一种防断裂控制阀铸件及铸造工艺制造技术

本发明专利技术涉及控制阀铸造技术领域，具体公开了一种防断裂控制阀铸件，包括阀体、设置在阀体内的第一主流道和第二主流道，第一主流道和第二主流道均贯穿阀体并延伸至阀体的左端面和右端面，阀体内设有第三主流道，第三主流道的端口延伸至阀体右端面，第三主流道与第二主流道之间上下并列设置，且其两者之间通过第一斜流道连通，阀体内设有贯穿阀体上表面和下表面的第一垂直流道，第一垂直流道与第二主流道垂直并连通。本发明专利技术控制阀中的斜流道、主流道以及各流道均采用一体成型设计，从而有效地解决了后期还需加工设备对其进行加工而造成生产效率低的问题；铸造过程中采用了“干”字型芯撑的设计，从而有效地解决了控制阀流道易断裂的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防断裂控制阀铸件及铸造工艺


[0001]本专利技术属于控制阀铸造
，具体是一种防断裂控制阀铸件及铸造工艺。

技术介绍

[0002]阀门的铸造是阀门制造过程的重要环节，有了好的铸件就决定了好阀门成功的重大比例。
[0003]任何的铸件内部都是会有缺陷的，这些缺陷的存在给铸件的内在质量带来很大的隐患，在生产过程中为消除这些缺陷进行的焊补也会给生产流程带来很大的负担。尤其是阀门作为承受压力、温度的薄壳铸件，其内部的组织致密性非常重要。因此，铸件的内部缺陷成为影响铸件质量的决定因素。
[0004]然而本申请阀门铸件的流道尺寸小，无法放置芯骨，铸造时不放置芯骨易造成铸件内的流道存在断裂的现象，因此考虑在铸件时放置芯撑，而常规芯撑在造型中无法使用，从而需设计一种专用芯撑来解决此问题；通常在造型中会在砂芯上涂覆醇基石墨涂料或水基涂料，然而在使用这些涂料后，铸件的流道内易出现气孔、粘砂等缺陷，因此现急需专利技术一种防断裂控制阀铸件及铸造工艺。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供了一种防断裂控制阀铸件及铸造工艺，解决了上述所提出的流道尺寸小芯骨和常规芯撑无法使用的问题以及流道内易出现气孔、粘砂等缺陷的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种防断裂控制阀铸件，包括阀体、设置在所述阀体内的第一主流道和第二主流道，所述第一主流道和所述第二主流道均贯穿所述阀体并延伸至所述阀体的左端面和右端面，所述阀体内设有第三主流道，所述第三主流道的端口延伸至所述阀体右端面，所述第三主流道与所述第二主流道之间上下并列设置，且其两者之间通过第一斜流道连通，所述阀体内设有贯穿所述阀体上表面和下表面的第一垂直流道，所述第一垂直流道与所述第二主流道垂直并连通；
[0007]所述阀体内设有辅助流道，所述辅助流道穿设在所述第二主流道的一侧，且与所述第二主流道平行设置，所述辅助流道的外轮廓呈“口”字状，所述辅助流道的四角与所述阀体的上表面和下表面之间均设有第二垂直流道；
[0008]所述阀体内穿设有相互连通的第二斜流道和第一纵向流道，所述第二斜流道的端口延伸至所述阀体的上表面，所述第一纵向流道的端口延伸至所述阀体的前侧面；所述阀体内设有分别与所述第三主流道和所述第一纵向流道连通的第三垂直流道，所述第三垂直流道的端口延伸至所述阀体的下表面；
[0009]所述阀体内穿设有两个上下错开设置的第二纵向流道和第三纵向流道，所述第二纵向流道和第三纵向流道的端口延伸至所述阀体的后侧面，两个所述第二纵向流道的侧轮廓呈“八”字型，且其内端分别穿设在所述第一主流道内，两个所述第三纵向流道分别与所述辅助流道的两侧连通。
[0010]进一步地，所述阀体内设有第一横向流道，所述第一横向流道的端口延伸至所述阀体的左端面，所述阀体内从左至右依次穿设有第四纵向流道、第五纵向流道和第六纵向流道，所述第四纵向流道和所述第五纵向流道并列设置，且均与所述第一横向流道连通，所述第四纵向流道与所述第三主流道连通，所述第六纵向流道与所述第二主流道连通，所述第四纵向流道、第五纵向流道和第六纵向流道的端口延伸至所述阀体的前侧面。
[0011]进一步地，所述阀体内设有三个并列设置的第四垂直流道，所述第四垂直流道的两端分别贯穿所述阀体的上表面和下表面。
[0012]进一步地，所述第一主流道与所述第二主流道之间上下错开设置。
[0013]一种防断裂控制阀铸件的铸造工艺，所述铸造工艺的具体步骤如下：
[0014]S1、制作泥芯：将覆膜砂射入热芯盒内固化形成若干个泥芯；
[0015]S2、泥芯涂覆：在泥芯表面涂上铸型涂料；
[0016]S3、制作模型：采用模拟装置生成上下模两个模型，根据生成的模型制作出模型，将若干个泥芯间隔固定在下模的线型板上，并在每个泥芯上增加芯撑位置标记；
[0017]S4、插入芯撑:将芯撑制作成“干”字型芯撑，并将芯撑插入做的标记处；
