【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种低固化变形磁性吸波胶膜及其制备方法，属于吸波材料制备。
技术介绍
1、吸波材料是指能够吸收、衰减入射的电磁波，并将其电磁能转换成热能耗散掉或使电磁波因干涉而消失的一类材料。随着科学技术的发展，吸波材料已经在各个方面具有广泛的应用。如电磁防护、微波暗室、移动通讯、以及军事隐身等领域均具有重要意义。
2、由于树脂基吸波复合材料具有可设计性强、可大面积整体成型等优点，已经成为航空航天隐身领域最重要的应用材料之一。吸波胶膜材料是目前使用最广泛的树脂基吸波复合材料之一，由于其具有铺覆成型方法简单、可与结构复材共固化等优点，已经应用于多种产品的隐身施工中。
3、然而，由于吸波材料的热膨胀系数与结构复合材料有较大区别，经共固化后恢复到常温的收缩比例也会有较大区别，使得采用共固化工艺制备的吸波构件会产生较大的变形，对后续的装配产生不利影响，甚至产生大量不合格品。因此，基于上述背景，如何获取具有低固化变形量的磁性吸波胶膜成为亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术存在的不足，提出一种低固化变形量的磁性吸波胶膜及其制备方法。在本专利技术中的吸波胶膜具有更高的柔性，与结构复合材料共固化后变形量更小，可以显著降低吸波构件的生产难度，提高合格率。
2、本专利技术的技术解决方案：
3、根据本专利技术的一方面，提供一种低固化变形吸波胶膜，包括树脂基体以及混合在所述树脂基体中的吸波材料；所述树脂基体是添加改性剂的低固化变
4、可选地，所述吸波胶膜两侧还设有背衬。
5、可选地，所述吸波材料为铁氧体粉、羰基铁粉、导电炭黑、碳纤维、碳化硅纤维、碳纳米管和石墨烯组成的组中的至少一种。
6、可选地，所述树脂基体为环氧树脂、聚氨酯树脂、氰酸酯树脂和聚酰亚胺树脂中的至少一种以及丁腈橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶、氯丁橡胶中的至少一种的混合物。
7、可选地，所述背衬为带有离型层的牛皮纸或塑料薄膜。
8、根据本专利技术另一方面，提供上述低固化变形磁性吸波胶膜的制备方法，通过以下步骤实现：
9、(1)将橡胶放入开炼机进行塑炼，将橡胶炼软并均匀的包裹在辊筒表面；
10、(2)将树脂放入开炼机中进行开炼精混，与(1)中的橡胶混合均匀，得到低变形树脂基体；
11、(3)将(2)中得到的低变形树脂基体与吸收剂(即吸波材料)放入密炼机中进行密炼粗混，得到粗混低变形吸波树脂；
12、(4)将(3)中得到的粗混低变形吸波树脂放入开炼机中进行开炼精混，得到混合均匀的低变形吸波树脂坯料；
13、(5)将低变形吸波树脂坯料进行压延，得到吸波胶膜。
14、优选地，所述树脂为环氧树脂、聚氨酯树脂、氰酸酯树脂和聚酰亚胺树脂中的至少一种；所述橡胶为丁腈橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶、氯丁橡胶中的至少一种。
15、优选地，所述方法在步骤(5)之后，还包括通过裁切机或收卷机制成便于保存的片状或卷装制品的步骤。
16、优选地，在步骤(1)中，所述塑炼的温度为20～300℃，所述塑炼的时间为10～80min。
17、优选地，在步骤(2)中，所述开炼精混的辊速为2～17m/min。
18、优选地，在步骤(3)中，所述密炼粗混的温度为20～400℃，所述密炼粗混的时间为10～120min，所述密炼粗混的转子转速为10～250r/min。
19、优选地，在所步骤(4)中，所述开炼精混的温度为20～300℃，所述开炼精混的时间为10～80min，所述开炼精混的辊速为2～17m/min。
20、优选地，在步骤(5)中，在压延机中放入两张背衬，注意将背衬的离型层相对放置，将(4)中得到的低变形吸波树脂坯料放入离型层间的缝隙中，将低变形吸波树脂坯料压延成带有背衬的低变形吸波胶膜。
21、优选地，在步骤(5)中，所述压延的温度为20～300℃，所述压延的压力为10～2000n，所述压延的速度为0.5～8m/s；和/或所述压延的厚度为0.4～5mm。
22、优选地，在步骤(1)前，先将步骤(1)中需要用到的橡胶在30～100℃的烘箱中预热5～200min。
23、优选地，在步骤(2)前，先向步骤(1)中的橡胶中加入硫化剂，用开炼机混合均匀。硫化剂可以采用过氧化二苯甲酰、硫磺等。硫化剂的作用是使添加的橡胶改性剂同样可以进行固化反应，提升固化后吸波胶膜的力学性能(拉伸强度、附着力等)。
