一种橡胶板平板硫化机制造技术

本实用新型专利技术涉及硫化机的技术领域，特别是涉及一种橡胶板平板硫化机；其操作空间充足，便于对橡胶板进行上下料；包括机体、两组液压缸、两组环形板、第一硫化板、第二硫化板、顶板、四组第一液压杆、四组第二液压杆、第一安装架、第二安装架、第一承托架、第二承托架、两组第三液压杆和两组第四液压杆，两组液压缸固定安装于机体的底部，两组环形板分别固定安装于两组液压缸的输出端，四组第一液压杆和四组第二液压杆分别固定安装于机体的前端和后端内壁上，第一硫化板上的前端和后端分别设置有与第一液压杆对应的第一承插孔，第二硫化板的前端和后端均分别设置有与第二液压杆对应的第二承插孔，第一硫化板和第二硫化板顶端均设置有模槽。槽。槽。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶板平板硫化机


[0001]本技术涉及硫化机的
，特别是涉及一种橡胶板平板硫化机。

技术介绍

[0002]众所周知，橡胶板平板硫化机是一种用于橡胶板硫化加工的设备，其在硫化机的领域中得到了广泛的使用；公开(公告)号 CN211993796U公开了一种新型的平板硫化机，包括平板硫化机，平板硫化机的底面固定连接有底板，底板的上表面固定连接有机构箱，机构箱的正面固定连接有控制面板，机构箱的上表面固定连接有支撑板，支撑板的上表面固定连接有装置箱，装置箱的内壁固定连接有隔板，隔板的右侧面开设有连接孔，装置箱的左侧面开设有进气口，装置箱的内底壁固定连接有抽风机，且抽风机位于进气口的右侧，抽风机的输出端固定连通有排风罩，排风罩的右端与连接孔的左侧面固定连通。该新型的平板硫化机，达到了对平型胶带硫化时的有害气体进行双重处理，避免操作人员在工作时吸入肺部影响身体健康；然而使用中发现，在进行橡胶板的上下料过程中，因操作空间有限，操作人员进行上下料作业时较为困难，有一定的使用局限性。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种操作空间充足，便于对橡胶板进行上下料的橡胶板平板硫化机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括机体、两组液压缸、两组环形板、第一硫化板、第二硫化板、顶板、四组第一液压杆、四组第二液压杆、第一安装架、第二安装架、第一承托架、第二承托架、两组第三液压杆和两组第四液压杆，所述两组液压缸固定安装于所述机体的底部，所述两组环形板分别固定安装于所述两组液压缸的输出端，所述四组第一液压杆和四组第二液压杆分别固定安装于所述机体的前端和后端内壁上，四组第一液压杆位于四组第二液压杆的下方，所述第一硫化板上的前端和后端分别设置有与所述第一液压杆对应的第一承插孔，所述第一液压杆的输出端插入至第一承插孔内，所述第二硫化板的前端和后端均分别设置有与所述第二液压杆对应的第二承插孔，所述第二液压杆的输出端插入至第二承插孔内，所述顶板固定安装于所述机体的内顶壁上，所述第一硫化板和第二硫化板顶端均设置有模槽，所述顶板底端设置有压模，压模与模槽相契合，所述第一安装架固定安装于所述机体的顶端右部，所述第二安装架固定安装于所述第一安装架的顶端，所述两组第三液压杆分别固定安装于所述第一安装架的顶端前部和后部，所述两组第四液压杆分别固定安装于所述第二安装架的顶端前部和后部，所述两组第三液压杆的输出端均与第一承托架固定连接，所述两组第四液压杆的输出端均与第二承托架固定连接，所述第一承托架位于所述第一硫化板的正下方，所述第二承托架位于第二硫化板的正下方。
[0007]优选的，还包括支撑架、集气罩和管道风机，所述支撑架固定安装于机体的顶端，所述集气罩罩设于机体上，所述支撑架与集气罩固定连接，所述管道风机的输入端与集气罩的输出端连通。
[0008]优选的，所述顶板底部和第一硫化板的顶部设置有四组定位柱，所述第二硫化板上设置有与四组定位柱对应的四组定位孔。
[0009]优选的，所述机体上设置有设备腔，设备腔的前端开口处设置有挡门。
[0010]优选的，所述两组环形板的顶端均设置有耐热橡胶垫层，所述耐热橡胶垫层粘接于环形板上。