[0018]S5、浇注：将上模与下模合模，并向模内浇注铁水，铁水凝固得到控制阀铸件。
[0019]进一步地，所述铸型涂料主要成分按按以下重量百分比构成：锆英粉：49
‑
51％，钛白粉：1.5
‑
2％，氧化铁红粉：3
‑
5％，锂基膨润土：3
‑
5％，凹凸棒土：1.5
‑
2％，粘结剂：2％
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3％，甲醇：35
‑
40％。
[0020]本专利技术的有益效果:本专利技术控制阀中的斜流道、主流道以及各流道均采用一体成型设计，阀体内互相连通的流道，有效地提高了控制阀内部的润滑效果、控制流畅性以及灵敏度，同时也解决了后期还需加工设备对其进行加工而造成生产效率低的问题，同时也解决了控制阀的流道尺寸小，加工设备加工困难的问题，有效地提高了控制阀的使用寿命；
[0021]本专利技术控制阀制造过程中采用了“干”字型芯撑以及在泥芯上涂覆铸型涂料的设计，从而提高了流道的强度，有效地解决了控制阀流道易断裂的问题；
[0022]在泥芯上涂覆铸型涂料，使泥芯的表面更加平滑，同时也增加了泥芯的硬度和干燥强度，从而使得铸件内的流道平整，有效地解决了流道内粘砂和气孔严重的问题。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0024]图1是本专利技术防断裂控制阀铸件的左视图；
[0025]图2是本专利技术防断裂控制阀铸件的右视图；
[0026]图3是本专利技术防断裂控制阀铸件的E
‑
E剖视图；
[0027]图4是本专利技术防断裂控制阀铸件的F
‑
F剖视图；
[0028]图5是本专利技术防断裂控制阀铸件的俯视图；
[0029]图6是本专利技术防断裂控制阀铸件的主视图；
[0030]图7是本专利技术防断裂控制阀铸件的仰视图；
[0031]图8是本专利技术防断裂控制阀铸件的B
‑
B剖视图；
[0032]图9是本专利技术防断裂控制阀铸件的后视图；
[0033]图10是本专利技术防断裂控制阀铸件的D
‑
D剖视图；
[0034]图中：1
‑
阀体，2
‑
第一主流道，3
‑
第二主流道，4
‑
第三主流道，5
‑
第一斜流道，6
‑
第一垂直流道，7
‑
辅助流道，8
‑
第二垂直流道，9
‑
第二斜流道，10
‑
第一纵向流道，11
‑
左端面，12
‑
右端面，13
‑
上表面，14
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防断裂控制阀铸件，其特征在于，包括阀体(1)、设置在所述阀体(1)内的第一主流道(2)和第二主流道(3)，所述第一主流道(2)和所述第二主流道(3)均贯穿所述阀体(1)并延伸至所述阀体(1)的左端面(11)和右端面(12)，所述阀体(1)内设有第三主流道(4)，所述第三主流道(4)的端口延伸至所述阀体(1)右端面(12)，所述第三主流道(4)与所述第二主流道(3)之间上下并列设置，且其两者之间通过第一斜流道(5)连通，所述阀体(1)内设有贯穿所述阀体(1)上表面(13)和下表面(14)的第一垂直流道(6)，所述第一垂直流道(6)与所述第二主流道(3)垂直并连通；所述阀体(1)内设有辅助流道(7)，所述辅助流道(7)穿设在所述第二主流道(3)的一侧，且与所述第二主流道(3)平行设置，所述辅助流道(7)的外轮廓呈“口”字状，所述辅助流道(7)的四角与所述阀体(1)的上表面(13)和下表面(14)之间均设有第二垂直流道(8)；所述阀体(1)内穿设有相互连通的第二斜流道(9)和第一纵向流道(10)，所述第二斜流道(9)的端口延伸至所述阀体(1)的上表面(13)，所述第一纵向流道(10)的端口延伸至所述阀体(1)的前侧面(15)；所述阀体(1)内设有分别与所述第三主流道(4)和所述第一纵向流道(10)连通的第三垂直流道(17)，所述第三垂直流道(17)的端口延伸至所述阀体(1)的下表面(14)；所述阀体(1)内穿设有两个上下错开设置的第二纵向流道(18)和第三纵向流道(19)，所述第二纵向流道(18)和第三纵向流道(19)的端口延伸至所述阀体(1)的后侧面(16)，两个所述第二纵向流道(18)的侧轮廓呈“八”字型，且其内端分别穿设在所述第一主流道(2)内，两个所述第三纵向流道(19)分别与所述辅助流道(7)的两侧连通。2.根据权利要求1所述的一种防断裂控制阀铸件，其特征在于，所述阀体(1)内设有第一横向流道(20)，所述第一横向流道(20)的端口延伸至所述阀体(1)的左端面(11)，所述阀体(1)内从左至右依次...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁洋，杨柳柳，金杰，邓桂华，
申请(专利权)人：南通华东油压科技有限公司，
类型：发明
国别省市：