一种管道用补偿器制造技术

本发明专利技术提供了一种管道用补偿器，外套筒与芯筒通过补偿装置连接；该芯筒的一端与外套筒的一端过盈配合，呈现一个过盈配合的“回”字形；该补偿装置安装在过盈配合的两端之间；滑动装置安装在芯筒过盈配合的一端和/或外套筒过盈配合的一端；密封填料设置在一个和/或两个所述滑动装置之间，所述密封环固定在滑动装置内侧；密封填料由若干个球形状密封填料组成，球形状密封填料由多个颗粒粒径大小在0.04～0.08mm之间的细孔径密封填料组成。本发明专利技术密封填料采用石墨填料，颗粒粒径大小0.04～0.08mm之间，具有极强的可压缩性，同时受到轴向和径向挤压时，滑动装置进行移动补偿，填料能够随着滑动装置的移动进行压缩和延展。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及管道补偿器
，尤其涉及一种管道用补偿器。
技术介绍
管道补偿器主要是解决管道因温度变化引起的热胀冷缩问题，消除管道内应力，使管网保持良好的工况。目前，蒸汽管道补偿器的补偿方式主要有三种形式：一是自然补偿，二是金属波纹管补偿，三是套筒补偿器补偿。以上三种补偿方式都存在一定的不足。自然补偿是指在蒸汽管道安装过程中，在直段管道上每隔一定的间距设置一个“U”形弯、“Z”形弯，或“L”形弯，利用管道的弹性变形实现管道的冷热补偿。其优点是：耐用、不易漏汽，承压能力高；其缺点是：占用空间较大、投资大、补偿量小。金属波纹管补偿是在蒸汽管道的直段管道上每隔一定的间距设置一段金属波纹管，其优点是：占用空间小，在其疲劳范围内不漏汽；其缺点是：承压能力低，且由于多数蒸汽管道的温度波动大，管道的伸缩次数多，频繁的动作极易造成波纹管的疲劳，使其使用寿命大为降低。套筒补偿器补偿的优点是：补偿量大、占用空间小、承压能力高；缺点是：不可维护、使用中容易漏汽，维修工作量大，现在很少使用。例如中国专利CN103438317A公开了一种蒸汽管道补偿器，包括外套筒和芯筒，在芯筒的套入端设有防拔环，在外套筒的内壁设有与防拔环对应的内挡环，在芯筒上套有外壁上带孔的隔环，隔环与内挡环间形成了环状的主填料密封函，在外套筒的右端固定有套着芯筒的压盖，隔环与压盖间形成了环状的辅填料密封函，其特征是：在外套筒的与空室相对应的外壁上开孔并在开孔上密封连接一个储料罐，储料罐中装有熔点低于90℃的低熔点金属或合金。该技术方案虽然在一定程度上，保持了埋地可维护套筒补偿器的优点，并杜绝了补偿器漏汽现象的发生，但是，该补偿器补偿不灵活，补偿量有限，有待扩增。再例如中国专利CN101876386A公开了一种热网管道旋转补偿器，包括内管、外管和与外管相连的接管，在内管与外管之间装有石墨填料，石墨填料朝向接管的一端设有凸环，另一端设有与外管螺栓连接的压紧法兰，其特征是所述凸环由固定于外管内壁上的内凸环和固定于内管外壁上的外凸环构成，内凸环与石墨填料相接触，接触面为圆锥面，该圆锥面的大直径端朝向石墨填料，外凸环的外圆部位有环形槽，环形槽内设有高温介质密封环，所述压紧法兰压向石墨填料的端面设有与内管外壁密封配合的填料密封环。该技术方案虽然使用了二次密封，增加了一定的密封性能，但是局限于高温介质的管道，具有一定的局限性，而且仍然存下补偿不灵活的问题，且补偿器的补偿量有限，有待扩展。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的局限于高温介质的管道，具有一定的局限性，而且仍然存下补偿不灵活的问题，且补偿器的补偿量有限的问题，本专利技术提供了一种管道用补偿器。