一种压力膜生物反应器制造技术

本发明专利技术公开了一种压力膜生物反应器，包括至少一组水处理管单元，水处理管单元包括处理管组件、封装件和压力膜，所述处理管组件内形成水处理腔，所述处理管组件形成与所述水处理腔连通的出水口和进水口，所述压力膜被设置于所述水处理腔，所述压力膜的上端部形成产水口，其中所述压力膜的上端部被所述封装件封装于所述水处理腔，以使所述产水口保持与所述出水口连通而与所述水处理腔分隔，其中所述压力膜的下端部被可摆动地保持在所述水处理腔，根据本发明专利技术的压力膜生物反应器，中空纤维膜丝不容易断丝、使用寿命长且产水效率和产水通量高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种压力膜生物反应器


[0001]本专利技术涉及水处理领域，尤其涉及一种压力膜生物反应器。

技术介绍

[0002]在水处理领域，膜组件主要分为两大类即压力式膜组件和浸没式膜组件。同浸没式膜组件相比，压力式膜组件的膜面积和膜通量都较高，因此压力式膜组件的应用范围更广泛。近些年，除传统水处理净化领域外，压力式膜组件还广泛应用于化工和食品等领域。
[0003]目前市场上常见的压力式膜组件的封装结构一部分是将中空纤维膜丝的上下两端均浇筑。中空纤维膜丝上下端均浇注使得承压时中空纤维膜丝无法自由摆动，而中空纤维膜所处的环境中存在预定大小的压力差，容易导致中空纤维膜丝容易断丝。而且中空纤维膜丝下面封装时要留出气体和液体的导流口，形成格栅孔板一样的结构，如此就大大降低了下面封装的强度和膜丝同封装材料的粘结强度，导致受力时下面的封装容易破裂或者膜丝被拉扯出。而且因为要留出气液导流口，就大大降低了膜组件的膜丝装填密度，降低了单位有效面积，反而限制了压力式膜组件的优点，同样的膜面积就需要更多的膜组件才能满足，水处理系统就需要更大场地。这样一来势必同土地成本愈来愈高的趋势相违背。
[0004]此外，目前市场上常见的生物处理装置的管道结构通常是设置进气、进水管路，然后在生物处理装置外面再通过复杂的分支管路把每一种管路分别连接起来，最终将所有的生物处理装置连接在一起形成水处理系统。最终形成的水处理系统具有复杂的进气、进水管路和回收管路，污水需要经过较长的输送和回收路径。这样，不仅会占用较多的空间，而且会降低污水的处理效率。复杂的管路也会导致形成的水处理系统的维护如清洗管路和水处理装置非常麻烦，会造成较大的浪费。而对于生物处理装置本身，由于好氧微生物的工作和繁殖需要大量的氧气，因此，需要设置更多的进气管路，这进一步加大了水处理系统的复杂度。然而，若不提供充足的氧气，水处理的效果会非常差。
[0005]更重要的是，现有的生物处理装置的进气管路和进水管路是分开的。也就是说，进气的管路用于进气，而进水的管路则用于进水。这样一来，就变向地增加了管路的数量，导致了生物处理装置成本的提高。
[0006]
技术实现思路

