本实用新型专利技术提供一种带自粘过滤膜的过滤元件，包括第一过滤层，支撑层(2)，第二过滤层，其特征在于：所述第一过滤层和第二过滤层均是自粘过滤膜(1)，所述支撑层(2)位于所述第一过滤层和第二过滤层之间通过层压工艺复合。通过将传统的过滤膜替换为自粘过滤膜，一方面可以提高自粘过滤膜和支撑层的结合牢度；另一方面由于自粘过滤膜本身即具有粘接功能，有效地避免了单独加工粘结网导致最终成品错位的缺陷，同时还进一步防止了由于过滤膜、粘结网以及支撑层由于热收缩率的不同而产生的错位分层现象，大大增加过滤元件的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于水处理领域，具体地涉及一种过滤材料，特别是用于构成膜生物处理器的一种带自粘过滤膜的过滤元件。
技术介绍
过滤复合材料目前被广泛应用于水处理领域，包括城市污水处理、工业污水处理、污水回用、饮用水处理以及灰水处理等方面。目前较常用的膜元件的构成是一个支撑无纺布层和一个多孔的过滤膜层。例如DE37 12 872A1公开了一种过滤元件，由一个膜和一个能穿流的排水结构组成。排水结构包括织物、无纺布、穿孔的或压印的薄膜或者这些材料的组合。又例如DE20 2005 047 Ul公开了一种两层或多层的用于从流体流中出去颗粒的复合过滤介质，包括一个膜过滤层和至少一个设置在它上游的深度过滤层。在该技术的一个优选是实施例中还包括一支撑层，该支撑层布置在膜过滤层的上游或下游的侧面上，并且仅仅与一个膜过滤层连接。而在EP 0730490B1公开的一种过滤复合结构，包括一个多孔的过滤杂质、一个多孔的支撑介质和一个具有排水处理的基材。多孔的过滤介质和多孔的支承介质借助溶媒与基材连接，使得过滤介质的渗透性不明显的减少。在一个优选的实施例中，基材由聚合物材料制成并且具有凹槽，在相邻凹槽之间的区域与多孔的支撑介质想粘接。在另一个实施例中，基材构成为带有相对置的平的表面的片或板，其中每个平的表面与一个多孔的支撑介质和一个多孔的过滤介质用溶酶粘结。对于上述公开的专利所涉及的过滤元件，在具体应用的时候，通过膜层时颗粒较大的物质被吸附在膜表面上，随着使用时间的增加，这些颗粒逐渐堵塞膜表面并且降低系统的过滤效率。在设备维护时，需要定期以机械或者化学的方式清理膜表面，而这就需要拆开清洁设备，耗时耗力，导致设备维护费用过高。为了解决这一问题，可以采用反清洗步骤清洁膜表面，常用的反清洗方法是提高过滤元件的内压力，使液体通过过滤元件的内部穿过过滤膜向外流动从而冲刷掉膜表面的残留物。同样的，反清洗需要周期性的运行，但由于每次进行发清洗步骤时，都需要提高过滤元件的内压力，而提高内压力会损害过滤元件，随着反清洗次数的增加容易引起滤膜的破裂和分层，分层后过滤膜或多孔的膜层会膨胀，使得相邻的过滤元件粘连，膜表面的残留物会被压入到相邻的膜表面。由于反清洗步骤存在上述缺点，所以进行反清洗时内压力必须控制在50mbar之内，但内压力较小时会明显的降低反清洗的效果，所以需要提高内压力以提高清洗效率和效果，例如专利号为CN200980113265.X中记载了一种过滤复合材料，该过滤复合材料由五层组成，其核心的技术点是在过滤层和排水织物层增加了粘接网，其基本原理是通过粘接网进一步提高过滤层和排水织物层的结合力，防止在内压力较大时破坏过滤膜层。但在实际的生产过程中，特别是在加工粘接网的工艺中，粘接网经常产生皱褶，最终应用到过滤复合材料中后，由于粘接网存在皱褶，导致各层之间尺寸不匹配，最终发生错位现象；另外，在实际的使用中由于该过滤材料层数有五层，并且各层相互独立，材质也不同，当水温发生变化时，各层的热收缩率是不同的，随着使用时间的增加，各层之间容易产生错位现象，影响水处理效果。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种带自粘过滤膜的过滤元件，包括第一过滤层，支撑层2，第二过滤层，其特征在于:所述第一过滤层和第二过滤层均是自粘过滤膜1，所述支撑层2位于所述第一过滤层和第二过滤层之间通过层压工艺复合。优选地，所述自粘过滤膜I由三层组成，依次为滤膜层11、无纺布层12和胶粘层13，所述无纺布层12—面与所述滤膜层11结合，另一面通过涂覆胶粘剂的方式形成网状结构的胶粘层13。