一种耐高温非金属补偿器制造技术

本实用新型专利技术一种耐高温非金属补偿器，具有左侧导流板，左侧机架，右侧机架、右侧导流板以及上述部件形成的膨胀缝，还包括由内向外依次由膨胀缝预制隔热填料、底层预制隔热填料以及凹形预制隔热填料、凸形预制隔热填料组成的三级密封隔热结构，所述的膨胀缝预制隔热填料为倒放的“凸”形结构，通过连接紧固件和定位压板固定在右侧导流板上，与底层预制隔热填料形成第一级密封隔热结构。本实用新型专利技术具有耐高温性能好，密封性能可靠，刚性折弯导流板确保不变形，耐高温浇筑隔热层不开裂，膨胀缝填塞物不脱落等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种非金属补偿器，具体的说是一种耐高温非金属补偿器，属于机械设备

技术介绍
循环流化床锅炉是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧技术，在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用。非金属补偿器作为循环流化床锅炉机组烟风管道上的重要元件，用于锅炉机组的高温烟风、排渣和除尘系统中起补偿管路热位移、补偿管路安装偏差及减振降噪的作用，对于锅炉机组的安全稳定运行起着重要的作用。目前用于锅炉机组的高温烟风、排渣和除尘系统管道上的非金属补偿器泄露和损坏是一个较为普遍的现象。安装在锅炉机组上的非金属补偿器的泄露和损坏往往是从锅炉机组开始投运时就暴露出问题，出现非金属补偿器表面超温、烧坏非金属补偿器蒙皮、非金属补偿器泄露等事故，严重影响了锅炉机组的安全稳定运行。现有的锅炉机组上的非金属补偿器内部隔热填料结构存在缺陷，非金属补偿器在运行前内部隔热填料充填较充实，随着锅炉机组的启动运行，非金属补偿器在实现轴向和径向位移后就出现了内部隔热填料与机架相脱离的现象，在非金属补偿器机架和内部隔热填料之间形成空腔，高温烟气和热灰穿过空腔直接与非金属补偿器的外层蒙皮接触，造成非金属补偿器的蒙皮表面超温，外层蒙皮处于高温状态下，远远超出了外层蒙皮的耐热性能，高温烟气和热灰烧坏外层蒙皮而出现严重泄露，导致锅炉机组停运。现有的锅炉机组上的非金属补偿器膨胀缝结构不合理，导致膨胀缝填充物在高温烟气和热灰的冲刷下脱出，加速了非金属补偿器的损坏。现有的锅炉机组上的非金属补偿器导流板刚度低易变形，附着在导流板上的耐高温浇筑隔热层由于导流板刚度低而产生变形导致开裂，在高温烟气和热灰的冲刷下脱落，进而导致非金属补偿器表面超温甚至烧毁，同时也会造成非金属补偿器机架因高温而产生严重变形，威胁到锅炉机组的安全稳定运行。
技术实现思路
针对目前锅炉机组上的非金属补偿器内部隔热填料结构存在缺陷、膨胀缝填充物易脱落以及导流板刚度低易变形而导致耐高温浇筑隔热层开裂脱落等不足，本技术要解决的技术问题是提供一种耐高温性能好、密封性能可靠的耐高温非金属补偿器。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：本技术一种耐高温非金属补偿器，具有左侧导流板，左侧机架，右侧机架、右侧导流板以及上述部件形成的膨胀缝，还包括由内向外依次由膨胀缝预制隔热填料、底层预制隔热填料以及凹形预制隔热填料、凸形预制隔热填料组成的三级密封隔热结构，所述的膨胀缝预制隔热填料为倒放的“凸”形结构，通过连接紧固件和定位压板固定在右侧导流板上，与底层预制隔热填料形成第一级密封隔热结构。由底层预制隔热填料和凹形预制隔热填料组成第二级密封隔热结构，底层预制隔热填料和凹形预制隔热填料的一端分别用定位压板和定位紧固件固定在左侧机架上。由凹形预制隔热填料、凸形预制隔热填料和保护隔热填料组成第三级密封隔热结构，凸形预制隔热填料的一端用定位压板和定位紧固件固定在右侧机架上，凹形预制隔热填料和凸形预制隔热填料凹、凸配合后，外层包敷保护隔热填料，形成第三级密封隔热结构。凹形预制隔热填料和凸形预制隔热填料采用多层不同目数的不锈钢丝网中间夹一层无碱玻璃纤维布，内部包裹陶瓷纤维棉毡。左侧导流板2和右侧导流板均采用折弯刚性结构。耐高温非金属补偿器膨胀缝内的充填料为膨胀缝预制隔热填料，由多层不锈钢丝网和多层压制陶瓷纤维棉毡卷制而成。本技术具有以下有益效果及优点：1．本技术与现有的非金属补偿器相比具有耐高温性能好，密封性能可靠，刚性折弯导流板确保不变形，耐高温浇筑隔热层不开裂，膨胀缝填塞物不脱落等优点，其结构合理，解决了现有非金属补偿器存在的缺陷和弊端，与现有的非金属补偿器保持差不多相同的成本，具有相当强的市场竞争力。2.本技术具有独特的三级隔热密封结构，确保了高温烟气和热灰不会穿透隔热填料层，又能保证耐高温非金属补偿器具有设定的轴向和径向位移，密封性能可靠，耐高温性能好。