[0007]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出了一种中空纤维膜丝不容易断丝、使用寿命长且产水效率和产水通量高的压力膜生物反应器。
[0008]根据本专利技术的实施例的压力膜生物反应器，包括至少一组水处理管单元，所述水处理管单元包括：封装件；压力膜，所述压力膜被设置于所述水处理腔，所述压力膜的上端部形成产水口，其
中所述压力膜的上端部被所述封装件封装于所述水处理腔，以使所述产水口保持与所述出水口连通而与所述水处理腔分隔，其中所述压力膜的下端部被可摆动地保持在所述水处理腔。
[0009]可选地，所述压力膜被实施为下端开口被密封封闭的多根中空纤维膜丝。
[0010]可选地，所述压力膜装填于所述水处理腔后，所述压力膜的截面积相对于所述水处理腔的截面占比为20
‑
60%。
[0011]本专利技术的压力膜生物反应器，将多根中空纤维膜丝的上端设有与通水通道和出水口连通的产水口，使得中空纤维膜丝的通水通道内的空气气泡的运动方向与水处理腔从进水口至出水口的压力抽吸方向一致，膜丝内的气泡可以自己上升排出，避免了膜丝集气导致的通量下降，提高了中空纤维膜丝的产水效率和产水通量。同时，中空纤维膜丝上端穿设于封装件且其下端均为自由端且相互间隔开设置，可以使得在压力抽吸过程中，中空纤维膜丝的下端既可以摆动又不会受其外部的空气气泡影响频繁摆动，可以有效避免中空纤维膜丝的断丝问题，中空纤维膜丝的使用寿命长。同时，下面设置的分水板可以把进水和气泡进行均匀的分割后再进入到处理腔内，提高了系统运行的稳定性。
[0012]另外，根据本专利技术实施例的压力膜生物反应器还可以具有如下附加技术特征：可选地，所述中空纤维膜丝的下端被密封封闭。
[0013]可选地，所述中空纤维膜丝优先采用带内衬的加强型中空膜丝，这样气水混合物上升时冲刷不会导致膜丝弯曲变形，同时带衬的膜丝大幅度提高了强度，更不容易断丝。
[0014]可选地，所述封装件设在所述出水口处且完全遮盖所述出水口。
[0015]可选地，所述封装件和膜丝的封装粘结采用离心机浇注的方式，硬化后比传统的重力浇注更密实粘结强度更高，膜丝更不容易脱落。
[0016]根据本专利技术实施例的压力膜生物反应器，还包括出水管组件，所述出水管组件包括出水管件和导流管，所述出水管件内形成清水腔和浓水腔，所述清水腔与所述出水口连通以导出清水，所述导流管一端与所述浓水腔连通，另一端穿过所述清水腔和所述出水口伸入所述水处理腔内以导出浓水。
[0017]可选地，所述导流管伸入所述水处理腔的部分至少部分设有换气孔。
[0018]可选地，所述封装件至少两个，至少两个所述封装件间隔开设置，所述封装件与所述进水口之间和至少两个所述封装件之间的间隔区域均设有所述换气孔。
[0019]可选地，所述换气孔远离所述进水口，靠近所述出水口。
[0020]可选地，所述换气孔为多个，多个所述换气孔沿所述导流管成行成列均匀分布。
[0021]可选地，所述导流管的穿过部分与所述出水管件一体成型，所述导流管的穿过部分与其伸入部分可拆卸连接。
[0022]可选地，沿所述浓水的流入方向，所述导流管的穿过部分的截面积逐渐增大。
[0023]根据本专利技术实施例的压力膜生物反应器，所述进水管组件包括进水管组件，所述进水管组件包括进水管件，所述进水管件内具有进水腔，所述进水管件设有与所述进水腔连通的进水出口和进水进口，所述进水出口与所述进水口连通。
[0024]可选地，所述进水腔内形成有进气腔，所述进气腔分别与所述进水进口和所述进水出口连通。
[0025]可选地，所述进水腔内形成有进气槽，所述进气腔形成在所述进气槽，所述进气槽
槽底壁设有出气孔。
[0026]可选地，所述出气孔位于所述进水腔最高处。
[0027]根据本专利技术的实施例的压力膜生物反应器，所述出水管件包括出清水管件和出浓水管件，所述清水腔形成在出清水管件，所述出清水管件的两端均设有与所述清水腔连通的出清水口，所述浓水腔形成在所述出浓水管件，所述出浓水管件的两端均设有与所述浓水腔连通的出浓水口。
[0028]根据本专利技术的实施例的压力膜生物反应器，包括至少两组所述水处理管单元，至少两组所述进水管组件之间依次密封连接形成进水管路，至少两组所述出清水管件之间依次密封连接形成出清水管路，至少两组所述出浓水管件之间依次密封连接形成出浓水管路。
[0029]根据本专利技术的实施例的压力膜生物反应器，所述水处理管单元还包括分水板，所述分水板设在所述进水口处以遮盖所述进水口，所述分水板内形成有与所述进水口和所述进水管组件连通的污水流入通道，沿所述污水的流入方向，所述污水流入通道的截面积逐渐增大。
[0030]可选地，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力膜生物反应器，其特征在于，包括至少一组水处理管单元，所述水处理管单元包括：处理管组件，所述处理管组件内形成水处理腔，所述处理管组件形成与所述水处理腔连通的出水口和进水口；封装件；压力膜，所述压力膜被设置于所述水处理腔，所述压力膜的上端部形成产水口，其中所述压力膜的上端部被所述封装件封装于所述水处理腔，以使所述产水口保持与所述出水口连通而与所述水处理腔分隔，其中所述压力膜的下端部被可摆动地保持在所述水处理腔。2.根据权利要求1所述的压力膜生物反应器，其特征在于，所述压力膜被实施为下端开口被密封封闭的多根中空纤维膜丝。3.根据权利要求1或2所述的压力膜生物反应器，其特征在于，所述压力膜装填于所述水处理腔后，所述压力膜的截面积相对于所述水处理腔的截面占比为20
‑
60%。4.根据权利要求1所述的压力膜生物反应器，其特征在于，还包括出水管组件，所述出水管组件包括出水管件和导流管，所述出水管件内形成清水腔和浓水腔，所述清水腔与所述出水口连通以导出清水，所述导流管一端与所述浓水腔连通，另一端穿过所述清水腔和所述出水口伸入所述水处理腔内以导出浓水。5.根据权利要求4所述的压力膜生物反应器，其特征在于，所述导流管伸入所述水处理腔的部分至少部分设有换气孔。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆雪松，姚志华，张显超，
申请(专利权)人：上海世浦泰膜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：