优选地，所述无纺布层通过湿法工艺制成。优选地，所述网状结构胶粘层13的网格单元是菱形的。优选地，所述支撑层2是PET织物层，所述PET织物层经过定型处理。优选地，所述支撑层2经过预加热处理。优选地，所述自粘过滤膜I的孔径为0.03 μ m0优选地，所述自粘过滤膜I采用PES或者PVDF制成。优选地，所述自粘过滤膜I的平面尺寸为25OOmm*23O0mm。优选地，所述支撑层2的厚度为2mm。本技术通过将传统的过滤膜替换为自粘过滤膜，一方面可以提高自粘过滤膜和支撑层的结合牢度；另一方面由于自粘过滤膜本身即具有粘接功能，有效地避免了单独加工粘结网导致最终成品错位的缺陷，同时还进一步防止了由于过滤膜、粘结网以及支撑层由于热收缩率的不同而产生的错位分层现象，大大增加过滤元件的使用寿命。【附图说明】通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1示出根据本技术一个【具体实施方式】的，一种带自粘过滤膜的过滤元件的结构示意图；以及图2示出根据本技术一个实施例的，一种具有三层结构的自粘过滤的过滤元件的结构示意图。【具体实施方式】图1示出了本技术的一个【具体实施方式】的，一种带自粘过滤膜I的过滤元件，包括第一过滤层，支撑层2，第二过滤层。所述第一过滤层和第二过滤层均是自粘过滤膜1，所述支撑层2位于所述第一过滤层和第二过滤层之间通过层压工艺复合。本领域技术人员理解，目前市场上较为常见的过滤元件通过都是两层过滤膜中间夹一层支撑层2组成，过滤膜是过滤元件的核心部件，在工作时水从过滤膜透出，水中的各种有机和无机杂质被过滤膜过滤，并最终残留在过滤膜上，支撑层2则是起支撑作用，因为过滤膜通常都是由有机聚合物制成，其本身质地较软无法定型，需要借助支撑层2定型。进一步地，本技术所使用的过滤膜经过特殊的加工，命名为自粘过滤膜I，所谓自粘过滤膜I即在保持其基本的过滤功能的同时，还能够与支撑层2粘接。所述自粘过滤膜I较为简单的加工方法就是在已经制好的过滤膜的一面涂覆胶粘剂的方式制成，本领域技术人员理解，胶粘剂的涂覆方式并非是形成致密的一层胶粘层13，而是形成具有孔洞的胶粘层13保证水能够流出，涂覆方式可以采用传统的丝网印刷工艺的方式涂覆，也可以采用喷嘴挤出的方式涂覆。在一个变例中，所述胶粘剂采用在线喷涂工艺，即在生产过滤膜的同时，直接将胶粘剂喷在熔融的聚合物上，之后与聚合物一起固化形成自粘过滤膜I。更为具体地，所述胶粘剂优选地使用固化后内聚力(所谓内聚力，即胶粘剂固化后其本身的结合力较高，不易发生胶转移现象)较高的产品，这样的自粘过滤膜I在运输、储存过程中不易发生粘连的现象。进一步地，所述支撑层2除了具有支撑功能外，其本身也能够透水，在实际使用的过程中，所述支撑层2较多的使用纺织品制成，所述纺织品的经玮线密度已经所选用的材料有多种，优选地使用化纤类纺织品，并且其材料的热收缩率与所述胶粘剂的热缩率比较接近，经玮线密度越高，其支撑力越强，但是透水率下降，这需要在具体的应用过程中结合应用情况进行选择，但这些均属于现有技术，在此不再赘述。作为本技术的第一实施例，如图2所示，所述自粘过滤膜I由三层组成，依次为滤膜层11、无纺布层12和胶粘层13，所述无纺布层12 —面与所述滤膜层11结合，另一面通过涂覆胶粘剂的方式形成网状结构的胶粘层13。当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带自粘过滤膜的过滤元件，其特征在于，包括第一过滤层，支撑层(2)，第二过滤层，所述第一过滤层和第二过滤层均是自粘过滤膜(1)，所述支撑层(2)位于所述第一过滤层和第二过滤层之间并通过层压工艺复合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张显超，
申请(专利权)人：上海世浦泰膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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