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种橡胶板平板硫化机，具备以下有益效果：该橡胶板平板硫化机，将橡胶板分别放入至第一硫化板和第二硫化板上的模槽内，启动两组液压缸，两组液压缸的输出端伸长，当环形板与第一硫化板接触时，启动四组第一液压杆，四组第一液压杆的输出端缩短并脱离对第一硫化板的束缚，此时再次启动液压缸，液压缸的输出端伸长，当第一硫化板与第二硫化板接触时，启动四组第二液压杆，四组第二液压杆的输出端缩短并脱离对第二硫化板的束缚，再次启动液压缸，液压缸顶动第一硫化板和第二硫化板一同向上移动，使压模压入至对应的模槽内，将第一硫化板和第二硫化板与外部电源连通，对橡胶板材进行加热硫化，硫化完毕进行下料时，启动两组液压缸，两组液压缸的输出端缩短向下移动，当第二硫化板到达初始位置时，四组第二液压杆同时启动并将其进行支撑限位，两组液压缸的输出端持续缩短并向下移动，当第一硫化板到达初始位置时，启动四组第一液压杆，四组第一液压杆同时启动并将其进行支撑限位，此时启动两组第三液压杆，两组第三液压杆的输出端伸长，第一承托架移动至第一硫化板的下方，再次启动四组第一液压杆，使四组第一液压杆脱离对第一硫化板的限位，从而使第一硫化板落至第一承托架上，再次启动第三液压杆，使第三液压杆的输出端缩短，从而使第一硫化板移动至机体左部，操作人员进行上下料作业即可，当第一硫化板上下料完毕后复位，按上述步骤对第二硫化板进行上下料作业即可，可为操作者提供较大的操作空间，便于橡胶板上下料作业，提高橡胶板硫化效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的立体结构示意图；
[0014]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0015]图3是本技术的图2中A
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A处剖面结构示意图；
[0016]图4是本技术的图2中B
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B处剖面结构示意图；
[0017]图5是本技术的图1中A处局部放大结构示意图；
[0018]附图中标记：1、机体；2、液压缸；3、环形板；4、第一硫化板； 5、第二硫化板；6、顶板；7、第一液压杆；8、第二液压杆；9、第一安装架；10、第二安装架；11、第一承托架；12、第二承托架；13、第三液压杆；14、第四液压杆；15、模槽；16、压模；17、支撑架； 18、集气罩；19、管道风机；20、定位柱；21、定位孔；22、挡门； 23、耐热橡胶垫层。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术的一种橡胶板平板硫化机，包括机体 1、两组液压缸2、两组环形板3、第一硫化板4、第二硫化板5、顶板6、四组第一液压杆7、四组第二液压杆8、第一安装架9、第二安装架10、第一承托架11、第二承托架12、两组第三液压杆13和两组第四液压杆14，两组液压缸2固定安装于机体1的底部，两组环环形板3分别固定安装于两组液压缸2的输出端，四组第一液压杆7 和四组第二液压杆8分别固定安装于机体1的前端和后端内壁上，四组第一液压杆7位于四组第二液压杆8的下方，第一硫化板4上的前端和后端分别设置有与第一液压杆7对应的第一承插孔，第一液压杆 7的输出端插入至第一承插孔内，第二硫化板5的前端和后端均分别设置有与第二液压杆8对应的第二承插孔，第二液压杆8的输出端插入至第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶板平板硫化机，其特征在于，包括机体(1)、两组液压缸(2)、两组环形板(3)、第一硫化板(4)、第二硫化板(5)、顶板(6)、四组第一液压杆(7)、四组第二液压杆(8)、第一安装架(9)、第二安装架(10)、第一承托架(11)、第二承托架(12)、两组第三液压杆(13)和两组第四液压杆(14)，所述两组液压缸(2)固定安装于所述机体(1)的底部，所述两组环形板(3)分别固定安装于所述两组液压缸(2)的输出端，所述四组第一液压杆(7)和四组第二液压杆(8)分别固定安装于所述机体(1)的前端和后端内壁上，四组第一液压杆(7)位于四组第二液压杆(8)的下方，所述第一硫化板(4)上的前端和后端分别设置有与所述第一液压杆(7)对应的第一承插孔，所述第一液压杆(7)的输出端插入至第一承插孔内，所述第二硫化板(5)的前端和后端均分别设置有与所述第二液压杆(8)对应的第二承插孔，所述第二液压杆(8)的输出端插入至第二承插孔内，所述顶板(6)固定安装于所述机体(1)的内顶壁上，所述第一硫化板(4)和第二硫化板(5)顶端均设置有模槽(15)，所述顶板(6)底端设置有压模(16)，压模(16)与模槽(15)相契合，所述第一安装架(9)固定安装于所述机体(1)的顶端右部，所述第二安装架(10)固定安装于所述第一安装架(9)的顶端，所述两组第三液压杆(13)分...

【专利技术属性】
技术研发人员：范世川，刘胜芳，范万忠，
申请(专利权)人：沧州启航橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：