【技术实现步骤摘要】
本申请涉及密封胶的领域，更具体地说，它涉及一种易解胶的聚氨酯结构胶及其制备方法。
技术介绍
1、聚氨酯结构胶是一种应用于受力结构件胶接场合，能承受较大动负荷、静负荷并能长期使用的胶粘剂，因其具有优异的粘接性、绝缘性和耐候性等性能，广泛应用于新能源动力电池的粘接和密封封装中。
2、新能源动力电池作为新能源汽车的核心部件，其安全稳定性直接影响新能源汽车的安全性，因此使用的聚氨酯结构胶需要较好的粘接强度及粘接稳定性，但是当需要返修或回收新能源动力电池时，需要将新能源动力电池从聚氨酯结构胶中进行拆卸，由于聚氨酯结构胶固化后的粘接强度较大，提升了对新能源动力电池的拆卸难度。
3、目前，对于新能源动力电池的返修和回收问题，有人提出对聚氨酯结构胶进行解胶处理，目前常规使用的解胶处理方式有水解和热解等，还有一些解胶处理方式是通过使用特殊的解胶剂对聚氨酯结构胶进行浸泡解胶，然而由于聚氨酯结构胶固化后形成高交联的大分子结构，使得这些解胶处理方式对聚氨酯结构胶的解胶效率较低，因此，对于目前使用的聚氨酯结构胶还需要进一步进行改进。
技术实现思路
1、为了解决现有的聚氨酯结构胶应用于新能源电池时，存在解胶难度大，提升对新能源电池的返修和回收难度的问题，本申请提供一种易解胶的聚氨酯结构胶及其制备方法。
2、第一方面，本申请提供一种易解胶的聚氨酯结构胶，采用如下的技术方案：
3、一种易解胶的聚氨酯结构胶，由a组份和b组份组成，所述a组份由以下重量份的原料制得：p>
4、聚氨酯预聚物树脂 20-35份
5、导热阻燃填料 60-80份
6、稳定剂 1.5-3.5份；
7、所述b组份由以下重量份的原料制得：
8、固化剂 5-10份
9、促进剂 4-7份
10、交联剂 5-8份；
11、所述导热阻燃填料包括氧化铝、氢氧化镁、聚乙烯蜡和氨基硅烷偶联剂。
12、通过采用上述技术方案，a组份中以聚氨酯预聚物树脂作为树脂基体，向树脂基体中加入具有导热和阻燃效果的导热阻燃填料，氧化铝和氢氧化镁协同具有较好的导热作用，同时氧化铝的比表面积较大，表面具有吸附微孔，聚乙烯蜡是一种低熔点的相变材料，也具有较好的导热效果，氧化铝能够稳定地对聚乙烯蜡进行固定吸附，当聚氨酯结构胶的使用温度小于聚乙烯蜡的熔点时，聚乙烯蜡均匀的分散至聚氨酯结构胶中，需要解胶时，聚氨酯结构胶的温度大于聚乙烯蜡的熔点，均匀分散的聚乙烯蜡出现热胀冷缩的情况，体积变大，从聚氨酯结构胶的表面进行涨裂或者熔融，从而降低与新能源动力电池的贴合性能，从而易于解胶，氨基硅烷偶联剂的加入，能够提升导热阻燃填料的分散性，稳定剂能够较好的提升制得的聚氨酯结构胶的粘接性，b组份以含有活性反应羟基为主的交联剂和促进剂组成，同时加入固化剂，以此制备得到性能稳定可以在常温条件下进行固化的双组份聚氨酯结构胶，进而制得粘接强度大，粘接稳定性好的双组份聚氨酯结构胶，使用95-100℃的热水进行热解就可以完成解胶，相对于现有技术来说，不使用溶剂，解胶后间短，经过解胶后的聚氨酯结构胶的粘接性低，易于从新能源动力电池上剥离和拆卸。
13、优选的，所述导热阻燃填料由以下重量份的原料制得：
14、氧化铝 30-40份
15、氢氧化镁 25-35份
16、聚乙烯蜡 6-12份
17、聚丙二醇二缩水甘油酯 4-7份
18、氨基硅烷偶联剂 3-6份。
19、通过采用上述技术方案，由于聚乙烯蜡在具有较好的导热性能的同时，还具有较好的脱模性能，聚乙烯蜡的加入，在易于解胶的同时会降低制得的聚氨酯结构胶的粘接性，因此，在此基础上，向导热阻燃填料中加入聚丙二醇二缩水甘油酯，由于聚丙二醇二缩水甘油酯具有较柔软的分子链段，能够进一步提升氧化铝、聚乙烯蜡和氢氧化镁在a组份中的均匀分散性，进而提升制得的聚氨酯结构胶的粘接性能和解胶稳定性，当导热阻燃填料分散不均匀时，制得的聚氨酯结构胶的粘接稳定性降低，且解胶性能也降低。
20、优选的，所述导热阻燃填料由以下步骤制得：
21、a1、按重量份计，将氧化铝和聚乙烯蜡加入至反应设备中，升温至105-130℃，混合搅拌均匀，制得混合物a；
22、a2、降温至70-90℃，加入氢氧化镁和聚丙二醇二缩水甘油酯，混合搅拌均匀，制得混合物b；
23、a3、向混合物b中加入氨基硅烷偶联剂，混合搅拌均匀，制得导热阻燃填料。
24、通过采用上述技术方案，首先将聚乙烯蜡进行熔融，使得聚乙烯蜡稳定地吸附于氧化铝的微孔结构中，待聚乙烯蜡降温固化后，向体系中加入氢氧化镁和聚丙二醇二缩水甘油酯，使得氧化铝、聚乙烯蜡和氢氧化镁表面进行均匀的润湿，最后使用硅烷偶联剂进行表面改性，提升制得的导热阻燃填料在a组份中分散均匀性，进而提升制得的结构胶的粘接性和解胶稳定性。