24、优选地，所述方法还包括在进行步骤(5)之前，先将所述吸波树脂坯料于20～300℃下保温15～25min的步骤。
25、优选地，所述吸收剂的用量(质量)为所述吸波树脂坯料的总量的5％～85％。
26、优选地，在步骤3)中还可以加入少量的碳酸钙、空心玻璃微珠等粘度调节剂。
27、本专利技术与现有技术相比至少具有如下的有益效果：
28、本专利技术的吸波胶膜比常规吸波胶膜具有更低的刚性，使得其在固化后的模量更低。在与结构复合材料共固化并恢复常温后，内部应力更小，使得材料变形量更小，制成的产品需要的后续加工更少，合格率更高。
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1.一种低固化变形吸波胶膜，其特征在于，包括树脂基体以及混合在所述树脂基体中的吸波材料；所述树脂基体是添加改性剂的低固化变形树脂基体；所述改性剂为橡胶。
2.根据权利要求1所述的低固化变形吸波胶膜，其特征在于，所述吸波材料为铁氧体粉、羰基铁粉、导电炭黑、碳纤维、碳化硅纤维、碳纳米管和石墨烯组成的组中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的低固化变形吸波胶膜，其特征在于，所述树脂基体为环氧树脂、聚氨酯树脂、氰酸酯树脂和聚酰亚胺树脂中的至少一种以及丁腈橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶、氯丁橡胶中的至少一种的混合物。
4.根据权利要求1所述的低固化变形吸波胶膜，其特征在于，所述吸波胶膜的两侧设有背衬。
5.根据权利要求4所述的低固化变形吸波胶膜，其特征在于，所述背衬为带有离型层的牛皮纸或塑料薄膜。
6.一种低固化变形吸波胶膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述塑炼的温度为20～300℃，所述塑炼的时间为10～80min；步骤(2)所述开炼精混的辊速为2～17m/mi
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(5)包括：在压延机中放入两张背衬，将背衬的离型层相对放置，将低变形吸波树脂坯料放入离型层间的缝隙中，并压延成带有背衬的吸波胶膜；所述压延的温度为20～300℃，压力为10～2000N，速度为0.5～8m/s，所述压延的厚度为0.4～5mm。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在步骤(1)之前，先将橡胶在30～100℃的烘箱中预热5～200min；在步骤(2)之前，先向步骤(1)中的橡胶中加入硫化剂，用开炼机混合均匀；在步骤(5)之前，先将所述低变形吸波树脂坯料于20～300℃下保温15～25min。
10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述吸波材料的质量为所述低变形吸波树脂坯料的总质量的5％～85％。
...【技术特征摘要】
1.一种低固化变形吸波胶膜，其特征在于，包括树脂基体以及混合在所述树脂基体中的吸波材料；所述树脂基体是添加改性剂的低固化变形树脂基体；所述改性剂为橡胶。
2.根据权利要求1所述的低固化变形吸波胶膜，其特征在于，所述吸波材料为铁氧体粉、羰基铁粉、导电炭黑、碳纤维、碳化硅纤维、碳纳米管和石墨烯组成的组中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的低固化变形吸波胶膜，其特征在于，所述树脂基体为环氧树脂、聚氨酯树脂、氰酸酯树脂和聚酰亚胺树脂中的至少一种以及丁腈橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶、氯丁橡胶中的至少一种的混合物。
4.根据权利要求1所述的低固化变形吸波胶膜，其特征在于，所述吸波胶膜的两侧设有背衬。
5.根据权利要求4所述的低固化变形吸波胶膜，其特征在于，所述背衬为带有离型层的牛皮纸或塑料薄膜。
6.一种低固化变形吸波胶膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述塑炼的温度为20～300℃，所述塑炼的时间为10～80min；步骤(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：李旻，李阳，吕通，李亚明，宫元勋，
申请(专利权)人：航天特种材料及工艺技术研究所，
类型：发明
国别省市：
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