一种氟硅橡胶管生产用硫化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氟硅橡胶管生产用硫化机，包括底座、硫化机本体，底座的顶端两侧分别设置有硫化机本体和控制台，硫化机本体包括底板，底板的顶部固定设置有支撑台，支撑台的顶部固定连接有底模，底模的顶端两侧均设置有升降杆，两根升降杆的顶部固定设置有顶座，顶座的两侧固定设置有稳定臂，稳定臂的中部固定设置有吸风装置，吸风装置的中部固定连接有风管，风管的一端固定连接有U型管道，U型管道的一端固定连接有净化设备。该种实用新型专利技术，吸风装置将其加工后的有毒气体吸入风管之中，通过净化设备进行净化处理，减少了有毒气体蔓延，提高了施工人员的健康安全，净化了车间环境。境。境。

【技术实现步骤摘要】
一种氟硅橡胶管生产用硫化机


[0001]本技术涉及硫化机
，具体为一种氟硅橡胶管生产用硫化机。

技术介绍

[0002]硫化机是一种对各种橡塑制进行硫化的机器，自动开模集各种橡胶硫化工艺所需的预压、自动放气、保压硫化、自动出模等功能于一体。硅胶管是液体、气体以及其他材料的流通与包覆载体，硅胶管由硅橡胶生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中，逐渐加入白炭黑及其它助剂反复炼制均匀，通过挤出制成产品。
[0003]目前，传统的氟硅橡胶管生产用硫化机存在以下不足：对硅橡胶管进行加工后，会产生一定的有毒气体，因而会威胁到施工人员的健康安全，而且整体设备需要在高温情况下进行运转，故而施工人员无法精准的把握该设备的温度，取工件时很容易烫伤；因此我们对此做出改进，提出一种氟硅橡胶管生产用硫化机。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种氟硅橡胶管生产用硫化机，包括底座、硫化机本体，所述底座的顶端两侧分别设置有硫化机本体和控制台，所述硫化机本体包括底板，所述底板的底部与所述底座的顶部相互固定，所述底板的顶部固定设置有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有底模，所述底模的顶端两侧均设置有升降杆，两根所述升降杆的顶部固定设置有顶座，所述顶座呈镂空状，且顶座的两侧固定设置有稳定臂，两个所述稳定臂的中部固定设置有吸风装置，所述吸风装置的中部固定连接有风管，所述风管的一端固定连接有U型管道，所述U型管道的一端固定连接有净化设备，所述净化设备位于所述顶座的中部另一侧。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述净化设备的内部固定设置有若干块过滤片，所述净化设备的一端固定连接有通管，所述通管贯穿所述顶座，且通管的一端固定连接有排风口，所述排风口的内壁预设有圆形过滤板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶座的底部一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端转动连接一根转杆，所述转杆的两侧固定设置有限位套，两个所述限位套与转杆相对应处设有限位螺母。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位套的一侧固定连接有风扇，所述风扇的外部固定设置有保护套，所述保护套的表面涂有防腐蚀油漆，且保护套的一端预设有多个对接螺孔。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述底模的内部固定设置有温度感应器，所述底模的顶部固定设置有多个管状模具，且底模的四周均设置有多个散热孔。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述控制台的正面顶端固定设置有压力表，所述控制台的正面一侧固定设置有过热报警器，所述过热报警器与所述温度感应器相互电性串联。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述控制台的正面底部固定设置有显示面板，所述显示面板的上方固定设置有若干个操控按键，且显示面板与过热报警器电性连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶座的底端中部固定设置有压模，所述压模的位置与所述底模的位置相互对应。
[0013]本技术的有益效果是：该种氟硅橡胶管生产用硫化机，顶座的中部设置成镂空状，且镂空部分的两侧分别设有吸风装置和净化设备，吸风装置将其加工后的有毒气体吸入风管之中，通过净化设备进行净化处理，减少了有毒气体蔓延，提高了施工人员的健康安全，净化了车间环境；此外，通过温度感应器能随时感知整体设备的温度情况，并通过设置过热报警器能精准的把握设备温度，有效的降低了施工人员在工作时被烫伤的概率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术一种氟硅橡胶管生产用硫化机的主体结构示意图；