25、优选的，所述聚氨酯预聚物树脂由以下步骤制得：按重量份计，将8-12份聚己内酯多元醇、18-26份聚醚多元醇、28-34份异氰酸酯和0.1-0.3份有机锡催化剂加入至反应设备中，升温至70-90℃，反应2-4h，后加入3-5份马来酸酐，继续反应30-60min，制得聚氨酯预聚物树脂。
26、通过采用上述技术方案，首先使得聚己内酯多元醇、聚醚多元醇和异氰酸酯在催化剂的作用下发生反应，制备得到异氰酸酯基封端的聚氨酯结构，异氰酸酯基封端的聚氨酯结构与马来酸酐进行进一步反应，形成具有马来酰亚胺结构的聚氨酯预聚物树脂，以此制得的聚氨酯预聚物树脂具有更好的粘接性和粘接稳定性，同时能够与导热阻燃填料更好的进行分散，提升制得的聚氨酯结构胶的解胶稳定性。
27、优选的，所述稳定剂为液体萜烯树脂。
28、通过采用上述技术方案，液体萜烯树脂具有较好的粘接性和稳定性，能够提升制得的聚氨酯结构胶的粘接性能和粘接稳定性。
29、优选的，所述固化剂为阻胺类固化剂。
30、通过采用上述技术方案，上述固化剂能够提升制得的聚氨酯结构胶在常温下的固化稳定性，从而提升固化后的聚氨酯结构胶的粘接性能。
31、优选的，所述促进剂由双羟基封端聚二甲基硅氧烷和蓖麻油组成，所述双羟基封端聚二甲基硅氧烷和蓖麻油的重量比为1:(0.3-0.6)。
32、通过采用上述技术方案，双羟基封端聚二甲基硅氧烷具有活性羟基和较好的粘接性，蓖麻油是一种多羟基化合物,具有长链脂肪基,以此制得的聚氨酯制品具有良好的耐水性、柔韧性、低温性能和电绝缘性，因此以较优比例的双羟基封端聚二甲基硅氧烷和蓖麻油作为促进剂，制得的聚氨酯结构胶的粘接性较好。
33、优选的，所述交联剂为三羟基甲基丙烷、季戊四醇本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种易解胶的聚氨酯结构胶，其特征在于，由A组份和B组份组成，所述A组份由以下重量份的原料制得：
2.根据权利要求1所述的一种易解胶的聚氨酯结构胶，其特征在于：所述导热阻燃填料由以下重量份的原料制得：
3.根据权利要求2所述的一种易解胶的聚氨酯结构胶，其特征在于：所述导热阻燃填料由以下步骤制得：
4.根据权利要求1所述的一种易解胶的聚氨酯结构胶，其特征在于：所述聚氨酯预聚物树脂由以下步骤制得：按重量份计，将8-12份聚己内酯多元醇、18-26份聚醚多元醇、28-34份异氰酸酯和0.1-0.3份有机锡催化剂加入至反应设备中，升温至70-90℃，反应2-4h，后加入 3-5份马来酸酐，继续反应30-60min，制得聚氨酯预聚物树脂。
5.根据权利要求1所述的一种易解胶的聚氨酯结构胶，其特征在于：所述稳定剂为液体萜烯树脂。
6.根据权利要求1所述的一种易解胶的聚氨酯结构胶，其特征在于：所述固化剂为阻胺类固化剂。
7.根据权利要求1所述的一种易解胶的聚氨酯结构胶，其特征在于：所述促进剂由双羟基封端聚二甲基硅氧烷和蓖
8.根据权利要求1所述的一种易解胶的聚氨酯结构胶，其特征在于：所述交联剂为三羟基甲基丙烷、季戊四醇、二羟甲基丙酸中的任意一种或组合。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的一种易解胶的聚氨酯结构胶的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：
10.根据权利要求9所述的一种易解胶的聚氨酯结构胶的制备方法，其特征在于：所述A组份的混合温度为50-80℃。
...【技术特征摘要】
1.一种易解胶的聚氨酯结构胶，其特征在于，由a组份和b组份组成，所述a组份由以下重量份的原料制得：
2.根据权利要求1所述的一种易解胶的聚氨酯结构胶，其特征在于：所述导热阻燃填料由以下重量份的原料制得：
3.根据权利要求2所述的一种易解胶的聚氨酯结构胶，其特征在于：所述导热阻燃填料由以下步骤制得：
4.根据权利要求1所述的一种易解胶的聚氨酯结构胶，其特征在于：所述聚氨酯预聚物树脂由以下步骤制得：按重量份计，将8-12份聚己内酯多元醇、18-26份聚醚多元醇、28-34份异氰酸酯和0.1-0.3份有机锡催化剂加入至反应设备中，升温至70-90℃，反应2-4h，后加入 3-5份马来酸酐，继续反应30-60min，制得聚氨酯预聚物树脂。
5.根据权利要求1所述的一种易解胶的聚氨酯...
【专利技术属性】
技术研发人员：饶文川，贺超，王号，张育霈，任泽明，廖骁飞，吴攀，
申请(专利权)人：广东思泉新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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