本实用新型专利技术公开了一种管道用一次性补偿器，包括伸缩管和固定管，所述伸缩管插入固定管，所述伸缩管与固定管之间形成环形空腔，所述环形空腔沿轴向由外向内依次设有压圈、挡圈和防脱限位装置，所述压圈和挡圈均固定连接于固定管且滑动连接于伸缩管，所述压圈、挡圈、固定管和伸缩管之间形成密封空腔，所述密封空腔内设置有密封料，所述防脱限位装置固定连接于伸缩管，本实用新型专利技术的技术方案使补偿器管厚与管道厚一致，采用石墨密封具有优良的抗高温高压能力，符合各类压力管道需求，使补偿器安全提升，而且补偿量没有过伸缩的潜在风险，能实现旋转补偿，消除了管道旋转应力。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及补偿器，尤其涉及一种管道用一次性补偿器。
技术介绍
一次性波纹补偿器一般用在热力管道中，和外压补偿器原理基本相同，不过它在冷态安装后，进入按施工要求将整个管网或部分管网进行预热，当整个管网的管壁温度达到预热温度时，将膨胀节的外套在搭接处二次焊接，整个补偿器被焊成一体，随之整个管系被固定，不再有补偿作用。目前，现有技术的补偿器都是采用波纹管来进行伸缩量的补偿装置，存在波纹管相对于管道壁的厚度相距甚远，在面对高温高压的情况下，对于波纹管的冲击非常大，虽然是预热时仅使用一次，但是一旦出现泄漏则对于整套补偿器将全部失效，给管道正式运行带来阻碍，而且波纹管补偿的方式，在补偿量上也受到设计波数的限制，并且只能对轴向补偿，无法做到较小的旋转补偿，无法消除现场管道预热后的产生的旋转应力，鉴于这些问题，我单位研制出了本技术的技术方案。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的缺点，提供了一种管道用一次性补偿器。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的:一种管道用一次性补偿器，包括伸缩管和固定管，所述伸缩管插入固定管，所述伸缩管与固定管之间形成环形空腔，所述环形空腔沿轴向由外向内依次设有压圈、挡圈和防脱限位装置，所述压圈和挡圈均固定连接于固定管且滑动连接于伸缩管，所述压圈、挡圈、固定管和伸缩管之间形成密封空腔，所述密封空腔内设置有密封料，所述防脱限位装置固定连接于伸缩管。作为优选，所述补偿器还包括注料装置，所述注料装置设置在固定管上，所述注料装置与密封空腔相连通。作为优选，所述补偿器还包括变径管，所述变径管一端连接于固定管，另一端的直径等于伸缩管的直径。作为优选，所述防脱限位装置为限位环。作为优选，所述限位环外径小于固定管的内径至少1cm。作为优选，所述防脱限位装置为限位块。作为优选，所述补偿器还包括加强筋，所述加强筋一端固定连接于固定管，另一端滑动连接于伸缩管。作为优选，所述密封料为柔性石墨。与现有技术相比，本技术的优点是:补偿器管壁厚度可以与管道壁厚一致，密封结构采用石墨密封，具有优良的抗高温高压的能力，能够符合各类压力管道的需求，使补偿器的适用范围得到进一步的拓展，安全得到进一步的提升；而且补偿量因无波纹管机构而无波数影响，可以自由调节，没有过伸缩的潜在风险；在管道预热时出现旋转应力时，也能实现旋转补偿，消除了管道的旋转应力。【附图说明】图1是本技术实施例的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图与【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述。如图1所示，一种管道用一次性补偿器，包括伸缩管1和固定管8，所述伸缩管1插入固定管8，所述伸缩管1与固定管8之间形成环形空腔，所述环形空腔沿轴向由外向内依次设有压圈3、挡圈6和限位环7，所述压圈3和挡圈6均固定连接于固定管8且滑动连接于伸缩管1，所述压圈3、挡圈6、固定管8和伸缩管1之间形成密封空腔，所述密封空腔内设置有柔性石墨5，所述限位环7固定连接于伸缩管1。所述补偿器还包括注料装置4，所述注料装置4设置在固定管8上，所述注料装置4与密封空腔相连通。所述补偿器还包括变径管9，所述变径管9 一端连接于固定管8，另一端的直径等于伸缩管1的直径。所述限位环7外径小于固定管8的内径1.2cm。所述补偿器还包括加强筋2，所述加强筋2 —端固定连接于固定管8，另一端滑动连接于伸缩管1。