蒸汽补偿烘丝方法和烘丝装置制造方法及图纸

本发明专利技术实施例公开了一种蒸汽补偿烘丝方法和烘丝装置，涉及烟草加工设备技术领域，用以使得烘丝后的成品被均匀输出。该蒸汽补偿烘丝方法，包括以下步骤：将第一烘丝气体从烘丝设备侧面通入烘丝设备；将第二烘丝气体从烘丝设备底部通入烘丝设备；将物料输送至烘丝设备内进行烘丝；从烘丝设备侧面向烘丝设备内部输送平衡蒸汽，使得进入到烘丝设备内的平衡蒸汽对烘丝设备内物料施加的水平力与从烘丝设备侧面进入的第一烘丝气体对物料施加的水平力平衡，以使得物料在烘丝设备周向方向均匀分布。上述技术方案，能改善物料因受到烘丝气体施加的水平力而集中在烘丝设备周向方向一侧的现象，使得物料在烘丝设备周向方向均匀输出。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烟草加工设备
，具体涉及一种蒸汽补偿烘丝方法和烘丝装置。
技术介绍
烘丝装置用于对烟丝或类似品进行烘丝处理，其包括干燥塔，干燥塔底部和其中一侧设有气体入口，烟丝在这两股气流的作用下，在干燥塔内部的分布表现为集中在没有设置气体入口的那一侧。专利技术人发现，现有技术中至少存在下述问题：现有技术中，烟丝在干燥塔内无法均匀分布，这使得烟丝烘干质量不均衡，进而使得后续从干燥塔内出来的烟丝质量也不均匀，这也会影响后续工序的产品质量。
技术实现思路
本专利技术的其中一个目的是提出一种蒸汽补偿烘丝方法和烘丝装置，用以使得烘丝后的成品被均匀输出。为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：本专利技术提供了一种蒸汽补偿烘丝方法，包括以下步骤：将第一烘丝气体从烘丝设备侧面通入所述烘丝设备；将第二烘丝气体从烘丝设备底部通入所述烘丝设备；将物料输送至所述烘丝设备内进行烘丝；从烘丝设备侧面向所述烘丝设备内部输送平衡蒸汽，使得进入到所述烘丝设备内的平衡蒸汽对所述烘丝设备内物料施加的水平力与从所述烘丝设备侧面进入的第一烘丝气体对物料施加的水平力平衡，以使得物料在所述烘丝设备周向方向均匀分布。在可选的实施例中，所述烘丝设备包括干燥塔和气料分离器，两者连通；其中，所述第一烘丝气体经由所述干燥塔侧面进入到所述干燥塔内部，所述平衡蒸汽经由所述干燥塔侧面或者所述气料分离器侧面进入。在可选的实施例中，所述从烘丝设备侧面向所述烘丝设备内部输送平衡蒸汽包括：从所述气料分离器侧面对称输送至少两股平衡蒸汽，各股平衡蒸汽对物料施加的力与所述第一烘丝气体对物料施加的力抵消。在可选的实施例中，所述平衡蒸汽为一股或两股。在可选的实施例中，各股平衡蒸汽的压力相同或不同。在可选的实施例中，各股平衡蒸汽为定压蒸汽或变压蒸汽。在可选的实施例中，其中一股平衡蒸汽为定压蒸汽，且该股平衡蒸汽通过与所述气料分离器连通的水平管输送至所述气料分离器内部。在可选的实施例中，所述平衡蒸汽为变压蒸汽。本专利技术另一实施例提供一种烘丝装置，包括烘丝设备以及蒸汽输送管，所述蒸汽输送管的输出口与所述烘丝设备连通，且连通处位于所述烘丝设备的侧面，所述烘丝设备包括能够通入第一烘丝气体的部件和能够通入第二烘丝气体的部件；其中，所述蒸汽输送管用于从所述烘丝设备周向朝所述烘丝设备内部输送蒸汽。在可选的实施例中，所述蒸汽输送管包括至少两根，各所述蒸汽输送管输出口在所述烘丝设备周向对称设置。在可选的实施例中，所述蒸汽输送管的数量为两根、三根或四根。在可选的实施例中，所述烘丝设备包括连通的干燥塔和气料分离器，各蒸汽输送管输出口与所述干燥塔连通或者与所述气料分配器连通。