3.本技术采用折弯导流板刚性结构确保了导流筒的结构刚度，附着在导流筒上的耐高温浇筑隔热层不会出现因导流板刚度低产生变形而导致开裂脱落的现象。4.本技术的固定在导流板上的由多层不锈钢丝网和多层压制陶瓷纤维棉毡卷制而成的呈倒放的“凸”形膨胀缝预制隔热填料能够确保膨胀缝填充物不会脱落和失去作用，具有耐高温性能好和耐冲刷的优点。附图说明图1为本技术结构示意图。其中，1为左侧耐高温浇筑隔热层，2为左侧导流板，3为左侧机架，4为起重吊板，5为定位压板，6为定位紧固件，7为底层预制隔热填料，8为蒙皮压条，9为紧固件，10为保护隔热填料，11为非金属蒙皮，12为运输定位支架，13为凹形预制隔热填料，14为凸形预制隔热填料，15为右侧机架，16为右侧导流板，17为连接压板，18为连接紧固件，19为膨胀缝预制隔热填料，20为右侧耐高温浇筑隔热层。具体实施方式下面结合说明书附图对本专利技术作进一步阐述。如图1所示，本技术一种耐高温非金属补偿器，具有左侧耐高温浇筑隔热层1，左侧导流板2，左侧机架3，起重吊板4，定位压板5，定位紧固件6，底层预制隔热填料7，蒙皮压条8，紧固件9，保护隔热填料10，非金属蒙皮11，运输定位支架12，凹形预制隔热填料13，凸形预制隔热填料14，右侧机架15，右侧导流板16，连接压板17，连接紧固件18，膨胀缝预制隔热填料19，右侧耐高温浇筑隔热层20。耐高温非金属补偿器由内向外依次由膨胀缝预制隔热填料19、底层预制隔热填料7以及凹形预制隔热填料13、凸形预制隔热填料14组成的三级密封隔热结构，所述的膨胀缝预制隔热填料19为倒放的“凸”形结构，通过连接紧固件18和定位压板5固定在右侧导流板16上，与底层预制隔热填料7形成第一级密封隔热结构。由底层预制隔热填料7和凹形预制隔热填料13组成第二级密封隔热结构，底层预制隔热填料7和凹形预制隔热填料13的一端用定位压板5和定位紧固件6分别固定在左侧机架3上。由凹形预制隔热填料13、凸形预制隔热填料14和保护隔热填料10组成第三级密封隔热结构，凸形预制隔热填料14的一端固定在右侧机架15上，凹形预制隔热填料13和凸形预制隔热填料14凹、凸配合后，外层包敷保护隔热填料10，形成第三级密封隔热结构。凹形预制隔热填料13或凸形预制隔热填料14采用多层不同目数的不锈钢丝网中间夹一层无碱玻璃纤维布，内部包裹陶瓷纤维棉毡。左侧导流板2和右侧导流板16均采用折弯刚性结构。耐高温非金属补偿器膨胀缝内的充填料为膨胀缝预制隔热填料19，由多层不锈钢丝网和多层压制陶瓷纤维棉毡卷制而成。本技术的工作原理如下：当耐高温非金属补偿器处于轴向压缩或拉伸和径向位移时，膨胀缝预制隔热填料19与底层预制隔热填料7形成第一级密封隔热结构，底层预制隔热填料7与凹形预制隔热填料13形成第二级密封隔热结构，凹形预制隔热填料13和凸形预制隔热填料14、保护隔热填料10形成第三级密封隔热结构。高温烟气和热灰无本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温非金属补偿器，具有左侧导流板，左侧机架，右侧机架、右侧导流板以及上述部件形成的膨胀缝，其特征在于：还包括由内向外依次由膨胀缝预制隔热填料、底层预制隔热填料以及凹形预制隔热填料、凸形预制隔热填料组成的三级密封隔热结构，所述的膨胀缝预制隔热填料为倒放的“凸”形结构，通过连接紧固件和定位压板固定在右侧导流板上，与底层预制隔热填料形成第一级密封隔热结构。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温非金属补偿器，具有左侧导流板，左侧机架，右侧机架、右侧导流板以及上述部件形成的膨胀缝，其特征在于：还包括由内向外依次由膨胀缝预制隔热填料、底层预制隔热填料以及凹形预制隔热填料、凸形预制隔热填料组成的三级密封隔热结构，所述的膨胀缝预制隔热填料为倒放的“凸”形结构，通过连接紧固件和定位压板固定在右侧导流板上，与底层预制隔热填料形成第一级密封隔热结构。
2.按权利要求1所述的耐高温非金属补偿器，其特征在于：由底层预制隔热填料和凹形预制隔热填料组成第二级密封隔热结构，底层预制隔热填料和凹形预制隔热填料的一端分别用定位压板和定位紧固件固定在左侧机架上。
3.按权利要求1所述的耐高温非金属补偿器，其特征在于：由凹形预制隔热填料、凸形预制隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡永生，潘国斌，周义斌，赵丽丽，
申请(专利权)人：营口鑫丰源机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21