带出灰装置的烟风道非金属补偿器制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种带出灰装置的烟风道非金属补偿器。它包括前端管道接头、后端管道接头、外套筒、导流筒、非金属圈带和隔热层，前端管道接头与导流筒制成一体，后端管道接头与外套筒制成一体，外套筒下部有外凸空间，形成出灰空腔，内装出灰机构，构成出灰装置；非金属圈带前端法兰与前端管道接头外侧壁法兰相连接，后端法兰与外套筒的前端法兰相连接；隔热层为一个第一隔热层置于外套筒形成的环形腔中，一个第二隔热层置于非金属圈带形成的环形腔中。本实用新型专利技术减少粉尘在非金属圈带中的积聚，延长补偿器的使用寿命。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管道补偿器，特别是一种带出灰装置的烟气道非金属补偿O
技术介绍
火力发电厂烟、风道用的非金属补偿器，在运行过程中普遍存在补偿器的非金属 圈带(蒙皮)达不到使用寿命，提前失效的现象。究其原因，主要是设备在经过一段时间的 运行后，因粉尘泄漏，在非金属补偿器下部蒙皮上大量沉降、板结所至。粉尘主要通过隔温层材料的间隙及管道与导流筒间的缝隙泄漏的，因工况恶劣这 一现象是不可避免的。
技术实现思路
本技术的目的在于针对已有技术存在的缺陷，提供一种带出灰装置的烟风道 非金属补偿器，达到减少粉尘在非金属圈带中的积聚，延长补偿器的使用寿命。为达到上述目的，本技术采用下述技术方案一种带出灰装置的烟风道非金属补偿器，包括与前部管道插配的前端管道接头、 与后部管道插配的后端管道接头、外套筒、导流筒、非金属圈带和隔热层，其特征在于(1)所述前端管道接头与导流筒制成一体；(2)所述后端管道接头与一个外套筒制成一体，所述外套筒下部有外凸空间，形成 出灰空腔，内装出灰机构，构成出灰装置；(3)所述非金属圈带的前端法兰与前端管道接头外侧壁上的外伸法兰相连接，而 后端法兰与所述外套筒的前端法兰相连接；(4)所述隔热层为一个第一隔热层置于外套筒形成的环形腔中，一个第二隔热层 置于所述非金属圈带形成的环形腔中。上述出灰机构为螺旋式出灰机构或链扒式出灰机构。上述出灰机构的驱动机构为手动式或电动式驱动机构。本技术与现有技术相比较，具有如下显而易见的实质性特点和优点1、本方案将补偿器径向由里到外的第一隔热层、第二隔热层、非金属圈带(蒙皮) 布局。改为延补偿器轴向的两厢结构，即由(1)第一隔温层和出灰装置及(2)非金属圈带 (蒙皮)和第二隔温层两部分构成。这样可在结构上作了部分改变，在设备运行过程中第一 隔温层不会发生轴向压缩变形，从而减少粉尘的泄漏。2、出灰装置可根据非金属补偿器具体使用情况采用螺旋或链扒结构，可实现手动 或电动自动出灰。粉尘通过出灰装置在设备检修时排出，以避免过量积聚。3、隔温材料一般回弹性能较差。常规的非金属补偿器在轴向压缩变形时，隔温层 同时变形，易形成较大空隙，加大了粉尘的泄漏。本技术非金属圈带(蒙皮)的安装与补偿器的轴线不平行，不但保证了常规 非金属补偿器的横向补偿量，而且可加大轴向补偿量。附图说明图1是本技术一个实施例的结构示意图。图2是图1的左视图。具体实施方式本技术的一个优选实施例详述如下参见图1和图2，本带出灰装置的烟风道非金属补偿器，包括与前部管道1插配的 前端管道接头14、与后部管道3插配的后端管道接头6、外套筒2、导流筒13、非金属圈带7 和隔热层，其特征在于(1)所述前端管道接头14与导流筒13制成一体；(2)所述后端管道接头6与一个外套筒2制成一体，所述外套筒2下部有外凸空 间，形成出灰空腔11，内装出灰机构9，构成出灰装置；(3)所述非金属圈带7的前端法兰与前端管道接头14外侧壁上的外伸法兰相连 接，而后端法兰与所述外套筒2的前端法兰相连接；(4)所述隔热层为一个第一隔热层4置于外套筒2形成的环形腔中，一个第二隔热 层5置于所述非金属圈带7形成的环形腔中。