在可选的实施例中，存在一所述蒸汽输送管与连接于所述气料分配器的水平管连通，以通过所述水平管向所述气料分配器内输送蒸汽。在可选的实施例中，所述烘丝设备包括膨胀单元，所述第一烘丝气体经由所述膨胀单元进入到所述烘丝设备干燥塔内部。在可选的实施例中，所述烘丝设备包括均分器，所述第二烘丝气体经由所述均分器进入到所述烘丝设备干燥塔内部。基于上述技术方案，本专利技术实施例至少可以产生如下技术效果：上述技术方案，蒸汽喷出时能对物料施加一水平方向的力，该作用力与第一烘丝气体对物料施加的水平力平衡，从而改善物料因受到第一烘丝气体施加的水平力而集中在烘丝设备周向方向一侧的现象，使得物料在烘丝设备周向方向均匀输出。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术一实施例提供的蒸汽补偿烘丝方法流程示意图；图2为本专利技术一实施例提供的烘丝装置主视结构示意图；图3为本专利技术一实施例提供的烘丝装置俯视结构示意图；图4为图3的A-A示意图；图5为图3的B-B示意图。附图标记：1、进料气锁；2、膨胀单元；3、分配器；4、均分器；5、干燥塔；6、水平管；7、气料分离器；8、出料气锁；9、循环风机；10、燃烧炉；11、蒸汽管道；12、第一蒸汽口；13、第二蒸汽口。具体实施方式下面结合图1～图5对本专利技术提供的技术方案进行更为详细的阐述。参见图1，本专利技术实施例提供一种蒸汽补偿烘丝方法，包括以下步骤：步骤S10、将第一烘丝气体从烘丝设备侧面通入所述烘丝设备。在上述步骤S10中，可以利用烘丝设备已有的部件实现。现有介绍一种烘丝设备的结构。烘丝设备包括进料气锁1、膨胀单元2、分配器3、均分器4、干燥塔5、水平管6、气料分离器7、出料气锁8、循环风机9、燃烧炉10等部件。第一烘丝气体经由膨胀单元2进入到干燥塔5内部，后文所述的平衡蒸汽即是平衡该第一烘丝气体造成的物品向一侧集中的现象。本文所指的周向：是指干燥塔5的周向。步骤S20、将第二烘丝气体从烘丝设备底部通入所述烘丝设备。第二烘丝气体经由均分器4后进入到干燥塔4内部。步骤S30、将物料输送至所述烘丝设备内进行烘丝。物料可以随着第一烘丝气体一同进入到干燥塔5内部，或者设置单独的输送结构输送该物料。步骤S40、从烘丝设备侧面向所述烘丝设备内部输送平衡蒸汽，使得进入到烘丝设备内的平衡蒸汽对所述烘丝设备内物料施加的水平力与从所述烘丝设备侧面进入的第一烘丝气体对物料施加的水平力平衡，以使得物料在所述烘丝设备周向方向均匀分布上述的步骤S10、S20、S30不分前后顺序。本文只是给出了一种示意情形。物料比如烟丝等需要烘丝的产品，在进入干燥塔5后，收到由膨胀单元2输出的周向气流的作用，烟丝在干燥塔5内集中在干燥塔5远离膨胀单元2的一侧，分布不均匀。上述技术方案则能改善这种现象，解决烟丝分布不均匀的情况。具体来说，上述技术方案，从烘丝设备侧面向烘丝设备内部输送蒸汽，蒸汽在喷出时，能对烟丝施加一反向作用力，该反向作用力与烘丝气体对烟丝施加的正向作用力平衡抵消，从而使得烟丝沿着干燥塔5的周向均匀分布。烘丝设备在工作过程中，需要不断吸入一定量的新鲜空气，为了使得循环系统内的空气含量稳定在一定水平，始终会有一定的蒸汽补偿量。上述技术方案，在烘丝设备原有蒸汽补偿口基础之上，增设了一路或几路补偿蒸汽，这部分蒸汽一个作用是与原有蒸汽共同作为新鲜空气的平衡蒸汽，另一个作用是利用这部分蒸汽喷射而出的压力来平衡烘丝气体对物料施加的周向力，以使得物料受力平衡。