一种整体式三联阀体制造技术

本实用新型专利技术涉及金属阀体，特别涉及一种整体式三联阀体及其铸造工艺。所述一种三联阀体铸件，包括阀体本体，所述阀体内部设有阀芯通孔、主流道、通孔、辅助流道、圆环油槽和小圆环油槽，所述辅助流道和内部主流道用于连接所述阀芯通孔和通孔，所述圆环油槽和小圆环油槽设于阀芯通孔、通孔和辅助流道上，所述通孔的开口位于阀体的各个表面，且与阀体辅助流道相连通。本实用新型专利技术整体式三联阀体具有集成度高，空间结构小，内部流道尺寸精确，寿命长，内表面洁净度高等优点，适用范围较广。

A kind of integral triple valve body

The utility model relates to a metal body, in particular to a Monolithic Triple body and its casting process. The triple valve body casting, including valve body, the valve spool is arranged inside the through hole, main runner, holes, auxiliary channel, ring oil groove and ring oil groove, the auxiliary channel and the internal sprue for connecting the valve hole through hole, wherein the annular oil groove and small the ring oil groove is positioned at the valve holes, through holes and auxiliary channel openings, each valve is located in the surface of the through hole, and the valve body is communicated with the auxiliary channel. The integral triad valve body of the utility model has the advantages of high integration, small space structure, precise internal flow channel, long service life and high cleanliness of the inner surface, and has wide application scope.

