一种齿轮泵的浇铸系统技术方案

本发明专利技术涉及金属铸造技术领域，且公开了一种齿轮泵的浇铸系统，包括浇铸腔，所述浇铸腔的侧面固定连接有浇铸口，所述浇铸口所在浇铸腔侧面的底端活动连接有倾斜机构，所述倾斜机构的另一侧活动连接有顶出机构，所述浇铸腔远离浇铸口的侧面固定连接有限位块，所述浇铸腔侧面中部的两端固定连接有固定环；当气缸将套筒推出时，此时顶出弹簧会根据浇铸腔自身重量的不同进行不同程度的压缩，因此浇铸腔的倾斜角度可根据其自身重量进行调整，浇铸腔转动时带动输出板转动，输出板转动时通过第一齿轮、第二齿轮的传动后使得刮除板在浇铸口内转动，刮除浇铸口内凝固的熔融态原料，保证浇铸量一致且成品质量更好。致且成品质量更好。致且成品质量更好。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮泵的浇铸系统


[0001]本专利技术涉及金属铸造
，更具体地涉及一种齿轮泵的浇铸系统。

技术介绍

[0002]齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵，由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。
[0003]齿轮泵一般采用浇铸的方式进行生产，齿轮泵在进行浇铸时，首先将浇铸模具进行清理，保证其空气孔未进行堵塞，浇铸模具进行预热后，将已经事先熔化的熔融态原料浇入到浇铸模具内，待熔融状态的熔融态原料完全凝固后，进行开模取件，取件时应夹住浇注口，对加工后的齿轮泵进行尺寸检测，并将开模后的浇铸模具内的型砂进行回收，反复使用，传统的齿轮泵浇铸系统存在以下问题：
[0004]进行浇铸时，将熔融状态的熔融态原料放入到浇铸腔内，将浇铸腔倾斜，熔融态原料从浇铸口流到模具内，从而完成浇铸，现有的浇铸腔进行倾斜时，一般采用链条带动浇铸腔倾斜的方式进行，随着浇铸过程的进行，浇铸腔内的熔融态原料总量减少，因此采用相同进给方式进行倾斜，每次浇铸时的浇铸量不足，会影响成品的质量；
[0005]进行浇铸时，熔融态原料从浇铸口内流出，而当完成浇铸后，浇铸腔复位，此时留在浇铸口内的熔融态原料回流到浇铸腔，而熔融态原料回流的过程中，此时熔融态原料的回流速度较慢，因此会有部分熔融态原料残留在浇铸口内并进行凝固，进行下一次浇铸时，此时残留并且凝固的熔融态原料会被新流出的热水融化，并随其进入到模具内，成品内部易出现气孔。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施条例提供一种齿轮泵的浇铸系统，以解决
技术介绍
中所提出的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种齿轮泵的浇铸系统，包括浇铸腔，所述浇铸腔的侧面固定连接有浇铸口，所述浇铸口所在浇铸腔侧面的底端活动连接有倾斜机构，所述倾斜机构的另一侧活动连接有顶出机构，所述浇铸腔远离浇铸口的侧面固定连接有限位块，所述浇铸腔侧面中部的两端固定连接有固定环，两个所述固定环远离浇铸腔的侧面活动连接有固定轴，所述固定轴远离固定环的侧面固定连接有安装板，两个所述安装板内侧的顶端固定连接有刮除机构；
[0008]所述顶出机构包括提供动力的气缸，所述气缸的侧面固定连接有套筒，所述套筒的内侧活动连接有限位杆，所述限位杆远离套筒的侧面固定连接有垫片，所述垫片的另一侧固定连接有顶板，所述套筒的侧面设有限位杆，所述顶板远离限位杆的侧面固定连接有斜支撑机构；
[0009]所述限位块的内部开设有与输出板相适配的避位槽，所述输出板的另一侧固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮远离输出板的侧面活动啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的底端固定连接有刮除板，所述刮除板的底端与浇铸口内部的底端相接触。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述浇铸腔靠近浇铸口内侧的底端固定连接有斜块，所述斜块的顶端与浇铸口内部的底端处于同一直线位置。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述斜支撑机构远离垫片的侧面活动连接有连接杆，所述连接杆的另一侧固定连接有限位条，所述浇铸腔的侧面开设有与限位条相适配的滑槽。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述连接杆的顶端固定连接有倾斜板，所述倾斜板的侧面与固定环的侧面活动连接。
[0013]在一个优选的实施方式中，所述垫片的直径比限位杆的直径大一厘米，所述套筒远离限位杆的侧面设有限位环，所述套筒与限位杆的侧面设有顶出弹簧，所述顶出弹簧位于套筒的限位环与垫片的内部且与二者相接触。
[0014]在一个优选的实施方式中，所述气缸远离垫片侧面的底端固定连接有滑块，所述滑块的两侧固定连接有连接板，两个所述连接板远离滑块的内侧固定连接有连接轴，所述连接轴的侧面活动套接有转动板，所述转动板的侧面固定连接有垫板，所述垫板的另一侧固定连接有弧形杆，所述弧形杆远离垫板的侧面活动套接有弧形筒，所述弧形筒的底端与滑块的顶端固定连接，所述弧形杆与弧形筒的侧面设有弧形弹簧。