上述出灰机构9为螺旋式出灰机构或链扒式出灰机构。上述出灰机构9的驱动机构为手动式或电动式驱动机构。因为出灰装置启动时间 短、次数少，宜采用手轮15驱动为宜。上述的第一隔热层4通过前隔圈12和后隔圈8安置在所述外套筒形成的环形腔 中。权利要求一种带出灰装置的烟风道非金属补偿器，包括与前部管道(1)插配的前端管道接头(14)、与后部管道(3)插配的后端管道接头(6)、外套筒(2)、导流筒(13)、非金属圈带(7)和隔热层，其特征在于a.所述前端管道接头(14)与导流筒(13)制成一体；b.所述后端管道接头(6)与一个外套筒(2)制成一体，所述外套筒(2)下部有外凸空间，形成出灰空腔(11)，内装出灰机构(9)，构成出灰装置；c.所述非金属圈带(7)的前端法兰与前端管道接头(14)外侧壁上的外伸法兰相连接，而后端法兰与所述外套筒(2)的前端法兰相连接；d.所述隔热层为一个第一隔热层(4)置于外套筒(2)形成的环形腔中，一个第二隔热层(5)置于所述非金属圈带(7)形成的环形腔中。2.根据权利要求1所述的带出灰装置的烟风道非金属补偿器，其特征在于所述出灰机 构(9)为螺旋式出灰机构或链扒式出灰机构。3.根据权利要求2所述的带出灰装置的烟风道非金属补偿器，其特征在于所述出灰机 构(9)的驱动机构为手动式或电动式驱动机构。专利摘要本技术涉及一种带出灰装置的烟风道非金属补偿器。它包括前端管道接头、后端管道接头、外套筒、导流筒、非金属圈带和隔热层，前端管道接头与导流筒制成一体，后端管道接头与外套筒制成一体，外套筒下部有外凸空间，形成出灰空腔，内装出灰机构，构成出灰装置；非金属圈带前端法兰与前端管道接头外侧壁法兰相连接，后端法兰与外套筒的前端法兰相连接；隔热层为一个第一隔热层置于外套筒形成的环形腔中，一个第二隔热层置于非金属圈带形成的环形腔中。本技术减少粉尘在非金属圈带中的积聚，延长补偿器的使用寿命。文档编号F16L27/00GK201696770SQ201020231548公开日2011年1月5日 申请日期2010年6月18日 优先权日2010年6月18日专利技术者吴俊波, 常毅君, 杨建权, 顾义 申请人:上海尚甸电站设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带出灰装置的烟风道非金属补偿器，包括与前部管道（１）插配的前端管道接头（１４）、与后部管道（３）插配的后端管道接头（６）、外套筒（２）、导流筒（１３）、非金属圈带（７）和隔热层，其特征在于：ａ．所述前端管道接头（１４）与导流筒（１３）制成一体；ｂ．所述后端管道接头（６）与一个外套筒（２）制成一体，所述外套筒（２）下部有外凸空间，形成出灰空腔（１１），内装出灰机构（９），构成出灰装置；ｃ．所述非金属圈带（７）的前端法兰与前端管道接头（１４）外侧壁上的外伸法兰相连接，而后端法兰与所述外套筒（２）的前端法兰相连接；ｄ．所述隔热层为一个第一隔热层（４）置于外套筒（２）形成的环形腔中，一个第二隔热层（５）置于所述非金属圈带（７）形成的环形腔中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾义，杨建权，常毅君，吴俊波，
申请(专利权)人：上海尚甸电站设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]