排胶炉风道及排胶炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种排胶炉风道及排胶炉，涉及排胶设备技术领域，本实用新型专利技术提供的排胶炉风道包括：热循环腔、循环组件和两片导风片，循环组件设于热循环腔的顶部，两片导风片相对地设于热循环腔的两侧，两片导风片的下端均设有挡风部，两个挡风部均位于两片导风片之间；其中一个导风片上设有进风口，进风口处设有加热件。将本实用新型专利技术提供的排胶炉风道应用于排胶炉中，以缓解现有技术中风道设计不良从而使热空气利用效率低的技术问题。

Rubber furnace air duct and rubber furnace

The utility model provides a discharging furnace duct and discharging furnace, relates to the technical field of glue discharge device, the utility model provides a discharge duct furnace includes: thermal cycle component of the cycle cavity, and two pieces of guide vanes, the top circulation component is arranged in the heat cycle cavity, two pieces of guide vanes of a relative the thermal cycle on both sides of cavity, two pieces of wind guiding sheets are provided with a lower windshield, two wind was in between two pieces of guide vanes; one air guide plate which is arranged on the air inlet, the air inlet is provided with a heating element. The rubber discharging furnace air duct provided by the utility model is applied to the rubber discharging furnace, so as to alleviate the technical problems of poor design of the air duct and the low utilization efficiency of the hot air in the prior art.