[0015]在一个优选的实施方式中，所述滑块的内部开设有与弧形杆相适配的避位槽，所述弧形杆位于滑块的避位槽内部时，弧形杆的顶端与弧形筒的顶端处于同一平面。
[0016]在一个优选的实施方式中，所述第一齿轮与第二齿轮的内部均固定连接有齿轮轴，所述齿轮轴的两侧活动连接有支撑板，支撑板所述的侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的另一侧固定连接有固定杆。
[0017]在一个优选的实施方式中，所述固定杆远离支撑板的侧面与安装板的侧面固定连接，所述固定杆位于浇铸腔的上方五十厘米处，第一齿轮的直径为第二齿轮直径的两倍。
[0018]本专利技术的技术效果和优点：
[0019]1、本专利技术通过设有气缸、套筒、顶出弹簧、限位杆，进行浇铸时，此时气缸将套筒推出，套筒推出时将限位杆与顶出弹簧同步推出，限位杆推出后的压缩量与浇铸腔自身的重量成反比，因此浇铸腔内熔融态原料较多时，其倾斜度较少，熔融态原料较多时倾斜度较大，从而可以根据浇铸腔内自身的原料量调整倾斜角度；
[0020]2、本专利技术通过设有弧形杆、弧形弹簧、弧形筒、转动板，当顶出机构将浇铸腔顶出而进行倾斜时，浇铸腔的表面倾斜，顶出机构的表面保持水平，此时倾斜的浇铸腔会使得转动板进行倾斜，转动板倾斜将弧形杆压入到弧形筒内，并压缩弧形弹簧，从而保证浇铸腔倾斜时的稳定性；
[0021]3、本专利技术通过设有输出板、第一齿轮、第二齿轮、刮除板，当浇铸腔进行倾斜时，此时支撑板转动，输出板转动带动第一齿轮转动，第一齿轮通过第二齿轮进行传动后带动刮除板转动，刮除板转动时与浇铸口内部的底端相接触，因此刮除板能够自动将残留在浇铸口上凝固的原料进行刮除。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0023]图2为本专利技术的整体结构剖面示意图。
[0024]图3为本专利技术的顶出机构示意图。
[0025]图4为本专利技术的斜支撑机构爆炸示意图。
[0026]图5为本专利技术的浇铸腔内部结构示意图。
[0027]图6为本专利技术的刮除机构示意图。
[0028]附图标记为：1、浇铸腔；2、浇铸口；3、安装板；4、倾斜机构；401、连接杆；402、倾斜板；403、限位条；5、顶出机构；501、气缸；502、套筒；503、顶出弹簧；504、限位杆；505、垫片；506、斜支撑机构；5061、滑块；5062、连接板；5063、连接轴；5064、转动板；5065、垫板；5066、弧形杆；5067、弧形筒；5068、弧形弹簧；507、顶板；6、限位块；7、刮除机构；701、固定杆；702、支撑板；703、输出板；704、第一齿轮；705、齿轮轴；706、第二齿轮；707、刮除板；708、支撑板；8、固定环；9、固定轴；10、斜块。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮泵的浇铸系统，包括浇铸腔(1)，其特征在于：所述浇铸腔(1)的侧面固定连接有浇铸口(2)，所述浇铸口(2)所在浇铸腔(1)侧面的底端活动连接有倾斜机构(4)，所述倾斜机构(4)的另一侧活动连接有顶出机构(5)，所述浇铸腔(1)远离浇铸口(2)的侧面固定连接有限位块(6)，所述浇铸腔(1)侧面中部的两端固定连接有固定环(8)，两个所述固定环(8)远离浇铸腔(1)的侧面活动连接有固定轴(9)，所述固定轴(9)远离固定环(8)的侧面固定连接有安装板(3)，两个所述安装板(3)内侧的顶端固定连接有刮除机构(7)；所述顶出机构(5)包括提供动力的气缸(501)，所述气缸(501)的侧面固定连接有套筒(502)，所述套筒(502)的内侧活动连接有限位杆(504)，所述限位杆(504)远离套筒(502)的侧面固定连接有垫片(505)，所述垫片(505)的另一侧固定连接有顶板(507)，所述套筒(502)的侧面设有限位杆(504)，所述顶板(507)远离限位杆(504)的侧面固定连接有斜支撑机构(506)；所述限位块(6)的内部开设有与输出板(703)相适配的避位槽，所述输出板(703)的另一侧固定连接有第一齿轮(704)，所述第一齿轮(704)远离输出板(703)的侧面活动啮合有第二齿轮(706)，所述第二齿轮(706)的底端固定连接有刮除板(707)，所述刮除板(707)的底端与浇铸口(2)内部的底端相接触。2.根据权利要求1所述的一种齿轮泵的浇铸系统，其特征在于：所述浇铸腔(1)靠近浇铸口(2)内侧的底端固定连接有斜块(10)，所述斜块(10)的顶端与浇铸口(2)内部的底端处于同一直线位置。3.根据权利要求1所述的一种齿轮泵的浇铸系统，其特征在于：所述斜支撑机构(506)远离垫片(505)的侧面活动连接有连接杆(401)，所述连接杆(401)的另一侧固定连接有限位条(403)，所述浇铸腔(1)的侧面开设有与限位条(403)相适配的滑槽。4.根据权利要求3所述的一种齿轮泵的浇铸系统，其特征在于：所述连接杆(401)的顶端固定连接有倾斜板(402)，所述倾斜板(402)的侧面与固定环(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾渺，朱俊杰，顾坤明，丁洋，
申请(专利权)人：南通华东油压科技有限公司，
类型：发明
国别省市：