本专利技术采用的技术方案为：一种管道用补偿器，包括外套筒和芯筒，所述外套筒与芯筒通过补偿装置连接；其创新点在于：该芯筒的一端与外套筒的一端过盈配合，呈现一个过盈配合的“回”字形；该补偿装置安装在过盈配合的两端之间；所述补偿装置包括滑动装置、密封填料和密封环；所述滑动装置分别安装在芯筒过盈配合的一端以及外套筒过盈配合的一端；所述密封填料设置在两个所述滑动装置之间，所述密封环固定在滑动装置内侧，且与外套筒或芯筒内壁紧密配合。在此基础上，所述滑动装置以分别垂直于两端头的形式安装在芯筒或外套筒上；所述滑动装置包括滑行轴、带有尖端的滑动头和同向或异向滑行器；所述同向或异向滑行器固定在芯筒或外套筒端头的外壁上，该同向或异向滑行器固定连接滑动轴，所述滑动轴末端安装有滑动头，所述滑动头接触于芯筒或外套筒端头的内壁上，且与同向或异向滑行器固定位置相对。在此基础上，所述接触滑动头的芯筒或外套筒端头的内壁上开设有滑动头尖端移动的移动槽，滑动头在移动槽中运动，所述移动槽的槽深度为0.5～1mm。在此基础上，所滑动装置还包括弹性伸缩件，所述弹性伸缩件套设于滑动头尖端处，所述滑动头尖端不接触于芯筒或外套筒端头的内壁上；所述弹性伸缩件接触于芯筒或外套筒端头的内壁上。在此基础上，所述弹性伸缩件包括凸块和弹簧，所述弹簧一端固定于凸块平面上，凸块凸起处在移动槽中运动；所述弹簧另一端套设固定于滑动头尖端。在此基础上，所述凸块凸起处为圆弧面。在此基础上，所述密封填料包括石墨填料，该石墨填料设置在两个所述滑动装置之间，所述石墨填料的颗粒粒径大小为0.04～0.08mm之间，具有极强的可压缩性。在此基础上，所述密封填料包括石墨填料和辅助密封填料；所述石墨填料与辅助密封填料间隔设置，所述石墨填料与辅助密封填料的颗粒粒径大小均为0.04～0.08mm之间，具有极强的可压缩性。在此基础上，所述密封环包括隔环和内挡环，所述隔环密封在滑动头与移动槽接触角处，所述内挡环密封在移动槽两侧，实现密封保证。在此基础上，所述隔环和内挡环均为石墨密封环。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术的管道用补偿器，补偿装置包括滑动装置、密封填料和密封环；所述滑动装置分别安装在芯筒过盈配合的一端以及外套筒过盈配合的一端；所述密封填料设置在两个滑动装置之间，密封环固定在滑动装置内侧，且与外套筒和芯筒内壁均紧密配合，通过滑动装置增加补偿器的补偿量，补偿灵活，补偿量大，通过密封填料和密封环的设置，获得较高的密封性能，整体上，占用空间小、承压能力高。(2)本专利技术的管道用补偿器，滑动装置包括滑行轴、带有尖端的滑动头和同向或异向滑行器；通过滑动器带动滑行轴和滑动头移动，能够随着需要的压力补偿的大小，随时进行压力补偿，且调动灵活，并且同时受到轴向和径向挤压时，能够使填料紧紧抱住芯筒外壁，提高密封可靠性。(3)本专利技术的管道用补偿器，滑动装置还包括弹性伸缩件，所述弹性伸缩件套设于滑动头尖端处，弹性伸缩件的设置，可以增加补偿器轴向挤压时的缓冲压力，能够减轻补偿器需要做出的补偿量，这在某种程度上来说，变相的增加了补偿器的补偿量，设计巧妙。(4)本专利技术的管道用补偿器，密封填料包括石墨填料，石墨填料的颗粒粒径大小为0.04～0.08mm之间，具有极强的可压缩性，同时受到轴向和径向挤压时，滑动装置进行移动补偿，填料能够随着滑动装置的移动进行压缩和延展。本专利技术的管道用补偿器，密封环包括隔环和内挡环，所述隔环密封在滑动头与移动槽接触角处，所述内挡环密封在移动槽两侧，实现密封保证。