一种双头镗床制造技术

本实用新型专利技术涉及双头镗领域，公开了一种双头镗床，包括镗体，镗头座，所述的两镗头座外侧设有轴向驱动系统和径向驱动系统，驱动系统由滚珠丝杠、滚珠螺母、固定架和电动执行器组成，电动执行器连接于控制器上。本实用新型专利技术不仅可以一次性镗直孔，而且还可以在工件不下床子的情况下一次性镗凹槽；径向动作及轴向动作采用数控，保证镗孔和凹槽的同轴度，提升了工件的加工精度，保证了产品的质量；实现设备操作的自动化，提高了劳动效率。

A double head boring machine

The utility model relates to a double boring field, discloses a double boring machine, including boring, boring head seat, wherein the two boring head seat outer is provided with an axial drive system and radial drive system, the system is driven by a ball screw, a ball nut, a fixed frame and an electric actuator, electric actuator connected to the controller on. The utility model not only can be a one-time boring straight hole, but also in the case of the workpiece under the bed one boring groove; radial and axial movement action by numerical control, ensure concentricity and boring grooves, improves the machining accuracy, ensuring the quality of products; automation equipment operation, improve work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种双头镗床
本技术涉及双头镗领域，尤其涉及一种双头镗床。
技术介绍
镗床主要用镗刀对工件已有的孔进行镗削的机床，使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、螺纹及加工外圆和端面等。有些工件（如托辊）在进行镗削的过程中不只是单单需要镗孔，还需要在镗孔处加工凹槽等。传统的双头镗床是手动操作，效率低下，而且只能镗直孔，如需镗凹槽的话则需要经过二次加工，二次加工的过程很难保证凹槽与镗孔的同轴度，从而导致了工件的精度低，易得残次品或废品，变相增加成本且加工精度得不到提升。
技术实现思路
本技术针对现有技术中双头镗镗直孔和镗凹槽需要二次进行、加工精度低缺点，提供了一种双头镗床。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：一种双头镗床，包括镗体，分别安装在镗体两端可沿镗体轴向移动的镗头座，所述的两镗头座外侧设有轴向驱动系统，所述的轴向驱动系统包括轴向滑轨，轴向滑轨上滑设有底座，所述的底座下部安装有滚珠丝杠A，滚珠丝杠A上设有滚珠螺母A，滚珠丝杠A的另一端固定在电动执行器A上，所述的电动执行器A和底座之间设有固定在镗体上的固定架A，滚珠螺母A固定于固定架A上；所述的底座上滑设有径向驱动系统，所述的径向驱动系统包括径向滑轨，径向滑轨上面滑设有行走架，所述的行走架上设有刀杆座，刀杆座通过滚珠丝杠B与电动执行器B连接，滚珠丝杠B上设有滚珠螺母B，刀杆座与电动执行器B之间设有固定在底座上的固定架B，滚珠螺母B固定于固定架B上；所述的电动执行器A和电动执行器B连接于控制器上。作为优选，所述的轴向驱动系统和径向驱动系统在镗体的两侧对称各设有一个。作为优选，所述的刀杆座上连接有刀杆，刀杆上设有刀头，所述的刀杆平行于镗头座的开孔轴线。作为优选，所述的控制器为CNC控制器。本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：双头镗床上设有轴向驱动系统和径向驱动系统，不仅可以一次性镗直孔，而且还可以在工件不下床子的情况下一次性镗凹槽；径向动作及轴向动作采用数控，保证镗孔和凹槽的同轴度，提升了工件的加工精度，保证了产品的质量；实现设备操作的自动化，提高了劳动效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的俯视图。