线束扎带及其安装固定结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种线束扎带及其安装固定结构，所述线束扎带包括扎带本体，扎带本体的外围边缘上至少一处设有向下伸出的插脚，所述插脚呈L形，包括自扎带本体的外围边缘横向向外伸出的横部和自所述横部的外端向下弯折的竖部，所述插脚朝向所述扎带本体内部一侧的表面为竖向柱面，具体为单一平面、多平面相接组成的非共面组合表面、单一曲面或平面与曲面的组合表面。所述线束扎带安装固定结构包括安装座和所述线束扎带，所述安装座的顶面中部设有竖向延伸的柱状孔，自所述安装座的顶面边缘还设有至少一处向下延伸的凹槽，所述线束扎带的插脚对应插入所述凹槽中。本实用新型专利技术结构简单，成本低廉，能有效解决灯具中线束扎带发生旋转的问题。

Wire harness bandage and its fixed structure

The utility model relates to a wiring harness ribbon and mounting structures, including the wiring harness ribbon tie bar body, the peripheral edge of the body with at least one of a pin extends downward, and the pin is in the shape of L, including self tie peripheral edges extend laterally outward the transverse part and the belt body the cross section of the outer end of the curved downward vertical part of the folding, the pin toward the surface side of the body with the vertical cylindrical surface, combined into a single specific plane and multi plane connected with non coplanar combined surface, single curved or flat and curved surface. The wiring harness ribbon mounting structure comprises a mounting seat and the harness straps, the mounting seat is arranged in the middle part of the top surface of the cylindrical hole of the vertical extension, from the edge of the top surface of the mounting base is also provided with at least one groove extending downward, the wire harness tie belt is inserted into the corresponding pin groove. The utility model has the advantages of simple structure and low cost, and can effectively solve the problem of rotation in the line bundle belt of the lamp.