【技术实现步骤摘要】
一种整体式三联阀体
本技术涉及金属阀体，特别涉及一种整体式三联阀体。
技术介绍
本阀体为农用机械液压系统关键零部件，原阀体多为多路片式阀体组装，但组装阀体存在组装式阀体空间结构大，易渗漏等缺陷。整体式结构阀体替代片式阀，整体式阀体铸件内部结构复杂，铸件生产难道大。同时，三联体内部流产复杂，制作的砂芯容易变形和断裂，很难确保流道尺寸精度。铸件内表面的洁净度直接影响阀体内液体流动，从而影响整机的效率。一般毛坯需要经过喷砂处理和清洗才能食用，导致成本增加，且仍不能保证品质，存在局部喷砂不干净，增加检验的难度。采用涂料后的铸件比没有上涂料的铸件有优良的表面光洁度和少的清理时间。现有技术在泥芯表面浸涂醇基石墨涂料，但涂料层较薄在铁水充型过程中因温度太高易烧损而失去对泥芯表面的保护作用，仍然需要喷砂处理。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是防止铸件内部变形，保证铸件的尺寸精度和铸件内表面的洁净度，保证铸件无缩孔和气孔等缺陷的问题。为解决上述技术问题，本技术公开了一种整体式三联阀体。所述一种三联阀体铸件，包括阀体，所述阀体内部设有阀芯通孔、主流道、通孔、辅助流道、圆环油槽和小圆环油槽，所述阀芯通孔包括第一阀芯通孔、第二阀芯通孔和第三阀芯通孔，所述第一阀芯通孔、第二阀芯通孔和第三阀芯通孔平行等距设置且圆心位于同一条直线上，所述辅助流道和内部主流道用于连接所述阀芯通孔和通孔，所述圆环油槽和小圆环油槽设于阀芯通孔、通孔和辅助流道上，所述通孔的开口位于阀体的各个表面，且与阀体辅助流道相连通。进一步的，第一阀芯通孔、第二阀芯通孔和第三阀芯通孔均贯穿阀体的前后表面，且所述第一阀芯通孔的截面半径、第二阀芯通孔的截面半径和第三阀芯通孔的截面半径相同。进一步的，第一阀芯通孔从一端到另一端设有六个圆环油槽和两个小圆环油槽，依次为第一圆环油槽至第六圆环油槽和第一小圆环油槽、第二小圆环油槽；所述第二阀芯通孔从一端到另一端设有设有六个圆环油槽和两个小圆环油槽，依次为第七圆环油槽至第十二圆环油槽和第三小圆环油槽、第四小圆环油槽；所述第三阀芯通孔从一端到另一端设有六个圆环油槽和两个小圆环油槽，依次为第十三圆环油槽至第十八圆环油槽和第五小圆环油槽、第六小圆环油槽。进一步的，第三圆环油槽和第十圆环油槽连通，第九圆环油槽与第十六圆环油槽相连通，所述第十五圆环油槽和主流道通过第二辅助油道相连通。进一步的，主流道穿过第一圆环油槽、第七圆环油槽、第十三圆环油槽、第十八圆环油槽、第十二圆环油槽和第六圆环油槽形成一个大的闭合流道。所述通孔包括第一至第十二通孔，所述辅助流道包括第一至十九辅助流道和n型辅助流道。进一步的，第三小圆环油槽和第四小圆环油槽通过n型辅助流道相连通。进一步的，第六通孔与第十一圆环油槽通过第四辅助油道相连通，所述第七通孔与第一辅助油道穿过n型辅助流道相连通，所述第八通孔与第八圆环油槽通过第三辅助油道相连通。进一步的，第二通孔、第四通孔、第七通孔和第十通孔分别与第一辅助流道垂直连通，第四通孔、第七通孔和第十通孔底端位置分别设有第七小圆环油槽、第八小圆环油槽和第九小圆环油槽。进一步的，第一辅助流道与主流道垂直连通，第四辅助油道、第五辅助流道、第六辅助油道、第七辅助流道及第十辅助流道与主流道相互连通。进一步的，第十二通孔与所述第一通孔和第二通孔底端垂直连通，且第十二通孔中间位置设有第十九圆环油槽；所述第十二通孔与主流道通过第九辅助流道相连通，且第九辅助流道与第十二通孔、主流道相垂直。采用上述技术方案，本技术所述的具有如下有益效果：1)本技术整体式三联阀体，集成度高，空间结构小，内部流道尺寸精确，寿命长，内表面洁净度高，适用范围广；2)本技术配壳操作中在泥芯与外壳之间设置芯撑，浇铸到凝固过程中固定和支撑泥芯，保证阀体流道的形状及精度；3)本技术泥芯的组装在外壳内进行，保证泥芯组装定位准确，而且对泥芯进行涂饰，采用锆英粉涂料涂饰好后晾干，表面再涂饰一层石墨粉醇基涂料，避免产生粘砂烧结等缺陷；4)本技术浇注前对浇注液进行二次孕育处理，调整铁水的终硅量，控制铸件的硬度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为三联阀体主视图；图2为三联阀体俯视图；图3为阀体A-A剖视图；图4为阀体B-B剖视图；图5为阀体C-C剖视图；图6为阀体D-D剖视图；图7为阀体E-E剖视图；图8为阀体F-F剖视图。以下对附图作补充说明：1-阀体；21-第一阀芯通孔；22-第二阀芯通孔；23-第三阀芯通孔；24-第四阀芯通孔；3-主流道；401-第一通孔；402-第二通孔；403-第三通孔；404-第四通孔；405-第五通孔；406-第六通孔；407-第七通孔；408-第八通孔；409-第九通孔；410-第十通孔；411-第十一通孔；412-第十二通孔；501-第一辅助流道；502-第二辅助流道，503-第三辅助流道；504-第四辅助流道；505-第五辅助流道；506-第六辅助流道；507-第七辅助流道；508-第八辅助流道；509-第九辅助流道；510-第十辅助流道；511-n型辅助流道；601-第一圆环油槽；602-第二圆环油槽；603-第三圆环油槽；604-第四圆环油槽；605-第五圆环油槽；606-第六圆环油槽；607-第七圆环油槽；608-第八圆环油槽；609-第九圆环油槽；610-第十圆环油槽；611-第十一圆环油槽；612-第十二圆环油槽；613-第十三圆环油槽；614-第十四圆环油槽；615-第十五圆环油槽；616-第十六圆环油槽；617-第十七圆环油槽；618-第十八圆环油槽；619-第十九圆环油槽；701-第一小圆环油槽；702-第二小圆环油槽；703-第三小圆环油槽；704-第四小圆环油槽；705-第五小圆环油槽；706-第六小圆环油槽；707-第七小圆环油槽；708-第八小圆环油槽；709-第九小圆环油槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。具体实施例：本技术涉及金属阀体，特别涉及一种整体式三联阀体及其铸造工艺。如图2和图3所示，所述一种三联阀体铸件，包括阀体1，所述阀体1内部设有阀芯通孔、主流道3、通孔、辅助流道、圆环油槽和小圆环油槽，所述阀芯通孔包括第一阀芯通孔21、第二阀芯通孔22和第三阀芯通孔23，所述第一阀芯通孔21、第二阀芯通孔22和第三阀芯通孔23平行等距设置且圆心位于同一条直线上，所述辅助流道和内部主流道用于连接所述阀芯通孔和通孔，所述圆环油槽和小圆环油槽设于阀芯通孔、通孔和辅助流道上，所述通孔的开口位于阀体主体1的各个表面，且与阀体辅助流道相连通。所述第一阀芯通孔21、第二阀芯通孔22和第三阀芯通孔23均贯穿阀体1的前后表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三联阀体铸件，其特征在于：包括阀体(1)本体，所述阀体(1)内部设有阀芯通孔、主流道(3)、通孔、辅助流道、圆环油槽和小圆环油槽，所述阀芯通孔包括第一阀芯通孔(21)、第二阀芯通孔(22)和第三阀芯通孔(23)，所述第一阀芯通孔(21)、第二阀芯通孔(22)和第三阀芯通孔(23)平行等距设置且圆心位于同一条直线上，所述辅助流道和内部主流道用于连接所述阀芯通孔和通孔，所述圆环油槽和小圆环油槽设于阀芯通孔、通孔和辅助流道上，所述通孔的开口位于阀体(1)的各个表面，且与阀体辅助流道相连通。