参见图1，进一步地，烘丝设备包括干燥塔5和气料分离器7，两者连通。其中，第一烘丝气体经由干燥塔5侧面进入到干燥塔5内部，平衡蒸汽经由干燥塔5侧面或者气料分离器7侧面进入。本实施例中，第一烘丝气体具体从干燥塔5侧面进入到干燥塔5内部，第一烘丝气体与上文提到的平衡蒸汽对物料施加的水平力需相互抵消，以使得物料能在干燥塔5周向均匀分布。本实施例中，从烘丝设备侧面向烘丝设备内部输送平衡蒸汽包括：从气料分离器7侧面对称输送至少两股平衡蒸汽，各股平衡蒸汽对物料施加的力与第一烘丝气体对物料施加的力抵消。具体地，平衡蒸汽为一股或两股。本实施例中以一股为例，这股平衡蒸汽与侧面输入到干燥塔5内部的烘丝气体平衡，以使得物料在干燥塔5周向均匀分布。可选地，各股平衡蒸汽的压力相同或不同。平衡蒸汽主要是利用其喷射时的压力与侧面进入干燥塔5的烘丝气体平衡，其压力可以参照侧面进入干燥塔5的烘丝气体压力确定。若侧面进入干燥塔5的烘丝气体为变压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸汽补偿烘丝方法，其特征在于，包括以下步骤：将第一烘丝气体从烘丝设备侧面通入所述烘丝设备；将第二烘丝气体从烘丝设备底部通入所述烘丝设备；将物料输送至所述烘丝设备内进行烘丝；从烘丝设备侧面向所述烘丝设备内部输送平衡蒸汽，使得进入到所述烘丝设备内的平衡蒸汽对所述烘丝设备内物料施加的水平力与从所述烘丝设备侧面进入的第一烘丝气体对物料施加的水平力平衡，以使得物料在所述烘丝设备周向方向均匀分布。

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽补偿烘丝方法，其特征在于，包括以下步骤：将第一烘丝气体从烘丝设备侧面通入所述烘丝设备；将第二烘丝气体从烘丝设备底部通入所述烘丝设备；将物料输送至所述烘丝设备内进行烘丝；从烘丝设备侧面向所述烘丝设备内部输送平衡蒸汽，使得进入到所述烘丝设备内的平衡蒸汽对所述烘丝设备内物料施加的水平力与从所述烘丝设备侧面进入的第一烘丝气体对物料施加的水平力平衡，以使得物料在所述烘丝设备周向方向均匀分布。2.根据权利要求1所述的蒸汽补偿烘丝方法，其特征在于，所述烘丝设备包括干燥塔和气料分离器，两者连通；其中，所述第一烘丝气体经由所述干燥塔侧面进入到所述干燥塔内部，所述平衡蒸汽经由所述干燥塔侧面或者所述气料分离器侧面进入。3.根据权利要求1或2所述的蒸汽补偿烘丝方法，其特征在于，所述从烘丝设备侧面向所述烘丝设备内部输送平衡蒸汽包括：从所述气料分离器侧面对称输送至少两股平衡蒸汽，各股平衡蒸汽对物料施加的力与所述第一烘丝气体对物料施加的力抵消。4.根据权利要求2所述的蒸汽补偿烘丝方法，其特征在于，所述平衡蒸汽为一股或两股。5.根据权利要求2所述的蒸汽补偿烘丝方法，其特征在于，各股平衡蒸汽的压力相同或不同。6.根据权利要求1所述的蒸汽补偿烘丝方法，其特征在于，各股平衡蒸汽为定压蒸汽或变压蒸汽。7.根据权利要求6所述的蒸汽补偿烘丝方法，其特征在于，其中一股平衡蒸汽为定压蒸汽，且该股平衡蒸汽通过与所述气料分离器连通的水平管输送至所述气料...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秋荣，孙璐，郭剑华，徐志刚，
申请(专利权)人：龙岩烟草工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：福建;35