【技术实现步骤摘要】
排胶炉风道及排胶炉
本技术涉及排胶设备
，尤其是涉及一种排胶炉风道及排胶炉。
技术介绍
在热敏电阻等电子元器件生产过程中，排胶是其中的一道工序，排胶操作主要通过排胶炉完成，排胶炉中设有用于热空气流动的流道。现有技术中的排胶炉中的风道设计不良，部分热空气从风道内散出，从而使热空气的利用率降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种排胶炉风道，以缓解现有技术中风道设计不良从而使热空气利用效率低的技术问题。本技术提供的排胶炉风道包括：热循环腔、循环组件和两片导风片，所述循环组件设于所述热循环腔的顶部，两片所述导风片相对地设于所述热循环腔的两侧，两片所述导风片的下端均设有挡风部，两个所述挡风部均位于两片所述导风片之间；其中一片所述导风片上设有进风口，所述进风口处设有加热件。进一步的，所述循环组件包括电机和与所述电机连接的风轮，所述电机和所述风轮均位于所述热循环腔的顶部且所述风轮的轴线沿竖直方向设置。进一步的，所述热循环腔包括一个顶板和两个侧板，所述顶板位于所述循环组件的下方，两个所述侧板相对地设于两片所述导风片之间且均与所述顶板连接；两个所述侧板上均设置有通风孔。进一步的，所述导风片上设置有出风口，所述出风口处设有出风管，所述出风管的内部与所述热循环腔相通。进一步的，所述进风口和所述出风口的数量均为多个，多个所述进风口和多个所述出风口沿所述热循环腔的延伸方向均匀分布。进一步的，所述导风片包括竖直部和与所述竖直部连接的弧形部，所述竖直部位于所述弧形部的上方且与所述循环组件相对设置；所述弧形部向远离所述循环组件的方向凸出。本技术提供的排胶炉风道包括：热循环腔、循环组件和两片导风片，循环组件设于热循环腔的顶部，两片导风片相对地设于热循环腔的两侧，两片导风片的下端均设有挡风部，两个挡风部均位于两片导风片之间；其中一片导风片上设有进风口，进风口处设有加热件。在排胶炉工作过程中，冷空气从导风片上的进风口进入热循环腔，经过加热件时被加热，被加热的热空气经过循环组件时热量被搅拌均匀，然后流动至进风口相对的导风片上，接触到相对的导风片后沿导风片向下流动，流动至导风片的下侧后挡风部防止热空气从热循环腔的下端流出，引导热空气向设置进风口的导风片流动，与设置进风口的导风片的下侧接触后，导风片上的挡风部引导热空气沿导风片向上流动，流动至导风片的上侧时在循环组件的作用下热空气再与对面的导风片的上侧接触，重复上述过程在热循环腔内循环。与现有技术相比，本技术提供的排胶炉风道的导风片能够防止热空气从热循环腔的底部排出，使热空气在热循环腔内循环，提高热空气的利用率。本技术的另一目的在于提供一种排胶炉，以缓解现有技术中风道设计不良从而使热空气利用效率低的技术问题。本技术提供的排胶炉包括壳体、输料组件和上述技术方案所述的排胶炉风道，所述排胶炉风道位于所述输料组件的上方，所述排胶炉风道和所述输料组件均设于所述壳体内。进一步的，所述输料组件包括驱动件和多根辊棒，多根所述辊棒均位于所述排胶炉风道中的热循环腔的下方且长度方向均与所述热循环腔的延伸方向垂直，多根所述辊棒均与所述壳体转动连接，所述驱动件与多根所述辊棒传动连接。进一步的，多根所述辊棒的下侧设置有接胶件。进一步的，所述排胶炉的下侧设置有支架。所述的排胶炉与上述的排胶炉风道相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术热员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的排胶炉风道的结构示意图；图2为本技术实施例提供的排胶炉的结构示意图；图3为本技术实施例提供的排胶炉的内部结构示意图。图标：100－热循环腔；110－顶板；120－侧板；130－加热件；210－电机；220－风轮；300－导风片；310－竖直部；311－进风管；312－出风管；320－弧形部；400－壳体；410－辊棒；420－接胶件；430－出胶管；500－支架。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术热员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术热员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一图1为本技术实施例提供的排胶炉风道的结构示意图，如图1所示，本技术实施例提供的排胶炉风道包括：热循环腔100、循环组件和两片导风片300，循环组件设于热循环腔100的顶部，两片导风片300相对地设于热循环腔100的两侧，两片导风片300的下端均设有挡风部，两个挡风部均位于两片导风片300之间；其中一个导风片300上设有进风口，进风口处设有加热件130。进一步的，进风口处设置有进风管311，进风管311的内部与热循环腔100相通，热空气通过进风管311进入热循环腔100。进一步的，循环组件包括电机210和与电机210连接的风轮220，电机210和风轮220均位于热循环腔100的顶部且风轮220的轴线沿竖直方向设置。如图1所示，电机210位于热循环腔100的外部，风轮220位于热循环腔100的内部，风轮220的轴线与电机210的输出轴的轴线重合且与电机210的输出轴连接；风轮220上设有多个倾斜方向相同的叶片，电机210带动风轮220绕风轮220的轴线转动时，风轮220使热循环腔100的上部的热空气自图1所示的左侧流动至右侧。在排胶炉工作过程中，在风轮220的作用下，上部的热空气自右向左流动，从而推动与左侧导风片300接触的热空气向下流动，下部热空气自左向右流动，与右侧导风片300接触的热空气向上流动，从而实现热空气在热循环腔100内的循环流动。进一步的，电机210和风轮220的数量均为多个，多个电机210和多个风轮220一一对应连接，且沿热循环腔100的延伸方向均匀分布。使电机210和风轮220的数量均为多个，使热循环腔100内不同的位置均可实现热空气的循环。进一步的，热循环腔100包括一个顶板110和两个侧板120，顶板110位于循环组件的下方，两个侧板120本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种排胶炉风道，其特征在于，包括：热循环腔、循环组件和两片导风片，所述循环组件设于所述热循环腔的顶部，两片所述导风片相对地设于所述热循环腔的两侧，两片所述导风片的下端均设有挡风部，两个所述挡风部均位于两片所述导风片之间；其中一片所述导风片上设有进风口，所述进风口处设有加热件。

【技术特征摘要】
1.一种排胶炉风道，其特征在于，包括：热循环腔、循环组件和两片导风片，所述循环组件设于所述热循环腔的顶部，两片所述导风片相对地设于所述热循环腔的两侧，两片所述导风片的下端均设有挡风部，两个所述挡风部均位于两片所述导风片之间；其中一片所述导风片上设有进风口，所述进风口处设有加热件。2.根据权利要求1所述的排胶炉风道，其特征在于，所述循环组件包括电机和与所述电机连接的风轮，所述电机和所述风轮均位于所述热循环腔的顶部且所述风轮的轴线沿竖直方向设置。3.根据权利要求1所述的排胶炉风道，其特征在于，所述热循环腔包括一个顶板和两个侧板，所述顶板位于所述循环组件的下方，两个所述侧板相对地设于两片所述导风片之间且均与所述顶板连接；两个所述侧板上均设置有通风孔。4.根据权利要求1所述的排胶炉风道，其特征在于，所述导风片上设置有出风口，所述出风口处设有出风管，所述出风管的内部与所述热循环腔相通。5.根据权利要求4所述的排胶炉风道，其特征在于，所述进风口和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁耀国，罗洪生，李日荣，郑春花，梁永洪，陈锦濠，
申请(专利权)人：肇庆市宏华电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44