本技术使用时，伸缩管1和变径管9均焊接于现场管道，施工现场通过注料装置4向所述密封空腔内补充一定压力的柔性石墨5，待管道预热完全自由膨胀后，将压圈3环缝焊接于伸缩管1，加强筋2焊接于伸缩管，即完成一次性补偿器的安装、调试即可正式投入管道实际运行。很显然，限位环7在一次性补偿器运输和安装过程中起到伸缩管1的防拉脱作用。由于补偿器管壁厚度可以与管道壁厚一致，补偿器的密封空腔采用柔性石墨填充，具有优良的抗高温高压的能力，能够符合各类压力管道的需求，使一次性补偿器的适用范围得到进一步的拓展，安全得到进一步的提升，而且一次性补偿器由于没有波纹管机构，可以自由调节，没有过伸缩的潜在风险，在管道预热时出现旋转应力时，也能实现旋转补偿，消除了管道的旋转应力。除了上述的实施例外，其他未述的实施方式也应在本技术的保护范围之内。本文所述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明，本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或超越所附权利要求书所定义的范围。本文虽然透过特定的术语进行说明，但不排除使用其他术语的可能性，使用这些术语仅仅是为了方便地描述和解释本技术的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。【主权项】1.一种管道用一次性补偿器，其特征在于，包括伸缩管和固定管，所述伸缩管插入固定管，所述伸缩管与固定管之间形成环形空腔，所述环形空腔沿轴向由外向内依次设有压圈、挡圈和防脱限位装置，所述压圈和挡圈均固定连接于固定管且滑动连接于伸缩管，所述压圈、挡圈、固定管和伸缩管之间形成密封空腔，所述密封空腔内设置有密封料，所述防脱限位装置固定连接于伸缩管。2.根据权利要求1所述的一种管道用一次性补偿器，其特征在于，所述补偿器还包括注料装置，所述注料装置设置在固定管上，所述注料装置与密封空腔相连通。3.根据权利要求1所述的一种管道用一次性补偿器，其特征在于，所述补偿器还包括变径管，所述变径管一端连接于固定管，另一端的直径等于伸缩管的直径。4.根据权利要求1所述的一种管道用一次性补偿器，其特征在于，所述防脱限位装置为限位环。5.根据权利要求4所述的一种管道用一次性补偿器，其特征在于，所述限位环外径小于固定管的内径至少1cm。6.根据权利要求1所述的一种管道用一次性补偿器，其特征在于，所述防脱限位装置为限位块。7.根据权利要求1所述的一种管道用一次性补偿器，其特征在于，所述补偿器还包括加强筋，所述加强筋一端固定连接于固定管，另一端滑动连接于伸缩管。8.根据权利要求1所述的一种管道用一次性补偿器，其特征在于，所述密封料为柔性石墨。【专利摘要】本技术公开了一种管道用一次性补偿器，包括伸缩管和固定管，所述伸缩管插入固定管，所述伸缩管与固定管之间形成环形空腔，所述环形空腔沿轴向由外向内依次设有压圈、挡圈和防脱限位装置，所述压圈和挡圈均固定连接于固定管且滑动连接于伸缩管，所述压圈、挡圈、固定管和伸缩管之间形成密封空腔，所述密封空腔内设置有密封料，所述防脱限位装置固定连接于伸缩管，本技术的技术方案使补偿器管厚与管道厚一致，采用石墨密封具有优良的抗高温高压能力，符合各类压力管道需求，使补偿器安全提升，而且补偿量没有过伸缩的潜在风险，能实现旋转补偿，消除了管道旋转应力。【IPC分类】F16L51/00【公开号】CN204986180【申请号】CN201520751110【专利技术人】王永珊 【申请人】江苏永昌膨胀节有限公司【公开日】2016年1月20日【申请日】2015年9月26日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管道用一次性补偿器，其特征在于，包括伸缩管和固定管，所述伸缩管插入固定管，所述伸缩管与固定管之间形成环形空腔，所述环形空腔沿轴向由外向内依次设有压圈、挡圈和防脱限位装置，所述压圈和挡圈均固定连接于固定管且滑动连接于伸缩管，所述压圈、挡圈、固定管和伸缩管之间形成密封空腔，所述密封空腔内设置有密封料，所述防脱限位装置固定连接于伸缩管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王永珊，
申请(专利权)人：江苏永昌膨胀节有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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