置在作业时吸附稳定性。固定网板一是用于支撑单面粘性胶带片，防止单面粘性胶带片塌陷；二是为了扩大吸附面积，提高导热垫片拿取装置吸附稳定性。
[0012]可选的，所述吸气组件为洗耳球或微型真空泵。
[0013]通过采用上述方案的吸气组件，提高导热垫片拿取装置吸附稳定性。采用洗耳球，方便进行吸气和放气操作，不受环境限制。微型真空泵能精准控制吸气和放气，提高拿取导热垫片的稳定性。
[0014]可选的，所述吸风孔的面积为所述单面粘性胶带片面积的1/20
‑
1/3。
[0015]通过采用上述技术方案，提高热垫片拿取装置对导热垫片的吸附力，提高吸附稳定性。若吸风孔的面积小于单面粘性胶带片面积的1/20
‑
1/3，则容易导致吸附力小，转移过程中容易脱落；若吸风孔的面积大于单面粘性胶带片面积的1/3，则容易出现漏气现象，导致吸附不稳定。
[0016]可选的，所述固定网板和所述单面粘性胶带片的总厚度小于所述放置槽的高度2mm。
[0017]通过采用上述技术方案，使得导热垫片与单面粘性胶带片接触更稳定，有利于吸附导热垫片。若固定网板和单面粘性胶带片的总厚度高于放置槽的高度2mm，增大吸附导热垫片的难度，容易导致吸不上导热垫片。
[0018]可选的，所述固定网板为铝固定网板、铜固定网板、不锈钢固定网板、铁固定网板或塑料固定网板中的一种。
[0019]通过采用上述技术方案，提高固定网板与放置槽的稳定性。当使用导热垫片拿取装置时，放置槽的开口朝向，为了提高固定网板与放置槽连接的稳定性，需要采用质地硬的固定网板，因为质地硬的固定网板对放置槽的内壁有作用力，不易脱落，有利于提高吸附导热垫片的稳定性。
[0020]优选的，所述管柱的长度为15
‑
100mm，所述管柱的内径为0.5
‑
5mm。
[0021]通过采用上述技术方案，有利于拿取管柱，方便手持作业，同时通过限制管柱的长度和内径控制管柱内的空气流量，使得吸附导热垫片的压强适中，提高吸附导热垫片的稳定性。若管柱的长度小于15mm，内径小于0.5mm，则容易导致吸力不够，增大吸附导热垫片不稳定的可能性，同时不便于手持管柱，增加手持作业难度；若管柱的长度大于100mm，管柱的内径大于5mm，则会加大管柱的吸附力，提高破坏导热垫片的可能性。
[0022]综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：
[0023]1.本申请中的导热垫片拿取装置包括用于吸气的吸气组件用于吸附导热垫片的吸附组件，其中，吸附组件由于吸气组件连通的管柱、与管柱远离吸气组件一端连通的放置盘和安装于放置盘内的拿取件组成，放置盘远离管柱的一面凹设有放置槽，且管柱与放置槽连通，拿取件安装于放置槽内，取拿件开设有用于吸附导热垫片的吸风孔；使用时，吸风组件、放置盘和取拿件形成封闭空间，吸风组件将管柱内的空气吸走，使得封闭空间的压强小于大气压强，导热垫片被吸附于吸风孔处，实现导热垫片的取拿。通过该装置能有效防止
在拿取导热垫片过程中破坏导热垫片，有效提高拿取导热垫片的效率，实用性高。
附图说明
[0024]图1 是实施例1中一种导热垫片拿取装置的结构示意图。
[0025]图2是所述放置盘的结构示意图。
[0026]图3是实施例2中一种导热垫片拿取装置的结构示意图。
[0027]图4是实施例2中所述吸气组件的结构示意图。
[0028]附图标记说明：1、吸气组件；2、吸附组件；21、管柱；22、放置盘；221、放置槽；23、拿取件；231、固定网板；232、单面粘性胶带片；2321、吸风孔；3、吸气管；4、出气管。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导热垫片拿取装置，其特征在于：包括用于吸气的吸气组件(1)和用于吸附导热垫片的吸附组件(2)，吸附组件(2)包括用于通气的管柱(21)、与管柱(21)连通的放置盘(22)、安装于所述放置盘(22)的拿取件(23)，所述管柱(21)与所述吸附组件(2)可拆卸连接，所述放置盘(22)远离所述管柱(21)的一面凹设有放置槽(221)，且所述管柱(21)与所述放置槽(221)连通，所述拿取件(23)安装于所述放置槽(221)内，所述拿取件(23)开设有用于吸附导热垫片的吸风孔(2321)。2.根据权利要求1所述的一种导热垫片拿取装置，其特征在于：所述拿取件(23)包括固定网板(231)和单面粘性胶带片(232)，所述固定网板(231)嵌设于所述放置槽(221)内，所述固定网板(231)远离所述放置槽(221)槽底的一面与所述单面粘性胶带片(232)连接，所述单面粘性胶带片(232)开设有用于吸附导热垫片的吸风孔(2321)。3.根据权利要求1所述的一种导热垫片拿取装置，其特征在于：所述吸气组件(1)为洗耳球或微型真空泵。4.根据权利要求2所述的一种导热垫片拿取装置，其特征在于：所述吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志林，邓伟伟，张伦勇，陆昊宁，莫炯良，林沛，黄婷婷，廖骁飞，王号，任泽明，
申请(专利权)人：广东思泉新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：