【技术实现步骤摘要】
线束扎带及其安装固定结构
本技术涉及一种汽车灯具中用到的线束扎带及其安装固定结构，属于车灯制造

技术介绍
汽车灯具中的线束通常要利用线束扎带进行固定。扎带包接线束后仅在其自身高度方向上与灯具相对固定，当振动等外部影响发生时，扎带会在垂直于其自身高度方向的平面上产生相对旋转，会导致线束未按照原设计进行排布，更有可能会与周边零部件发生干涉，因此损坏线束，造成产品报废。
技术实现思路
为克服上述缺陷，本技术提供了一种线束扎带及其安装固定结构，结构简单，成本低廉，能有效解决灯具中线束扎带发生旋转的问题。本技术的主要技术方案有：一种线束扎带，包括扎带本体，所述扎带本体的外围边缘上至少一处设有向下伸出的插脚。所述插脚可以呈L形，包括自所述扎带本体的外围边缘横向向外伸出的横部和自所述横部的外端向下弯折的竖部。所述插脚朝向所述扎带本体内部一侧的表面为竖向柱面，具体面型可以为单一平面、多平面相接组成的非共面组合表面、单一曲面或平面与曲面的组合表面。所述插脚可以有两处，所述插脚朝向所述扎带本体内部一侧的表面为平面。两个所述插脚刚好位于所述扎带本体的外围边缘上相互正对的两个位置，且朝向所述扎带本体内部一侧的表面优选为相互平行。所述扎带本体的底面中央设有向下延伸的圣诞树状结构。一种线束扎带安装固定结构，包括安装座和所述线束扎带，所述安装座的顶面中部设有竖向延伸的柱状孔，自所述安装座的顶面边缘还设有至少一处向下延伸的凹槽，所述线束扎带的插脚对应插入所述凹槽中。所述凹槽的槽底面为竖向柱面，具体面型与相对应的所述插脚朝向所述扎带本体内部一侧的表面的面型相适应，二者相互嵌合。所述凹槽可以为无槽壁凹槽、单边凹槽或双边凹槽。本技术的有益效果是：所述线束扎带结构简单，成本低廉，能有效防止其在灯具中发生旋转，因此避免了线束与周边零部件的干涉，从而避免损坏线束，提高车灯灯具产品的可靠性和使用寿命，也能降低产品报废率。所述线束扎带和安装座结构简单，加工方便，对模具加工要求低，便于批量生产。附图说明图1为所述线束扎带的一个实施例的主视图；图2为所述线束扎带安装固定结构的一个实施例的主视图；图3为图2的俯视图；图4为图2的左视图；图5为所述安装座的一个实施例的主视图；图6为图5的俯视图。具体实施方式本技术公开了一种线束扎带，如图1所示，包括扎带本体1，所述扎带本体的外围边缘上至少一处设有向下伸出的插脚2。该插脚用于与用于固定线束扎带的安装座上的相应凹槽相互插接配合，以此实现防止所述线束扎带在垂直于其自身高度方向的平面上的相对转动。本实施例中，所述插脚可以呈L形，包括自所述扎带本体的外围边缘横向向外伸出的横部和自所述横部的外端向下弯折的竖部。所述横部的尺寸通常与相应的安装座的横向尺寸相关联，以便在安装时形成插脚“跨”在安装座上的安装结构。所述插脚朝向所述扎带本体内部一侧的表面为竖向柱面，具体面型可以为单一平面、多平面相接组成的非共面组合表面、单一曲面或平面与曲面的组合表面。本实施例中，所述插脚有两处，所述插脚朝向所述扎带本体内部一侧的表面为平面。两个所述插脚刚好位于所述扎带本体的外围边缘上相互正对的两个位置，且朝向所述扎带本体内部一侧的表面相互平行。设置这样结构的插脚，能以较为简单、便于加工的结构实现可靠的防转目的。所述扎带本体的底面中央可以设有向下延伸的圣诞树状结构3，其包括上下逐层叠置的多层上大下小的锥状结构，这些锥状结构在将所述线束扎带卡入所述安装座的过程中起到导向作用。本技术还公开了一种线束扎带安装固定结构，如图2、3、4所示，包括安装座5和所述线束扎带，所述安装座的顶面中部设有竖向延伸的柱状孔6，自所述安装座的顶面边缘还设有至少一处向下延伸的凹槽7，安装状态下所述线束扎带的插脚对应插入所述凹槽中，因此限制了所述线束扎带相对所述安装座的周向转动，起到防转目的。所述凹槽的槽底面(即所述凹槽朝外的一侧表面)为竖向柱面，具体面型与相对应的所述插脚朝向所述扎带本体内部一侧的表面的面型相适应，即也可以为单一平面、多平面相接组成的非共面组合表面、单一曲面或平面与曲面的组合表面，只要二者相互嵌合即可。本实施例中，与所述线束扎带相配合的安装座采用如图5、6所示的安装座。其上的凹槽有两个，正对设置，槽底面为平面且相互平行。所述凹槽可以为无槽壁凹槽、单边凹槽或双边凹槽，本实施例中的所述凹槽为无槽壁凹槽(参见图6)。安装时，将包接线束后的线束扎带按照法向向下安装，使线束扎带底部的圣诞树状结构完全插入所述安装座的柱状孔中，并使线束扎带两侧的L型插脚与安装座上的凹槽对应插接配合。线束扎带和安装座的相关结构尺寸应能保证圣诞树状结构完全插入后线束扎带两侧的插脚能够与安装座上对应的凹槽完全啮合。由于插脚和凹槽相配合形成的限位结构，起到防止线束扎带相对于安装座旋转的作用。所述线束扎带和安装座结构简单，加工方便，对模具加工要求低，便于批量生产。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线束扎带，其特征在于：包括扎带本体，所述扎带本体的外围边缘上至少一处设有向下伸出的插脚。

【技术特征摘要】
1.一种线束扎带，其特征在于：包括扎带本体，所述扎带本体的外围边缘上至少一处设有向下伸出的插脚。2.如权利要求1所述的线束扎带，其特征在于：所述插脚呈L形，包括自所述扎带本体的外围边缘横向向外伸出的横部和自所述横部的外端向下弯折的竖部。3.如权利要求2所述的线束扎带，其特征在于：所述插脚朝向所述扎带本体内部一侧的表面为竖向柱面，具体为单一平面、多平面相接组成的非共面组合表面、单一曲面或平面与曲面的组合表面。4.如权利要求3所述的线束扎带，其特征在于：所述插脚有两处，所述插脚朝向所述扎带本体内部一侧的表面为平面。5.如权利要求4所述的线束扎带，其特征在于：两个所述插脚刚好位于所述扎带本体的外围边缘上相互正对的两个位置，且朝向所述扎...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁骏骅，
申请(专利权)人：上海小糸车灯有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31