[0016]图2是本技术一种氟硅橡胶管生产用硫化机的顶座结构示意图；
[0017]图3是本技术一种氟硅橡胶管生产用硫化机的风扇连接结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、显示面板；3、控制台；4、过热报警器；5、压力表；6、顶座；7、硫化机本体；8、连接杆；9、风扇；10、升降杆；11、底模；12、支撑台；13、底板；14、转杆；15、吸风装置；16、风管；17、排风口；18、过滤片；19、净化设备；20、U型管道；21、稳定臂；22、限位套；23、温度感应器。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例：如图1
‑
图3所示，本技术一种氟硅橡胶管生产用硫化机，包括底座1、硫化机本体7，底座1的顶端两侧分别设置有硫化机本体7和控制台3，硫化机本体7包括底板13，底板13的底部与底座1的顶部相互固定，底板13的顶部固定设置有支撑台12，支撑台12的顶部固定连接有底模11，底模11的顶端两侧均设置有升降杆10，两根升降杆10的顶部固定设置有顶座6，顶座6呈镂空状，且顶座6的两侧固定设置有稳定臂21，两个稳定臂21的中部固定设置有吸风装置15，吸风装置15的中部固定连接有风管16，风管16的一端固定连接有U型管道20，U型管道20的一端固定连接有净化设备19，净化设备19位于顶座6的中部另一侧，减少了有毒气体蔓延，提高了施工人员的健康安全，并同时对生产车间的环境得到一定的净化。
[0021]净化设备19的内部固定设置有若干块过滤片18，净化设备19的一端固定连接有通管，通管贯穿顶座6，且通管的一端固定连接有排风口17，排风口17的内壁预设有圆形过滤板，对净化之后的气体再次实心过滤，保障生产车间内的空气清新程度。
[0022]顶座6的底部一侧固定连接有连接杆8，连接杆8的一端转动连接一根转杆14，转杆14的两侧固定设置有限位套22，两个个限位套22与转杆14相对应处设有限位螺母，保障了与转杆14之间的连接稳定性。
[0023]限位套22的一侧固定连接有风扇9，风扇9的外部固定设置有保护套，保护套的表面涂有防腐蚀油漆，且保护套的一端预设有多个对接螺孔，可有效的防止保护套生锈，通过保护套能有效的减少对风扇9的腐蚀性。
[0024]底模11的内部固定设置有温度感应器23，底模11的顶部固定设置有多个管状模具，且底模11的四周均设置有多个散热孔，增加底模11之中的散热效果，使其硅橡胶管工件能够实现快速冷却的效果，便于后期施工人员拾取。
[0025]控制台3的正面顶端固定设置有压力表5，控制台3的正面一侧固定设置有过热报警器4，过热报警器4与温度感应器23相互电性串联，若整体设备温度过高时，该过热报警器4可完成声光报警，以此提示施工人员实现相对应的操作。
[0026]控制台3的正面底部固定设置有显示面板2，显示面板2的上方固定设置有若干个操控按键，且显示面板2与过热报警器4电性连接，显示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氟硅橡胶管生产用硫化机，包括底座(1)、硫化机本体(7)，其特征在于，所述底座(1)的顶端两侧分别设置有硫化机本体(7)和控制台(3)，所述硫化机本体(7)包括底板(13)，所述底板(13)的底部与所述底座(1)的顶部相互固定，所述底板(13)的顶部固定设置有支撑台(12)，所述支撑台(12)的顶部固定连接有底模(11)，所述底模(11)的顶端两侧均设置有升降杆(10)，两根所述升降杆(10)的顶部固定设置有顶座(6)，所述顶座(6)呈镂空状，且顶座(6)的两侧固定设置有稳定臂(21)，两个所述稳定臂(21)的中部固定设置有吸风装置(15)，所述吸风装置(15)的中部固定连接有风管(16)，所述风管(16)的一端固定连接有U型管道(20)，所述U型管道(20)的一端固定连接有净化设备(19)，所述净化设备(19)位于所述顶座(6)的中部另一侧。2.根据权利要求1所述的一种氟硅橡胶管生产用硫化机，其特征在于，所述净化设备(19)的内部固定设置有若干块过滤片(18)，所述净化设备(19)的一端固定连接有通管，所述通管贯穿所述顶座(6)，且通管的一端固定连接有排风口(17)，所述排风口(17)的内壁预设有圆形过滤板。3.根据权利要求1所述的一种氟硅橡胶管生产用硫化机，其特征在于，所述顶座(6)的底部一侧固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷凯，
申请(专利权)人：云南红河浩志橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：