【技术特征摘要】
1.一种三联阀体铸件，其特征在于：包括阀体(1)本体，所述阀体(1)内部设有阀芯通孔、主流道(3)、通孔、辅助流道、圆环油槽和小圆环油槽，所述阀芯通孔包括第一阀芯通孔(21)、第二阀芯通孔(22)和第三阀芯通孔(23)，所述第一阀芯通孔(21)、第二阀芯通孔(22)和第三阀芯通孔(23)平行等距设置且圆心位于同一条直线上，所述辅助流道和内部主流道用于连接所述阀芯通孔和通孔，所述圆环油槽和小圆环油槽设于阀芯通孔、通孔和辅助流道上，所述通孔的开口位于阀体(1)的各个表面，且与阀体辅助流道相连通。2.根据权利要求1所述的一种三联阀体铸件，其特征在于：所述第一阀芯通孔(21)、第二阀芯通孔(22)和第三阀芯通孔(23)均贯穿阀体(1)的前后表面，且所述第一阀芯通孔(21)的截面半径、第二阀芯通孔(22)的截面半径和第三阀芯通孔(23)的截面半径相同。3.根据权利要求1所述的一种三联阀体铸件，其特征在于：所述第一阀芯通孔(21)从一端到另一端设有六个圆环油槽和两个小圆环油槽，依次为第一圆环油槽(601)至第六圆环油槽(606)和第一小圆环油槽(701)、第二小圆环油槽(702)；所述第二阀芯通孔(22)从一端到另一端设有设有六个圆环油槽和两个小圆环油槽，依次为第七圆环油槽(607)至第十二圆环油槽(612)和第三小圆环油槽(703)、第四小圆环油槽(704)；所述第三阀芯通孔(23)从一端到另一端设有六个圆环油槽和两个小圆环油槽，依次为第十三圆环油槽(613)至第十八圆环油槽(618)和第五小圆环油槽(705)、第六小圆环油槽(706)。4.根据权利要求3所述的一种三联阀体铸件，其特征在于：所述第三圆环油槽(603)和第十圆环油槽(610)连通，第九圆环油槽(609)与第十六圆环油槽(616)相连通，所述第十五圆环油槽(615)和主流道(3)通过第二辅助流道(502)相连通。5.根据权利要求3所述的一种三联阀体铸件，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁洋，孙小军，范伟伟，
申请(专利权)人：南通华东油压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32