附图说明图1是本专利技术管道用补偿器整体结构示意图；图2是本专利技术管道用补偿器中补偿装置的一种实施方式示意图；图3是本专利技术管道用补偿器中补偿装置的另一种实施方式示意图；图4是本专利技术管道用补偿器中紧固装置安装位置示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术披露了一种管道用补偿器，如图1所示：包括外套筒11和芯筒12，所述外套筒11与芯筒12通过补偿装置连接；该芯筒12的一端与外套筒11的一端过盈配合，呈现一个过盈配合的“回”字形结构；该补偿装置安装在过盈配合的两端之间；为了保证补偿装置占用空间小，承压能力大，本实施方式的补偿装置包括滑动装置1、密封填料2和密封环；所述滑动装置1分别安装在芯筒12过盈配合的一端以及外套筒11过盈配合的一端；所述密封填料2设置在两个所述滑动装置1之间，所述密封环2固定在滑动装置1内侧，且与外套筒11或芯筒12内壁紧密本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道用补偿器，包括外套筒(11)和芯筒(12)，所述外套筒(11)与芯筒(12)通过补偿装置连接；该芯筒(12)的一端与外套筒(11)的一端过盈配合，呈现一个过盈配合的“回”字形；该补偿装置安装在过盈配合的两端之间；所述补偿装置包括滑动装置(1)、密封填料(2)和密封环；所述滑动装置(1)安装在芯筒过盈配合的一端和/或外套筒过盈配合的一端；所述密封填料(2)设置在一个或两个所述滑动装置(1)之间，所述密封环固定在滑动装置(1)内侧，且与外套筒(11)或芯筒(12)内壁紧密配合；其特征在于：所述密封填料(2)由若干个球形状密封填料(33)组成，所述球形状密封填料(33)由多个颗粒粒径大小在0.04～0.08mm之间的细孔径密封填料(34)组成。

【技术特征摘要】
1.一种管道用补偿器，包括外套筒(11)和芯筒(12)，所述外套筒(11)与芯筒(12)通过补偿装置连接；该芯筒(12)的一端与外套筒(11)的一端过盈配合，呈现一个过盈配合的“回”字形；该补偿装置安装在过盈配合的两端之间；所述补偿装置包括滑动装置(1)、密封填料(2)和密封环；所述滑动装置(1)安装在芯筒过盈配合的一端和/或外套筒过盈配合的一端；所述密封填料(2)设置在一个或两个所述滑动装置(1)之间，所述密封环固定在滑动装置(1)内侧，且与外套筒(11)或芯筒(12)内壁紧密配合；其特征在于：所述密封填料(2)由若干个球形状密封填料(33)组成，所述球形状密封填料(33)由多个颗粒粒径大小在0.04～0.08mm之间的细孔径密封填料(34)组成。2.根据权利要求1所述的管道用补偿器，其特征在于：所述若干个球形状密封填料(33)分为上、下两组，分别有序的放置在由芯筒(12)和外套筒(11)内壁内侧形成的空腔内，上、下两组中的球形状密封填料(33)间隔设置，且相邻两个之间呈迷宫型密封，上、下两组球形状密封填料中的缝隙用多个颗粒粒径大小在0.04～0.08mm之间的细孔径密封填料(34)填充。3.根据权利要求1或2所述的管道用补偿器，其特征在于：所述密封填料(2)包括石墨填料和辅助密封填料；所述石墨填料与辅助密封填料间隔设置，所述石墨填料与辅助密封填料的颗粒粒径大小均为0.04～0.08mm之间，具有极强的可压缩性。4.根据权利要求1所述的管道用补偿器，其特征在于：所述滑动装置(1)以分别垂直于两端头的形式安装在芯筒(12)或外套筒(11)上；所述滑动装置(1)包括滑行轴(22)、带有尖端的滑动头(...

【专利技术属性】
技术研发人员：单德忠，张小森，
申请(专利权)人：南通艾迈特机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32