附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—镗体、2—镗头座、3—轴向驱动系统、3-1—轴向滑轨、3-2—底座、3-3—滚珠丝杠A、3-4—滚珠螺母A、3-5—电动执行器A、3-6—固定架A、4—径向驱动系统、4-1—径向滑轨、4-2—行走架、4-3—刀杆座、4-4—滚珠丝杠B、4-5—滚珠螺母B、4-6—电动执行器B、4-7—固定架B、5—刀杆、6—刀头、7—控制器。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细描述。一种双头镗床，如图1所示，包括镗体1，分别安装在镗体1两端可沿镗体1轴向移动的镗头座2，所述的两镗头座2外侧设有轴向驱动系统3和径向驱动系统4，分别在镗体1的两侧对称设置；所述的轴向驱动系统3包括轴向滑轨3-1，轴向滑轨3-1上滑设有底座3-2，所述的底座3-2下部安装有滚珠丝杠A3-3，滚珠丝杠A3-3上设有滚珠螺母A3-4，滚珠丝杠A3-3的另一端固定在电动执行器A3-5上，所述的电动执行器A3-5和底座3-2之间设有固定在镗体1上的固定架A3-6，滚珠螺母A3-4固定于固定架A3-5上；所述的底座3-2上滑设有径向驱动系统4，所述的径向驱动系统4包括径向滑轨4-1，径向滑轨4-1上面滑设有行走架4-2，所述的行走架4-2上设有刀杆座4-3，所述的刀杆座4-3上连接有刀杆5，刀杆5上设有刀头6，所述的刀杆5平行于镗头座2的开孔轴线，刀杆座4-3通过滚珠丝杠B4-4与电动执行器B4-6连接，滚珠丝杠B4-4上设有滚珠螺母B4-5，刀杆座5与电动执行器B4-6之间设有固定在底座3-2上的固定架B4-7，滚珠螺母B4-5固定于固定架B4-7上；所述的电动执行器A3-5和电动执行器B4-6连接于CNC控制器7上。当需要对管状工件同时镗直孔和凹槽时，根据直孔的深度、凹槽的位置和深度，在控制器7上设置好各类参数，控制电动执行器的运行；将工件放置于镗头座2上，镗头座2带动工件一起转动，此时开启控制器7，刀杆5在轴向驱动系统3和径向驱动系统4的带动下开始运动，按照控制器7设置的各种参数对工件镗直孔和凹槽，工作完毕后刀杆5后退，继续进行下一个工件的加工，实现设备操作的自动化，一次性镗直孔和凹槽，提升了工件的加工精度。总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本技术专利的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双头镗床，包括镗体（1），分别安装在镗体（1）两端可沿镗体（1）轴向移动的镗头座（2），其特征在于：所述的两镗头座（2）外侧设有轴向驱动系统（3），所述的轴向驱动系统（3）包括轴向滑轨（3‑1），轴向滑轨（3‑1）上滑设有底座（3‑2），所述的底座（3‑2）下部安装有滚珠丝杠A（3‑3），滚珠丝杠A（3‑3）上设有滚珠螺母A（3‑4），滚珠丝杠A（3‑3）的另一端固定在电动执行器A（3‑5）上，所述的电动执行器A（3‑5）和底座（3‑2）之间设有固定在镗体（1）上的固定架A（3‑6），滚珠螺母A（3‑4）固定于固定架A（3‑6）上；所述的底座（3‑2）上滑设有径向驱动系统（4），所述的径向驱动系统（4）包括径向滑轨（4‑1），径向滑轨（4‑1）上面滑设有行走架（4‑2），所述的行走架（4‑2）上设有刀杆座（4‑3），刀杆座（4‑3）通过滚珠丝杠B（4‑4）与电动执行器B（4‑6）连接，滚珠丝杠B（4‑4）上设有滚珠螺母B（4‑5），刀杆座（4‑3）与电动执行器B（4‑6）之间设有固定在底座（3‑2）上的固定架B（4‑7），滚珠螺母B（4‑5）固定于固定架B（4‑7）上；所述的电动执行器A（3‑5）和电动执行器B（4‑6）连接于控制器（7）上。...

【技术特征摘要】
1.一种双头镗床，包括镗体（1），分别安装在镗体（1）两端可沿镗体（1）轴向移动的镗头座（2），其特征在于：所述的两镗头座（2）外侧设有轴向驱动系统（3），所述的轴向驱动系统（3）包括轴向滑轨（3-1），轴向滑轨（3-1）上滑设有底座（3-2），所述的底座（3-2）下部安装有滚珠丝杠A（3-3），滚珠丝杠A（3-3）上设有滚珠螺母A（3-4），滚珠丝杠A（3-3）的另一端固定在电动执行器A（3-5）上，所述的电动执行器A（3-5）和底座（3-2）之间设有固定在镗体（1）上的固定架A（3-6），滚珠螺母A（3-4）固定于固定架A（3-6）上；所述的底座（3-2）上滑设有径向驱动系统（4），所述的径向驱动系统（4）包括径向滑轨（4-1），径向滑轨（4-1）上面滑设有行走架（4-2），所述的行走架（4-2）上设有刀杆座...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙留振，王训刚，王京玺，
申请(专利权)人：山东省华斯达工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37